ГОСТ Р 59411-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации

12.5 Монтаж технологических разрывов

 

12.5.1 В процессе строительства трубопровода возможно возникновение ситуаций, когда требуется ликвидировать (замкнуть) технологический разрыв между уложенными участками трубопровода, соединить испытанную рабочую плеть перехода с нитками трубопровода.

В этих случаях в зависимости от конструкции концов труб используются свои технологические схемы, которые следует отразить в соответствующих технологических картах производства работ.

12.5.2 Расстояние (разрыв) между замыкаемыми участками трубопровода должно быть минимальным для условий сборки его из труб стандартной длины.

12.5.3 В месте монтируемого разрыва участки трубопровода должны быть не засыпаны (или отрыты) на длину 25 - 30 м каждый.

12.5.4 В местах сборки стыков монтажа технологического разрыва разрабатываются приямки в соответствии с 13.1.9 и, если необходимо, уширяется траншея.

12.5.5 Замыкаемые концы труб технологического разрыва приводятся в соосное положение, проводится измерение длины разрыва при фиксируемых температуре и влажности окружающего воздуха; определяются длина и тип замыкающей разрыв трубной конструкции.

12.5.6 Выбор типа соединения в зависимости от рабочего давления P_раб и диаметра труб приведен в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Тип соединения в зависимости от рабочего давления P_раб

и диаметра труб

 

Тип соединения	Максимальное рабочее давление Pраб, МПа	Номинальный диаметр труб DN
Муфтовое	до 1,6	50 - 450
Фланцевое	1,6 - 21,0	50 - 450
Раструбное	10,0 - 21,0	50 - 300

 

12.5.7 Уложенные участки трубопровода на переходах под дорогами или реками должны быть предварительно испытаны до присоединения их в нитку на прочность и герметичность.

С этой целью необходимо заглушить испытываемый участок.

Исходя из конструкций труб должны применяться заглушки, поставляемые изготовителем труб.

Для подключения шланга подачи испытательной среды в одну из заглушек монтируется стальной патрубок с краном и манометром, к которому подключается нагнетательная линия испытательной среды (вода, воздух, газ).

Эти заглушки подсоединяются к испытываемому участку так же, как между собой трубы с теми же уплотнениями и замками.

Подача испытательных сред должна осуществляться на давление, предусмотренное проектом в зависимости от диаметра, толщины стенки труб и т.д.