ГОСТ Р 59411-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации

10 Входной контроль труб и соединительных деталей

 

10.1 Входной контроль труб и соединительных деталей производится организацией-грузополучателем или специализированной службой входного контроля согласно ГОСТ 24297 и таблице 6 с оформлением акта входного контроля. Данная приемка производится при получении указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после ее доставки от мест разгрузки на площадки складирования.

 

Таблица 6

 

Перечень возможных дефектов поверхности труб

 

Тип дефекта	Описание	Критерий оценки <*>	Корректирующее действие при контроле
Вздутия	Вздутия, образующиеся на поверхности или внутри слоя, обогащенного смолой	Допускаются глубиной не более 1,5 мм	Отбраковка
Изменение цвета	Термическое разложение, подтверждаемое деформацией или изменением цвета поверхности стеклопластика	Допускается не более 20% изменения цвета поверхности изделия	Отбраковка
Разрушение покрытия и ослабление волокон	Небольшое повреждение наружной поверхности под действием ультрафиолетового излучения или кислотного дождя, вызываемое хранением в течение длительного времени	Глубина не ограничивается поверхностным слоем, площадь поверхности не ограничивается, волокна не ослабляются	Отбраковка (текущий ремонт)
Скол	Отрыв небольшого куска материала от края или поверхности изделия без разрыва армирующих волокон	На внутренней поверхности не допускаются. На наружной поверхности изделий допускаются сколы и царапины не более 10 на 1 м2 глубиной не более 0,7 мм при ширине не более 1 мм	Отбраковка (текущий ремонт)
Трещина	Реальное разделение слоистого материала, видимое на противоположных поверхностях, проходящее через стенку. Непрерывная трещина может идентифицироваться светлым участком	Дефект допускается при условии, что глубина трещин не превышает 0,8 мм, но не более толщины слоя смолы	Отбраковка (текущий ремонт)
		Максимальная глубина более толщины слоя смолы	Отбраковка
		Кольцевые трещины не допускаются	Отбраковка
Волосные трещины	Тонкие трещины на поверхности стеклопластика или под ней шириной не более 1 мм	Максимальная длина трещин - менее 25 мм	Принятие
		Максимальная длина трещин - более 25 мм	Отбраковка (текущий ремонт)
Разрезанный ровинг	Разорванный или разрезанный ровинг как результат зачистки, истирания или технологического процесса	Максимум три участка разрезанных ровингов на трубу площадью каждого участка менее 25 x 25 мм. Максимальная глубина такова, что толщина стенки не уменьшается до значения менее ее минимального значения	Принятие
Расслоение (внутреннее)	Видимая сплошная область в слоистом пластике как результат недостаточного сцепления между смолой и волокнами. Разделение слоев стеклопластика	Не допускается	Отбраковка
Оголение волокон	Место на поверхностной пленке, в котором арматура увлажнена смолой	Не допускается	Отбраковка
Разрыв	Разрушение стеклопластика с полным проникновением. Большинство волокон разорвано. Место разрушения выглядит как более светлая окрашенная область	Не допускается	Отбраковка
Ямка (микроотверстие)	Небольшой кратер на внутренней поверхности слоистого пластика, ширина (максимальный диаметр) которого равна или менее глубины	Диаметр более 0,8 мм	Отбраковка
Царапины	Неглубокие царапины, возникающие в результате неправильного перемещения, хранения и/или транспортирования. Если волокна арматуры разрываются, то такое повреждение считается трещиной	Неповрежденные волокна остаются незащищенными на всей площади или таких волокон нет, но на площади, равной или превышающей 100 мм2, недостает смолы	Отбраковка (текущий ремонт)
		Незащищенных волокон нет и площадь, на которой недостает смолы, составляет менее 100 мм2	Отбраковка (текущий ремонт)
Разрывы, разрезы, дробление, кромки или другие дефекты	Нарушается непрерывность резьбы	Не допускается в пределах минимальной длины в вершине наружной резьбы, отсчитываемой от конца трубы	Отбраковка
Повреждения, вызванные ударами, старением или абразивным износом, возникающие при неправильном транспортировании, обращении (повреждения со светлой областью)	Светлая область с разорванными волокнами или без разорванных волокон	Не допускается просачивание или неисправность трубопровода. Не допускаются повреждения при образовании расслоения. При повреждении волокон на наружной поверхности трубы допускается максимум 3 повреждения размером менее 25 x 25 мм на одну трубу при условии, что толщина стенки трубы не уменьшается ниже минимально допустимого значения	Замена (крупный дефект), ремонт (мелкий дефект)
<*> Все критерии оценки носят рекомендательный характер и должны соответствовать техническим условиям на трубы заводов-изготовителей, утвержденным в установленном порядке.

