ГОСТ Р 59411-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации

16 Очистка полости и испытания трубопроводов

 

16.1 При производстве монтажных работ следует сохранять чистоту полости труб; все открытые торцы монтируемой или смонтированной трубной плети должны быть закрыты инвентарными заглушками во избежание попадания в полость трубопровода грунта, снега, мусора и других инородных предметов.

16.2 Очистку полости, испытания на прочность и проверку на герметичность следует производить по специально разрабатываемой инструкции под руководством председателя создаваемой для этих целей комиссии.

Инструкция должна разрабатываться генеральной строительно-монтажной организацией, согласовываться с заказчиком и/или органами строительного контроля, проектной и эксплуатирующей организациями и утверждаться председателем комиссии.

В инструкции должны быть отражены:

- способы, параметры и последовательность выполнения технологических операций;

- схема организации связи;

- способы и средства идентификации и ликвидации последствий отказов (элементов или составляющих оборудования) и аварийных ситуаций (утечка через малое отверстие, утечка через разрыв трубопровода или оборудования и др.);

- мероприятия по обеспечению пожарной и промышленной безопасности, в том числе значения минимально допустимых расстояний в соответствии с [7].

16.3 Очистку полости трубопровода следует выполнять промывкой или продувкой воздухом, с пропуском или без пропуска эластичных поршней (полиуретановых, поролоновых). Применение поршней, имеющих в конструкции металлические детали, не допускается. Промывку или продувку без поршней допускается применять для трубопроводов диаметром не более DN 200 (включительно).

16.4 Очистка продувкой без поршней осуществляется скоростным потоком воздуха (скорость от 15 до 20 м/с). Протяженность продуваемого участка не должна превышать 3 км.

Давление воздуха в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 для продувки с поршнем и 2:1 без пропуска поршня должно определяться в проектной документации, но не менее указанного в СП 284.1325800.2016 (таблица 29).

Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней должен составлять не менее 0,3 от диаметра труб продуваемого участка.

16.5 Продувка считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя чистого воздуха.

16.6 При промывке по трубопроводу пропускают мягкие поршни, перемещающиеся в потоке воды, закачиваемой для гидравлических испытаний.

При этом производятся все необходимые замеры по контролю удаления воздуха из трубопровода в период заполнения. Сюда входят контроль давления, скорость заполнения трубопровода и использование не менее двух поршней. Воду заливают перед запуском первого поршня и перед запуском второго. Желательно воду в трубопровод заливать в его нижней точке. Периодически стравливают воздух из мест, где возможно его скопление.

Пропуск поршня в потоке воды обеспечивает не только удаление случайных загрязнений, но и воздуха.

Скорость перемещения очистных устройств при промывке должна быть не менее 1,0 км/ч и не более 6,5 км/ч.

Промывка считается законченной, когда очистное устройство после прохода по трубопроводу выходит из него неразрушенным, а водный поток устойчиво чистый.

16.7 Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность гидравлическим, пневматическим или комбинированным способами. Для проведения испытаний на прочность и герметичность любым способом трубопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой.

16.8 В процессе испытаний гидравлическим способом нельзя допускать гидроударов, нельзя быстро закрывать задвижки; гидростатическое давление должно повышаться постепенно.

16.9 Для испытаний при температурах ниже 0 °C следует использовать незамерзающие водные растворы.

16.10 При гидравлических испытаниях после заполнения трубопровод оставляют на 6 - 48 ч для стабилизации температуры, только затем проводят опрессовку. Продолжительность периода стабилизации зависит от разницы температур заливаемой в трубопровод воды и температуры грунта вокруг трубопровода, от типа грунта.

После стабилизации температуры проводят испытания трубопровода на прочность в режиме давления 1,25P_раб и выдерживают это давление в течение 4 ч. Интенсивность набора давления не должна превышать 2 кгс/см² в мин.

