ГОСТ Р 59178-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Мосты и трубы. Правила производства работ. Оценка соответствия

12 Правила производства работ при возведении пролетных строений мостовых сооружений. Оценка соответствия

 

12.1 Требования к транспортированию и хранению материалов, изделий, конструкций и оборудования

 

12.1.1 Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонные конструкции следует перевозить в соответствии с требованиями специально разработанных проектов или технических условий.

12.1.2 Установленные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты, свободное прохождение груза на кривых участках пути, подвижность одного из концов конструкции в случае погрузки конструкций на сцеп, а также устойчивость плавучих транспортных средств.

12.1.3 При транспортировании и хранении металлоконструкций должно быть исключено повреждение лакокрасочного покрытия и грунтовки, а также попадание воды и грязи внутрь водопропускной трубы и других элементов замкнутого контура.

12.1.4 При хранении металлоконструкций должно быть исключено их соприкосновение с грунтом; минимальный зазор между конструкцией и грунтом - 150 мм. На конструкциях не должна застаиваться вода. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

12.1.5 Металлические балочные пролетные строения и инвентарные металлические пакеты СВСиУ длиной до 16 м следует укладывать в штабеля высотой до 2 м с подкладками и прокладками.

12.1.6 Железобетонные конструкции и их элементы необходимо устанавливать на деревянные подкладки монтажными петлями кверху и маркировкой в наружную сторону штабеля. Опирание элементов должно быть таким, чтобы не вызвать перенапряжения в их сечениях.

12.1.7 Перегружать конструкции и подавать их на монтаж следует механизированным способом, исключающим резкие удары, а также образование вмятин на поверхности металла, деформации и повреждение защитного покрытия.

 

12.2 Общие требования при монтаже пролетных строений

 

12.2.1 Монтаж пролетных строений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, профильных нормативных документов, а также требованиями, указанными в ППР.

12.2.2 Монтаж сборных конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки актом.

12.2.3 На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размечены оси опорных частей.

12.2.4 Инструментальный контроль за сборкой конструкций должен осуществляться систематически - от начала сборки до полного ее завершения. В процессе сборки следует проверять правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий, каналов и элементов конструкций в стыках и соединениях.

12.2.5 Геодезическую проверку положения пролетного строения в плане и профиле необходимо проводить после сборки каждой панели (установки блока) или бетонирования захватки. При геодезической проверке следует учитывать осадку опор в процессе строительства, а в необходимых случаях - возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.

12.2.6 В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное состояние элементов.

12.2.7 При монтаже конструкций необходимо соблюдать следующие общие требования:

- монтажные краны устанавливать в местах, определенных ППР и размеченных в натуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъемных приспособлений, оттяжек и отводных блоков в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается;

- снимать с подмостей пролетные строения, раскружаливать их, замыкать шарниры и регулировать опорные реакции или напряжения допускается только в строгом соответствии с техническими требованиями, изложенными в рабочей документации;

- сборку объемных конструкций из плоских элементов (плит) следует проводить с применением кондукторов или других элементов, обеспечивающих проектную форму поперечного сечения и продольного очертания, а также заданную толщину стыков;

- удалять элементы соединения и усиления допускается только при отсутствии в них усилий.

12.2.8 Все конструкции и их детали до монтажа или укрупнения перед монтажом должны быть освидетельствованы в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

12.2.9 Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным инструментом запрещается.

12.2.10 Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и приняты.

Контактные поверхности блоков пролетных строений из ПКМ перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны и подготовлены к сборке методами и приемами, оговоренными в регламенте на проведение сборочных работ.

 

12.3 Устройство монтажных соединений конструкций мостовых сооружений

 

12.3.1 Выправку погнутых арматурных выпусков следует выполнять по специально разработанному регламенту.

12.3.2 Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов и повреждений.

12.3.3 Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений должен устанавливаться ППР.

12.3.4 Образующие стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить, начиная за 12 ч до омоноличивания.

12.3.5 При использовании клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. При этом он не должен сплывать с вертикальных поверхностей и должен иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного сплошного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру.

12.3.6 При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.

