ГОСТ Р 59178-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Мосты и трубы. Правила производства работ. Оценка соответствия

20 Правила производства работ при нанесении вторичной антикоррозионной защиты. Оценка соответствия

 

20.1 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии

 

20.1.1 Работы по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений выполняются строго после завершения всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитные системы могут быть повреждены.

20.1.2 Работы по нанесению защитных систем выполняются при температуре окружающего воздуха, материалов защиты и защищаемых поверхностей при температуре не ниже 5 °C и не выше 40 °C.

Примечание - При необходимости выполнения отдельных работ по устройству защитных систем при более низких (высоких) температурах разрабатывается специальная технология производства работ.

 

20.1.3 В зимнее время работы по защите конструкций от коррозии проводятся с использованием специальных укрытий.

20.1.4 Выравнивание поверхности бетона материалами для защитных покрытий не допускается.

20.1.5 Для оценки поверхностного слоя бетона перед нанесением защитных систем используются следующие нормируемые показатели:

- класс нормируемой шероховатости;

- предел прочности на сжатие поверхностного слоя;

- допускаемая щелочность;

- влажность поверхностного слоя;

- отсутствие дефектов и повреждений;

- отсутствие острых углов и ребер у поверхности;

- отсутствие загрязнений на поверхности бетона (цементного молочка, пыли, масляных пятен).

20.1.6 Классы шероховатости поверхности бетона под защиту от коррозии приведены в таблице 20.1.

 

Таблица 20.1

 

Классы шероховатости поверхности бетона

 

Класс шероховатости	Расстояние между выступами и впадинами, мм
1-Ш	Св. 2,5 до 5,0
2-Ш	От 1,2 до 2,5
3-Ш	От 0,6 до 1,2
4-Ш	От 0,3 до 0,6

 

20.1.7 Требования к подготовленной под защиту поверхности бетона приведены в таблице 20.2.

 

Таблица 20.2

 

Требования к подготовленной бетонной поверхности

 

Показатели	Значение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия
	Лакокрасочные	Лакокрасочные толстослойные (мастичные)	Оклеечные	Облицовочные	Пропитка, гидрофобизация
Шероховатость:				Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия
класс шероховатости	3-Ш	2-Ш	3-Ш		3-Ш
Суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин:
- до 2 мм	До 0,2	До 0,2	До 0,2	-	До 0,2
- до 3 мм	-	-	-	-	-
Поверхностная пористость, %	До 5	До 20	До 10	-	До 10
Щелочность поверхности, pH, не менее	7	7	7	-	7

 

20.1.7 Не допускается использование жидких пленкообразующих материалов, понижающих адгезию защитных покрытий к бетону, для ухода за твердеющим бетоном поверхностей железобетонных конструкций, подлежащих защите от коррозии. Если такие материалы использовались, то поверхность бетона перед нанесением систем защиты должна быть очищена (абразивной обработкой) до полного удаления пленкообразующего материала.

20.1.8 Для придания поверхности бетона заданной шероховатости перед нанесением защитных систем требуется выполнять подготовку поверхности бетона абразивоструйной обработкой. При необходимости проводится предварительная обработка поверхности бетона механизированным инструментом, скребками, металлическими щетками. Перед нанесением систем защиты защищаемая поверхность должна быть обеспылена с помощью промышленного пылесоса.

20.1.9 Стальные закладные детали должны быть жестко замоноличены в бетон. Металлические детали и арматура, выходящие на поверхность бетона (в соответствии с проектом), должны быть очищены от продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени Sa 2¹/₂ или ручным инструментом до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1, обеспылены и загрунтованы.

20.1.10 Бетонная поверхность, подготовленная для нанесения покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, цементного молочка и других загрязнений, снижающих величину адгезии покрытия к поверхности.

20.1.11 Размеры сколов, раковин, наплывов, впадин на бетонных поверхностях категорий А2 и А3 по ГОСТ 13015 не должны превышать величин, приведенных в таблице 20.3.

 

Таблица 20.3

 

Категории бетонной поверхности

 

Категория бетонной поверхности изделия по ГОСТ 13015	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм
А2	1	1	5	50
А3	4	2	5	50

 

20.1.12 Поверхность под защиту должна иметь степень запыленности не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.

20.1.13 Интервал времени после окончательной подготовки поверхности и началом работ по нанесению защиты не должен превышать 1 ч. Если это требование не выполняется, то поверхности должны быть подвергнуты повторной подготовке и приемке с занесением соответствующих записей в журнал производства работ. Требования к качеству поверхности при повторной приемке такие же, как и при первичной приемке.