 

10.2 По результатам ежегодной инвентаризации трубы и соединительные детали с истекшим гарантийным сроком хранения в местах складирования, на промежуточных базовых и притрассовых складах подлежат освидетельствованию с целью определения их пригодности для дальнейшего использования согласно таблице 6.

10.3 Каждая партия труб должна иметь сертификат (паспорт) завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, стандарт организации, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических и, при необходимости, механических испытаний, и номер партии. Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной (распределительной) арматуры должны иметь технические паспорта и руководство по эксплуатации или инструкцию по монтажу, составленные заводами-изготовителями. В состав сопроводительной документации должно входить руководство по эксплуатации трубопроводов из стеклопластиковых труб.

10.4 Проверка внешнего вида наружной и внутренней (для DN 300 и более) поверхности труб и соединительных деталей производится визуально с применением, при необходимости, местного освещения.

10.5 На внутренней поверхности труб и соединительных деталей не допускаются любые инородные включения.

10.6 На наружной поверхности труб и соединительных деталей:

- допускаются риски, царапины, местные раковины в слое связующего глубиной до 0,5 мм, не оголяющие армирующий материал, неровности и наплывы смолой высотой до 5 мм, растрескивание смоляного слоя;

- допускается разнотонность поверхности от светло-желтого до темно-коричневого цвета.

10.7 Соединения труб и деталей не должны иметь расслоений и следов механических ударов по торцам и поверхностям, контактирующим с уплотнительными элементами.

10.8 Трубы и соединительные детали считаются пригодными для эксплуатации при условии, что они соответствуют стандартам организации на их изготовление и поставку, имеют заводскую маркировку и сертификаты и отвечают рекомендациям по эксплуатации.

10.9 Не менее чем на пяти образцах труб от партии проводится контроль конусности и натягов муфтовой и ниппельной резьбы.

10.10 Конусность наружной резьбы по наружному диаметру и внутренней резьбы по диаметру проверяется гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками (см. рисунок 4).

 

 

1 - гладкий калибр-кольцо; 2 - гладкий калибр-пробка

 

Рисунок 4 - Проверка конусности резьбы гладкими калибрами

 

10.11 При контроле конусности по наружному диаметру наружной резьбы гладкий калибр-кольцо надевается на резьбу, и если при этом имеет место качание в поперечном направлении, то измеряется с помощью набора пластинчатых щупов шириной 3 мм - для труб диаметром до 130 мм и 4 мм - для труб больших диаметров. Величина зазора в этом случае характеризует отклонение разности диаметров от номинального значения на длине контакта резьбы с калибром.

Если гладкий калибр не имеет качания, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой. Максимальный суммарный зазор, измеренный в двух противоположных по образующей калибра точках, характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра.

10.12 При контроле конусности по внутреннему диаметру внутренней резьбы гладкий калибр-пробка плотно вставляется в резьбу, и если при этом имеет место качания в поперечном направлении, то калибр отжимается к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряется с помощью набора щупов. Величина зазора характеризует отклонение разности диаметров от номинального значения на длине контакта калибра с контролируемой поверхностью. Если гладкий калибр-пробка не имеет качания, то щупом проверяют зазоры между калибром и контролируемой поверхностью по всей окружности. Максимальный суммарный зазор, измеренный в двух противоположных по образующей калибра точках, характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра.

10.13 Допуск на величину конусности на длине резьбы один метр на диаметр составляет минус 3,6 и плюс 5,2 мм. При контроле конусности калибрами производится перерасчет указанной величины допуска на длину используемых при проверке гладких калибров.

10.14 Натяг резьбы проверяется резьбовыми калибрами-пробками и резьбовыми калибрами-кольцами.

10.15 В случае необходимости проводится контроль геометрических размеров профиля резьбы муфт и ниппелей у одной или нескольких труб, такая проверка проводится в метрологической лаборатории с использованием специального инструмента и оборудования по разработанным для этой цели и утвержденным в установленном порядке инструкциям.

10.16 Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту. Ремонту в трассовых условиях подлежат только те дефекты труб и других элементов, которые приведены в таблице 6.

Методы ремонта труб в трассовых условиях должны устанавливаться в инструкции завода-изготовителя.

10.17 Трубы (соединительные детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.

Трубы и соединительные детали следует поставлять потребителю в комплекте с элементами стыковых соединений и инструкцией по сборке. Трубы и детали с фланцевыми стыками должны быть оснащены по обоим концам несъемными металлическими или прессованными фланцами. Трубы и детали с муфтовыми стыками поставляют в комплекте с муфтами. Трубы и детали с резьбовыми и раструбными стыками поставляют в комплекте с уплотнениями и фиксирующими элементами стыков.

10.18 По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывает число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении трубопроводов, подлежащих ремонту, и число полностью отбракованных труб. В последнем случае в акте комиссия обязана указать возможность их дальнейшего использования по основному назначению. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.