12.3.7 Затяжку болтовых соединений следует проводить динамометрическими ключами с моментом затяжки, установленным в проектной документации для данного болтового соединения. Натяжение болтов необходимо проводить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов.

12.3.8 При окончательной сборке узла, подвергаемого сверлению на месте монтажа и состоящего из нескольких деталей, включая металлические, необходимо удалить заусенцы на деталях, продукты сверления, стружку сухой салфеткой или промышленным пылесосом. На механически обработанные поверхности следует наносить защитное покрытие и только затем проводить сборку узла.

12.3.9 При сборке элементов настила или установке съемных технологических плит настила необходимо проводить герметизацию стыков. Нанесение герметика на поверхности деталей и их сборка должны быть выполнены в течение периода сохранения жизнеспособности (скорость образования пленки) герметика. Герметик должен плотно прилегать к поверхности, полностью заполнять углы и перекрывать кромку шва на расстояние от 8 до 10 мм в каждую сторону.

12.3.10 В зимний период допускается организовывать местный обогрев стыковых соединений способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал конструкции.

 

12.4 Инъецирование закрытых каналов

 

12.4.1 Инъецирование следует проводить непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов железобетонной конструкции.

12.4.2 Допускаемые сроки нахождения напрягаемых арматурных элементов без специальной защиты в каналах до их заполнения инъекционным раствором (если иное не предусмотрено проектом или технологическим регламентом) не должны превышать: для напрягаемых элементов из параллельных проволок - 30 сут, для канатов - 15 сут.

Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.

12.4.3 Инъекционный раствор следует нагнетать без перерыва в промытые и заполненные водой каналы.

Каналы длиной до 45 пог. м допускается инъецировать без заполнения водой.

Каналы длиной до 85 пог. м, в стесненных условиях производства работ, допускается инъецировать частично заполненными водой путем введения в канал непосредственно перед инъецированием авангардной дозы воды объемом не менее 70 л с пластифицирующими добавками.

12.4.4 На момент (период) времени проведения работ по инъецированию каналов температура на открытом воздухе должна находиться в диапазоне от 5 °C до 25 °C.

12.4.5 Нагнетание раствора в канал следует проводить непрерывно через специальный штуцер в анкере, расположенный на конце канала. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных высотных уровнях раствор следует закачивать в канал со стороны расположенного ниже анкера.

12.4.6 Нормальное прохождение раствора по каналу при нагнетании должно контролироваться по равномерному вытеканию воды, шлама и раствора из выходных промежуточных трубок.

12.4.7 Опрессовку раствора в канале следует проводить после его заполнения. Опрессовку проводят со стороны напорного штуцера, в который нагнетают раствор. Опрессовка проводится под давлением на растворонасосе равным (0,6 +/- 0,05) МПа в течение (5 +/- 2) мин.

12.4.8 Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой от 20 до 25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.

В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.

Вначале следует инъецировать каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем не ранее чем через 5 ч участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован.

12.4.9 Перед заполнением открытых каналов раствором (бетоном) стенки каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сухим сжатым воздухом. Раствор (бетон) заполнения необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с ППР Открытая поверхность заполненных каналов должна быть надежно защищена от влагопотерь.

 

12.5 Бетонирование монолитных конструкций

 

12.5.1 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

Смазку опалубки отработанными машинными маслами неизвестного состава применять не допускается.

12.5.2 При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо проводить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

 

12.6 Сооружение сборных и сборно-монолитных пролетных строений

 

12.6.1 Очистку закладных деталей, установленных на сборных элементах и опорах, и опорных зон сборных элементов от продуктов коррозии и загрязнений следует проводить абразивоструйным методом или металлическими щетками.

12.6.2 До монтажа балок, плит, надопорных вставок необходимо с использованием лазерных дальномеров или металлических рулеток по ГОСТ 7502 разметить на монтируемых элементах оси опирания на опорные части. Разметку следует выполнять водостойкими материалами.

12.6.3 Монтаж балок, плит, надопорных вставок следует осуществлять по схемам, указанным в ППР, с применением кранового оборудования достаточной грузоподъемности при требуемых при этом вылетах стрелы, строп и приспособлений (траверс) по ГОСТ 25573.