16.11 После успешного завершения испытаний на прочность проводятся испытания на герметичность под давлением 1,1P_раб. Давление испытаний выдерживают минимум в течение 24 ч, в это время нельзя доливать воду в трубопровод или выливать. В процессе испытаний постоянно проводятся замеры и регистрация давления.

В случае падения давления в период проведения испытаний на герметичность проводится циклическое испытание. В период такого испытания в секции трубопровода повторно создают давление испытаний на герметичность, через каждый час давление регистрируют, затем в трубопроводе снова создают давление, добавляя воду. Объем воды, вновь заливаемый для создания давления испытаний, также регистрируют. Эту процедуру повторяют в течение последующих 24 ч. Если объем доливаемой воды имеет тенденцию снижения, значит, трубопровод герметичен. Если объем доливаемой воды остается постоянным, это указывает на то, что в трубопроводе утечка.

16.12 Переходы трубопроводов через реки и дороги подвергают предварительным гидравлическим испытаниям давлением 1,5P_раб в течение 4 ч до укладки и после укладки и засыпки перехода.

16.13 Надземные трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям давлением 1,25P_раб в течение 4 ч. Испытания надземных трубопроводов производятся после их закрепления на опорах во избежание перемещений от реактивных сил в случае разрывов.

16.14 Подземные трубопроводы с допустимым рабочим давлением P_раб до 3,0 МПа включительно при температурах окружающей среды ниже минус 15 °C допускается испытывать воздухом. При этом величина давления воздуха должна соответствовать давлениям гидравлических испытаний, трубопровод должен быть засыпан, а надземные участки надежно закреплены. Подъем давления воздуха в трубопроводе следует осуществлять плавно, не более 2,0 кгс/см² в мин.

16.15 До начала испытаний воздухом подземные трубопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение 6 ч, необходимых для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе с температурой грунта.

16.16 Герметизация концов трубных плетей при очистке полости и испытаниях производится установкой заглушек специальных конструкций, а компрессорные установки к трубопроводу подключаются через разъемные соединения.

16.17 Испытательное давление воздуха в трубопроводе при испытаниях на прочность принимается в соответствии с требованиями СП 284.1325800.2016 (таблица 30) или ГОСТ Р 55990-2014 (таблица 21) в соответствии с заданием на проектирование. Продолжительность выдержки при испытаниях на прочность должна составлять 4 ч. Испытание на герметичность проводится при рабочем давлении в течение не менее 12 ч.

16.18 Для определения герметичности соединений трубопровода проводятся их предварительные испытания воздухом. Испытания проводятся давлением 5 кг/см² незасыпанной трубной плети. Для обнаружения утечек применяется мыльный раствор или одоризация закачиваемого воздуха. При этом необходимо поддерживать испытательное давление с учетом изменения температуры трубопровода.

16.19 Во время испытаний трубопровода на прочность все соединения без исключения должны быть обследованы с целью выявления разрушений или утечек. Протекающие трубы, соединительные детали и соединения должны быть заменены или отремонтированы. После каждого ремонта снова проводятся испытания всего участка трубопровода.

16.20 После окончания испытаний на прочность и герметичность производится сброс давления со скоростью, исключающей гидравлический удар. Все соединения труб должны быть присыпаны мягким (мелкогранулированным) грунтом с трамбовкой в пазухах траншеи и засыпаны полностью.

16.21 Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытаний трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность - фактическое падение давления воздуха в период испытания не превысит величины, определенной в соответствии с формулой (48)

 

(48)

 

где - допускаемое падение давления, кПа;

T - продолжительность испытания, ч;

d - внутренний диаметр трубопровода, мм.

16.22 Если строящийся трубопровод разделен на несколько испытываемых участков, то монтажные стыки, их соединяющие (выполненные после испытания), должны быть оставлены не засыпанными для проверки их герметичности в период проведения пусконаладочных работ. Проверка ведется вакуумным прибором. Монтаж таких стыков производится в присутствии комиссии.