20.1.14 За время межоперационных технологических перерывов необходимо исключить попадание загрязнений, осадков и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.

20.1.15 Технология нанесения систем защиты на поверхности бетонных и железобетонных конструкций зависит от типа применяемой системы защиты и должна быть приведена в ППР.

20.1.16 Требования при антикоррозионной защите составами проникающего действия

20.1.16.1 Поверхность бетона перед применением материалов проникающего действия должна увлажняться до полного насыщения водой. После этого приготовленный раствор заданной консистенции наносится на влажную защищаемую поверхность в два слоя или растворонасосом с распыляющей насадкой или кистью из синтетического волокна. Второй слой наносится на уже схватившийся, но еще свежий первый слой, причем его поверхность перед нанесением второго слоя также увлажняется. Раствор должен наноситься равномерно по всей поверхности.

20.1.16.2 Обработанные поверхности в течение трех суток должны защищаться от действия отрицательных температур и механических воздействий. Для того, чтобы не происходило растрескивания и шелушения, поверхности, обработанные материалами проникающего действия, поддерживаются во влажном состоянии. Для поддержания увлажнения обработанные поверхности следует укрывать полиэтиленовой пленкой или распылять воду.

20.1.16.3 Наносить отделочные и окрасочные материалы на бетонные поверхности, обработанные материалами проникающего действия, рекомендуется не ранее, чем через 28 сут, причем это время может быть уточнено в зависимости от требований применяемого отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона.

Для улучшения сцепления декоративных покрытий с поверхностями, обработанными материалами проникающего действия, эти поверхности очищаются щетками с металлическим ворсом (для материалов, наносимых на сухую поверхность) либо водой с помощью водоструйной установки высокого давления (при необходимости нанесения декоративных материалов на влажный бетон).

20.1.17 Требования при антикоррозионной защите способом гидрофобизации поверхности

20.1.17.1 Гидрофобизация поверхности конструкций проводится в сухую безветренную погоду при температуре не ниже 10 °C.

20.1.17.2 Для нанесения гидрофобизирующих составов используется пистолет-распылитель или краскопульт с диаметром сопла для выхода гидрофобизирующей жидкости 2 мм. При их использовании давление гидрофобизирующей жидкости должно поддерживаться в пределах от 0,15 до 0,20 МПа, наибольшее давление воздуха не должно превышать 0,4 МПа, наибольший расход воздуха 0,3 м³/мин. Сопло должно находиться на расстоянии не более 200 мм от защищаемой поверхности под углом не ниже 60°. Пленка наносимого гидрофобизатора должна быть сплошной однородной, толщиной не более 0,2 мм, а в процессе напыления гидрофобизатор не должен ни стекать, ни отскакивать. Гидрофобизатор рекомендуется нанести сплошным слоем за один проход. Если требуется второй слой, то он наносится через интервал времени от 20 до 25 мин.

20.1.17.3 На поверхности бетона, покрытой гидрофобизирующим материалом, не допускается:

- шелушение, отслоение, осыпание нанесенного слоя;

- появление белого солевого налета, пятен сырости, потеков, полосатости;

- появление ржавых и жировых пятен;

- растрескивание отделочного слоя;

- разнотонность фасада.

20.1.17.4 Нанесенный на поверхность гидрофобный состав должен быть выдержан в течение указанного производителем материала времени для глубокого проникновения материала в тело бетона.

20.1.18 Требования при антикоррозионной защите способом нанесения уплотняющей пропитки химически стойкими материалами

20.1.18.1 Пропитка монолитных конструкций, возводимых зимой, совмещается с их электрообогревом, а пропитка сборных конструкций совмещается с их пропариванием.

20.1.18.2 Поверхность пропитываемых конструкций не должна иметь выбоин и раковин шириной более 0,5 мм, должна быть чистой, без загрязнений, гидроизолирующих и лакокрасочных покрытий.

20.1.18.3 Поверхность бетона перед пропиткой в зависимости от применяемого пропиточного состава должна быть высушена на глубину от 5 до 15 см до остаточной влажности от 1% до 2,5%. Для сушки используются сушильные устройства, обеспечивающие заданную степень сушки на требуемую глубину (воздушная сушка, терморадиационные обогреватели).

Продолжительность сушки зависит от размеров конструкции, состава бетона, влажности бетона и окружающей среды, температуры сушки, применяемого оборудования и находится в пределах от 8 до 48 ч. Для контроля используются образцы в виде кернов либо получаемые сколом на глубину до 15 мм. Сушка закончена, если влажность образца не превышает указанных выше значений. Высушенные бетонные поверхности перед пропиткой охлаждаются до температуры от 30 °C до 35 °C.