12.6.4 После установки каждой балки, плиты или надопорной вставки в проектное положение до снятия строп необходимо провести геодезическую проверку отклонений в плане и профиле. При отклонениях от проектного положения на величину более допуска необходимо выполнить переустановку элемента.

12.6.5 Установленную в проектное положение балку необходимо закрепить от опрокидывания приспособлениями, удерживающими ребро балки в надопорных сечениях. Удерживающие от опрокидывания приспособления следует демонтировать сразу после устройства монолитного продольного стыка с соседними балками или монолитной плиты. Запрещается закреплять балки от опрокидывания путем установки подпорок консолей верхней плиты балки.

12.6.6 В случае монтажа балок (плит) на временные подкладки монтируемые элементы следует устанавливать в положение, исключающее их горизонтальные перемещения при замене подкладок на постоянные опорные части. Подкладки следует заменять на постоянные опорные части путем вертикального подъема домкратами установленных элементов, как правило до устройства продольных монолитных стыков.

Примечание - Допускается замена подкладок на постоянные опорные части после бетонирования стыков согласно графику ППР. Работы следует проводить после набора бетоном стыков проектной прочности. При этом следует поднимать все объединенные балки одновременно на высоту не более указанной в проектной документации.

 

12.6.7 Стыкуемые поверхности элементов до укладки бетона следует промыть и напитать водой. Удобоукладываемость товарной бетонной смеси должна быть проверена при бетонировании первого стыка. При технологических затруднениях укладки смеси допускается корректировка удобоукладываемости по ГОСТ 7473 при сохранении проектных параметров бетона. Бетонную смесь встык укладывают непрерывно с последовательным уплотнением нижних слоев глубинными и верхних слоев поверхностными вибраторами.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% от проектной. Полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. На этапе разогрева и остывания бетона следует использовать технологические приемы, исключающие возможность появления температурных трещин.

12.6.8 При определении сроков снятия опалубки и тепловой защиты бетонируемых стыков необходимо руководствоваться следующим:

- нельзя допускать снятие опалубки или снятие тепловой изоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;

- снятие опалубки или тепловой защиты конструкций разрешается не ранее достижения в контрольной точке, место которой назначено в ППР, требуемой по проекту прочности;

- опалубка или тепловая изоляция конструкции может быть удалена не ранее момента, когда разность температур между бетоном в контрольной точке и наружным воздухом достигает допустимых пределов 20 °C с МП равным 5 и выше при контроле температуры;

- примерзание опалубки к бетону не допускается. Снятие опалубки или ее отрыв от бетона следует проводить не позднее достижения температуры в контрольной точке конструкции 5 °C.

12.6.9 Сооружение сборных температурно-неразрезных пролетных строений

12.6.9.1 Перед объединением смежных балочных пролетных строений в ТНПС по плите проезжей части в пределах недобетонированного при изготовлении балки концевого участка плиты проезжей части в зоне без вертикальных выпусков арматуры между ребром и бетонируемой соединительной плитой следует разместить горизонтальную прокладку из материала, препятствующего сцеплению бетона плиты с бетоном ребра. Далее необходимо установить продольную арматуру, стыкуя ее по проекту с выпусками верхней и нижней рабочей арматуры плиты проезжей части, и поперечную арматуру. На заключительном этапе следует проводить бетонирование поперечных стыков между балками.

12.6.9.2 Объединение в ТНПС сборных плит следует проводить с помощью арматурных стержней, закладываемых в продольные шпоночные стыки.

12.6.9.3 Объединение смежных балочных пролетных строений в ТНПС по продольным бетонируемым стыкам следует осуществлять следующим образом:

- выпуски поперечной арматуры из плит балок по длине стыка срезать дисковыми отрезными машинками;

- установить вертикальные прокладки (из изопласта, фанеры и т.п.);

- установить предусмотренную проектом продольную арматуру, анкеруя ее в продольном стыке за пределами длины отделения;

- установить поперечную арматуру;

- произвести бетонирование продольного стыка без перерывов на всю длину ТНПС.

