ГОСТ Р 59462-2021/IEC TS 62607-4-4:2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 4-4. Наноматериалы для устройств накопления электрической энергии. Оценка устойчивости к тепловому разгону

4.3 Конструкция испытательного гвоздя

 

Следует учитывать факторы, влияющие на результаты испытания, такие как диаметр испытательного гвоздя, применяемого для прокалывания, материал, угол конуса и т.д. Для получения достоверных и сопоставимых результатов в испытании применяют стандартизованные гвозди, конструкция которых включает термопару, обеспечивающую регистрацию температуры вокруг его вершины. Требования к конструкции испытательного гвоздя следующие.

1) Наружный диаметр гвоздя - 2,5 мм, длина конуса - 2 мм, угол конуса - 64°, диаметр внутренней полости гвоздя - 1 мм, глубина равна длине цилиндрической части корпуса (без конуса).

2) Длина гвоздя (включая конусность) должна быть на 10 мм больше высоты УНЭЭ.

3) Во внутреннюю цилиндрическую полость гвоздя должна быть встроена термопара (следует использовать термопару, обеспечивающую измерение высоких значений температуры). Внутренняя стенка полости гвоздя должна быть покрыта термоизолирующим слоем оксида магния (MgO) для предотвращения помех измерения.

4) Гвоздь должен быть изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 300 или эквивалентной ей по составу. Остальные части, соединяющиеся с гвоздем, должны быть механически прочными, устойчивыми к коррозии/огню и простыми в обращении.

5) Схематичное изображение испытательного гвоздя приведено на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 - Схематичное изображение испытательного гвоздя