20.1.18.4 При пропитке верхних горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций пропиточные составы проливаются в 1 или 2 слоя с последующим разравниванием каждого слоя кистью или щеткой, а затем укрываются полиэтиленовой пленкой.

Для пропитки вертикальных и наклонных поверхностей конструкций используются выполненные из жести или неоцинкованного кровельного железа щиты, повторяющие профиль пропитываемой поверхности, с размерами равными пропитываемому участку. Щиты крепятся к защищаемой поверхности с зазором от 1 до 5 мм и герметизируются по периметру цементно-песчаным раствором или другим подходящим материалом.

20.1.18.5 Если источники увлажнения пропитываемой поверхности отсутствуют, то пропитку можно выполнять в любое время года, при этом параметры прогрева зависят от температуры окружающей среды, плотности бетона, вида теплоносителя и определяются опытным путем.

Если глубина пропитки оказалась меньше требуемой по проекту, то следует откорректировать параметры пропитки, количество слоев, вязкость пропиточной композиции.

20.1.18.6 При пропитке железобетонных свай глубина пропитки должна быть от 6 до 8 мм. Использование пропитанных конструкций возможно после выдерживания не менее трех суток.

20.1.19 Требования при антикоррозионной защите способом применения облицовочных защитных покрытий

Облицовка штучными изделиями на цементно-песчаных растворах или химически стойких силикатных замазках может выполняться с заполнением швов одним составом или впустошовку с последующей разделкой швов, или комбинированным способом с одновременным нанесением силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между облицовочными изделиями проводится выдавливанием раствора и удалением его выступившей части. Швы между штучными изделиями, установленными впустошовку, перед последующим заполнением должны быть очищены от остатков раствора и промазаны: для цементно-песчаного раствора - 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты (в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем); а для силикатной замазки - 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты. Перед заполнением швы должны просыхать не менее суток.

20.1.20 Требования при антикоррозионной защите способом нанесения оклеечных защитных покрытий

20.1.20.1 Перед наклейкой рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки, при необходимости промыты мыльной и чистой водой, затем высушены и раскроены на заготовки, а затем выдержаны в распрямленном состоянии не менее суток.

20.1.20.2 При использовании битумной мастики толщина слоя не должна быть более 3 мм, а при использовании клеев - 1 мм. Величина нахлеста полотнищ должна соответствовать требованиям технологического регламента.

20.1.20.3 При защите боковых поверхностей бетонных и железобетонных фундаментов дорожных сооружений с помощью рулонной изоляции ее необходимо заводить под подошву фундамента.

20.1.20.4 Перед выполнением облицовки из штучных материалов по оклеечному покрытию на него предварительно должна наноситься шпатлевка из тех же материалов, что и связующий состав.

20.1.21 Требования при антикоррозионной защите способом применения шпатлевочных, мастичных и наливных покрытий

20.1.21.1 Мастичные покрытия с использованием природных и синтетических смол, шпатлевки и наливные покрытия наносятся слоями толщиной не более 3 мм каждый.

Защитные покрытия на основе горячих каменноугольных или битумных мастик должны предохраняться от механических воздействий до достижения ими температуры окружающего воздуха.

Наливные покрытия предохраняются от механических воздействий не менее двух суток после нанесения и выдерживаются при температуре не ниже 15 °C в течение не менее 15 сут до начала эксплуатации.

20.1.21.2 Сцепление покрывных слоев с основанием должно обеспечиваться посыпкой сухого кварцевого песка на свежеуложенный слой грунтовки. Полимерное покрытие наносится на загрунтованное основание после высыхания грунтовки, но не позднее 24 ч после нанесения грунтовки.

20.1.22 Требования при антикоррозионной защите способом нанесения лакокрасочных покрытий

20.1.22.1 Толщина отдельных слоев, общая толщина защитной системы, способ нанесения слоев, время их сушки, влажность воздуха и время сушки каждого слоя системы должны соответствовать требованиям технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513.

20.1.22.2 Все операции по выполнению технологического процесса окрашивания должны проводиться при заявленной производителем и указанной в сертификате соответствия на лакокрасочные материалы температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности, относительной влажности воздуха, при обязательном отсутствии осадков (их попадания на окрашиваемую поверхность или в тару с лакокрасочным материалом), тумана, росы.

20.1.22.3 В холодный период года необходимо применять отопительные системы, обеспечивающие требуемый температурный режим, а также все окрасочное оборудование, в том числе шланги, распылительные пистолеты и так далее, перед началом работ они должны находиться в отапливаемом помещении при температуре от 15 °C до 20 °C в течение не менее 8 ч.