 

12.7 Сооружение стальных и сталежелезобетонных пролетных строений мостовых сооружений

 

12.7.1 Укрупнительная сборка

12.7.1.1 Укрупнительную сборку необходимо проводить перед подачей на монтаж в порядке, определяемом ППР, по предварительно разработанным картам укрупнительной сборки на специально отведенной площадке укрупнительной сборки.

12.7.1.2 Перед каждым циклом укрупнительной сборки или надвижки и после каждого ливневого дождя необходимо проводить нивелировку площадки и устранение возникающих деформаций.

12.7.1.3 При конвейерно-тыловой сборке пролетных строений строительный подъем участка, собираемого до начала надвижки, следует контролировать геодезическими методами, а в ходе надвижки точность строительного подъема при укрупнительной сборке следует обеспечивать также за счет точной наводки отверстий в стыках между блоками.

12.7.1.4 При сборке элементов под сварку на клетках, стендах, стапелях следует обеспечить проектный строительный подъем пролетного строения. Необходимо также предусматривать предварительные переломы и сдвиги в стыках для компенсации сварочных деформаций, влияющих на окончательные размеры и форму конструкций. Величины их назначаются в ППР и проверяются при сварке первых блоков. При сборке и сварке крупных блоков необходимо учитывать их деформации и взаимные смещения в стыках от воздействия солнечной радиации.

12.7.1.5 Укрупненные конструкции следует заранее обстраивать элементами СВСиУ, если это предусмотрено ППР.

12.7.1.6 Для обеспечения возможности последующего монтажа в конструкции на этапе укрупнительной сборки должны быть установлены необходимые строповочные приспособления. Строповочные приспособления приваривать к несущим элементам допускается только в случае, если это предусмотрено проектом или ППР (при наличии согласования с разработчиком проекта).

12.7.2 Подготовка крепежных изделий к выполнению разъемных соединений

12.7.2.1 Черные крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) перед постановкой в соединения необходимо очищать от заводской консервирующей смазки (расконсервировать).

12.7.2.2 Контактные поверхности болтовых соединений перед прогонкой должны быть очищены от грязи, льда, рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски (за исключением заводской грунтовки). Способ очистки назначается в зависимости от характера загрязнения.

12.7.2.3 Очищенные и смазанные болтокомплекты следует хранить в закрытой таре. Период времени от смазки крепежных изделий до их установки в соединение не должен превышать 10 сут, а до натяжения на расчетное усилие - 20 сут. При превышении срока хранения (более 10 сут) укомплектованные метизы должны быть повторно смазаны.

12.7.3 Подготовка контактных поверхностей к выполнению разъемных соединений

12.7.3.1 Для обеспечения расчетных коэффициентов трения следует применять следующие виды обработки контактных поверхностей фрикционных соединений: пескоструйную обработку; дробеструйную обработку; газопламенную обработку; обработку стальными щетками.

Образуемая при снятии заусенцев фаска вокруг отверстий не должна превышать 0,5 мм в плоскости деталей.

12.7.3.2 Не допускается последующее загрязнение и замасливание подготовленных контактных поверхностей элементов и деталей.

12.7.4 При сборке и сварке монтажных соединений металлоконструкций пролетного строения следует проводить пооперационный контроль качества выполнения требуемой цепочки технологических операций в последовательности выполнения сначала сборки монтажного соединения и затем его сварки.

12.7.5 Установка пролетного строения на опорные части

12.7.5.1 По окончании сборки пролетного строения и выверки его положения при помощи домкратов следует выполнить установку пролетного строения на постоянные опорные части в последовательности:

- установить страховочные клетки под основными узлами пролетных строений;

- установить на капитальные опоры поддомкратные пакеты и домкраты в положение, указанное в ППР, смонтировать наддомкратные распределительные пакеты или плиты;

- уложить на страховочные клетки подкладки из стальных листов и клинья в количестве, необходимом, чтобы просвет между ними и пролетным строением не превышал 30 мм;

- установить опорные части в положение, соответствующее проекту, с учетом температуры окружающего воздуха и пролетного строения;

- провести подъем пролетного строения на высоту, не превышающую 15 мм, застраховать домкраты стопорными гайками или страховочными кольцами, а также путем установки подкладок и клиньев на страховочные клетки;

- демонтировать сборочные клетки;

- провести поэтапное или одновременное опускание пролетных строений на опорные части при помощи домкратов, установленных на капитальных опорах;

- выполнить соединение пролетного строения с верхними плитами опорных частей в соответствии с проектом.

