ГОСТ Р 59411-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации

11 Транспортирование и складирование труб и соединительных деталей

 

11.1 Транспортирование труб и соединительных деталей может осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих для этих видов транспорта.

11.2 Транспортирование может проводиться в контейнерах, пакетах или свободных укладах.

11.3 Все опорные поверхности транспортного средства, контактирующие с перевозимой продукцией, должны быть ровными и гладкими, без выступающих частей, острых предметов и кромок, способных нарушить целостность упаковки и наружной поверхности труб и фасонных изделий. Все металлические части платформы (полуприцепа), с которыми возможен контакт перевозимых труб, должны быть снабжены надежно закрепленными эластичными накладками или отгорожены деревянными прокладками.

11.4 Для предохранения труб от повреждений, а также для того, чтобы трубы во время транспортирования не смещались, под их нижний ряд, а также между рядами нужно устанавливать прокладки. Для первого ряда труб, уложенного на дно кузова, расстояние между прокладками должно быть не более 2 м и располагаться эти прокладки должны перпендикулярно трубам. Толщина всех прокладок должна быть одинаковой и достаточной для того, чтобы раструбы или ниппели с предохранительными кольцами не касались дна кузова. Подкладки должны быть оборудованы кольцевыми упорами и расположены друг под другом по вертикали.

11.5 По требованию заказчика при погрузке труб их следует укладывать таким образом, чтобы все раструбы были направлены в одну сторону.

11.6 При погрузке труб в несколько рядов необходимо использовать вертикальные боковые стойки с обеих сторон кузова для предотвращения скатывания труб. Расстояние между стойками должно быть от 2,5 до 5 м.

11.7 Для обеспечения сохранности груза необходимо использовать стяжки из брезентовых ремней, обрезиненных тросов и т.д., которые нужно регулярно проверять и, по необходимости, периодически подтягивать.

11.8 Перед погрузкой и разгрузкой труб необходимо убедиться в том, что предохранительные резьбовые кольца и пробки находятся на месте и все они туго затянуты.

11.9 Погрузку и разгрузку труб и соединительных деталей можно проводить пакетами или отдельно по одной трубе или детали, в зависимости от диаметра. Нельзя откидывать боковые стенки или борта и сбрасывать трубы на землю. Запрещается перемещение труб волоком по земле.

11.10 Запрещается поднимать трубы с помощью крюков, вставленных в раструбные и ниппельные концы труб. При подъеме труб и пакетов необходимо соблюдать осторожность и предохранять их от чрезмерного изгиба. Погрузка и разгрузка труб осуществляется грузоподъемными механизмами, имеющими траверсу и мягкие полотенца или мягкие ленточные стропы шириной не менее 100 мм. Погрузку труб выполняют два стропальщика, один из которых назначается старшим.

11.11 При погрузо-разгрузочных работах, транспортировании и хранении труб и фасонных изделий во избежание их повреждения запрещены ударные и механические воздействия. Габаритная высота автотранспортного средства с грузом не должна превышать 4 м.

11.12 Условия складирования (хранения) труб и фасонных изделий должны обеспечивать их сохранность от механических повреждений, сохранность геометрических параметров, обеспечивать устойчивость труб от раскатывания (падения).

11.13 Запрещается укладывать трубы непосредственно на землю или пол на складе. Их нужно укладывать на прокладки, установленные на полу перпендикулярно трубам. Такие же прокладки следует размещать между рядами труб.

11.14 С наружной стороны штабеля труб необходимо устанавливать боковые стойки, предохраняющие трубы от скатывания.

11.15 Штабель должен быть уложен плотно без зазоров. Количество труб в каждом последующем ряду должно быть не более количества труб в нижерасположенном ряду для того, чтобы ни одна труба верхнего ряда не выступала из-за последней трубы предыдущего ряда. Высота штабеля не должна превышать 2 м и число рядов не должно быть больше шести. Трубы укладываются на подкладки (нижний ряд) и прокладки с концевыми упорами (последующие ряды по высоте) сечением 40 x 100 мм. Число подкладок и прокладок по длине труб - не менее четырех. Торцы труб должны выступать за крайние подкладки и прокладки на 80 - 100 см. Запрещается укладывать в один штабель трубы разного диаметра и разной длины.

11.16 При транспортировании и хранении труб и соединительных деталей для подземной прокладки, изготовленных без применения специального пигмента, поглощающего ультрафиолетовые лучи, или иных средств защиты, не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей более 3 мес, если иное не предусмотрено в действующих национальных и/или межгосударственных стандартах, технических условиях (стандартах организаций) на их производство.

11.17 Длительное хранение труб и соединительных деталей осуществляется в закрытых помещениях или под навесом при температуре от минус 50 °C до плюс 50 °C в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, и не ближе 1 м от нагревательных приборов.

11.18 Максимальный срок хранения труб и соединительных деталей должен соответствовать нормативной документации на их производство.

Минимальный гарантийный срок хранения труб и соединительных деталей при выполнении условий хранения - два года со дня изготовления.

11.19 Защитные торцовые приспособления нельзя снимать до момента сборки на трассе, т.к. они защищают раструбную и ниппельную части трубы от повреждения и не допускают попадания пыли, снега и грязи в трубу. Если защитное приспособление утеряно, то необходимо надежно заглушить трубу и обеспечить защиту ниппеля.

11.20 Муфты должны быть упакованы поставщиком так, чтобы избежать повреждений во время транспортирования. Их следует хранить внутри склада. Муфты нельзя укладывать в штабели, они должны быть расположены в горизонтальном положении на стеллажах в один ряд.

11.21 Уплотнительные кольца необходимо хранить в темном помещении с температурой окружающей среды от 0 °C до 30 °C. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей. Срок хранения уплотнительных колец в соответствии с гарантией, установленной заводом-изготовителем. По истечении гарантийного срока хранения для дальнейшего использования необходимо проведение освидетельствования с целью определения их пригодности на соответствие стандартам производителя.