20.1.22.4 Окраску следует проводить по возможности в безветренную погоду. При скорости ветра более 10 м/с окраску проводить запрещается. Для создания необходимого микроклимата на рабочей площадке необходима установка специальных укрытий, которые изолируют место проведения окрасочных работ от осадков, ветра и пыли.

20.1.22.5 Все работы по антикоррозионной защите должны выполняться при естественном дневном или искусственном освещении.

20.1.22.6 Нанесение слоев антикоррозионных материалов проводится после высыхания предыдущего слоя в зависимости от свойств материала, указанных в листах технической информации.

20.1.22.7 Для обеспечения качественного покрытия (поверхность покрытия ровная, без подтеков, однородного цвета) сопло распылителя при нанесении лакокрасочного материала должно располагаться перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии от последней, не превышающем 350 мм.

 

20.2 Защита металлических конструкций от коррозии

 

20.2.1 Подготовку поверхности проводят при температуре окружающей среды не ниже 5 °C. Подготовку поверхности при температуре окружающей среды ниже 5 °C проводят по согласованию с заказчиком.

20.2.2 После подготовки поверхности в период до грунтования температуру конструкции следует обеспечивать на 3 °C выше точки росы.

20.2.3 Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

20.2.4 Длительность перерыва между химической подготовкой поверхности и нанесением слоя грунтовки (срок хранения) - не более 16 ч, между механической подготовкой поверхности - 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч, если это не влияет на качество подготовленной поверхности. При необходимости на межоперационный период применяют временную защиту.

20.2.5 На поверхностях, подлежащих подготовке к окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.

20.2.6 Очистку поверхности от загрязнений следует проводить механическим методом. Перед механической подготовкой замасленные металлические поверхности очищают от грязи и обезжиривают.

20.2.7 Нанесение лакокрасочных материалов следует проводить с соблюдением установленных технологических режимов окрасочных процессов.

20.2.8 Контроль подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов следует проводить не позднее чем через 6 ч после механической подготовки поверхности.

20.2.9 Грунтовки следует наносить сразу же после приемки очищенных поверхностей. В случае, если очищенная до металла поверхность не была загрунтована в тот же день, в последующий период перед грунтованием удаляют образовавшийся налет ржавчины и загрязнения и проводят повторную приемку подготовленных поверхностей.

20.2.10 Все операции по выполнению окрашивания проводят при температуре воздуха от 5 °C до 30 °C, относительной влажности воздуха не более 80%, при отсутствии осадков, тумана, росы и воздействия агрессивных агентов, если иное не оговорено в технологическом регламенте.

20.2.11 Окрашивание следует проводить по возможности в безветренную погоду. При скорости ветра более 10 м/с окрашивание проводить запрещается. Не допускается нанесение покрытий по влажной, недостаточно высохшей поверхности металла или предыдущего слоя лакокрасочного покрытия, если иное не оговорено в инструкции по применению конкретного материала.

Примечание - Допускается нанесение последующих слоев лакокрасочных материалов по недосушенной грунтовке или по недосушенному предыдущему слою, если это предусмотрено нормативной или технической документацией для данных лакокрасочных материалов.

 

20.2.12 Рекомендуется, чтобы температура лакокрасочного материала была близка к температуре окрашиваемой поверхности. Для этого готовый рабочий состав лакокрасочного материала некоторое время следует выдержать на открытом воздухе.

20.2.13 Нанесение лакокрасочных материалов следует проводить механизированным способом (пневматическим или безвоздушным распылением).

20.2.14 Сжатый воздух, используемый при нанесении лакокрасочных покрытий, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

20.2.15 В технически обоснованных случаях допускается окрашивание кистью элементов малого сечения (элементы перильных ограждений и т.п.), поверхностей в труднодоступных местах, а также при локальном восстановлении защитного покрытия незначительных по площади участков поверхности.

20.2.16 Перед грунтованием всей поверхности проводят полосовое окрашивание кистью стыковых соединений. На головки заклепок, болтов, на кромки стыковых накладок, узловых фасонок, планок перед нанесением лакокрасочных материалов механизированным способом наносят при помощи кисти предварительный слой грунтовки, после высыхания которого проводят грунтование всей поверхности.

20.2.17 Уменьшение установленного количества слоев лакокрасочного покрытия за счет увеличения их толщины недопустимо.

20.2.18 Лакокрасочные покрытия, нанесенные на окрашиваемые поверхности, подвергают естественной сушке до степени 3 по ГОСТ 19007. Сушку лакокрасочных покрытий осуществляют в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на применяемые лакокрасочные материалы.

20.3 Оценка соответствия выполняемых работ должна проводиться согласно 4.7.