12.7.5.2 Для равномерности опускания пролетного строения посадку поршней домкратов следует проводить залогами высотой от 40 до 60 мм. Предохранительные кольца на высоту залога следует убирать заранее. Снимать предохранительные кольца в процессе опускания запрещается.

12.7.5.3 На всех стадиях поддомкрачивания разрезное пролетное строение должно опираться не менее чем в четырех точках.

12.7.5.4 После опускания пролетного строения на опорные части следует выполнить геодезический контроль правильности установки.

12.7.6 Монтаж пролетных строений на сплошных подмостях

12.7.6.1 Пролетные строения на подмостях следует монтировать тремя основными способами в зависимости от принятой в ППР схемы: при помощи поэтажной (ярусной) сборки; при помощи секционной сборки; комбинированным способом.

12.7.6.2 При поэтажной (ярусной) сборке работы следует проводить в последовательности:

- провести низовую сборку, включающую укладку на подмости при помощи сборочного крана и сборку между собой конструктивных элементов, расположенных в плоскости нижнего пояса фермы или главных балок;

- выполнить контроль правильности низовой сборки пролетного строения в плане и профиле при помощи геодезических измерений;

- провести верховую сборку, включающую установку и сборку с элементами, собранными на предыдущем этапе, элементов решетки (стоек и раскосов) и верхних поясов ферм, плиты проезжей части сплошностенчатых пролетных строений, а также поперечных и верхних продольных связей;

- выполнить контроль правильности сборки всей конструкции пролетного строения в плане и профиле при помощи геодезических измерений;

- выправить при необходимости конструкцию пролетного строения при помощи домкратов, установленных на подмостях, с повторным контролем правильности сборки;

- оформить все монтажные разъемные и неразъемные соединения элементов пролетного строения.

12.7.6.3 При секционной сборке сквозных пролетных строений работы следует проводить в последовательности:

- уложить на подмости при помощи сборочного крана и собрать между собой конструктивные элементы, расположенные в плоскости нижнего пояса ферм в пределах одной секции пролетного строения;

- провести установку и сборку с элементами, собранными на предыдущем этапе, элементов решетки (стоек и раскосов) и верхних поясов ферм, а также поперечных и верхних продольных связей в пределах одной секции;

- выполнить контроль правильности сборки секции пролетного строения в плане и профиле при помощи геодезических измерений;

- выправить при необходимости секцию пролетного строения при помощи домкратов, установленных на подмостях, с повторным контролем правильности сборки;

- оформить все монтажные разъемные и неразъемные соединения элементов секции пролетного строения;

- собрать поэтапно все последующие секции пролетного строения в аналогичном порядке, при этом отставание сборки верхних поясов ферм, поперечных и продольных связей от элементов нижнего пояса более чем на две монтажные панели (включая монтируемую панель) не допускается;

- выполнить контроль правильности сборки всей конструкции пролетного строения в плане и профиле при помощи геодезических измерений.

12.7.6.4 При секционной сборке балочных пролетных строений работы следует проводить в последовательности:

- произвести низовую сборку пролетного строения, включающую укладку на подмости при помощи сборочного крана и сборку между собой нижних конструктивных элементов;

- параллельно с низовой сборкой на открывающемся фронте работ вторым сборочным краном (либо тем же краном по окончании низовой сборки) провести установку и сборку с элементами, собранными на предыдущем этапе, элементов решетки (стоек и раскосов) и верхних поясов ферм, а также поперечных и верхних продольных связей в пределах одной секции;

- собрать поэтапно все секции пролетного строения. Направление сборки при этом может быть от одного конца пролетного строения к другому, по ходу подачи элементов пролетного строения, либо при использовании двух монтажных кранов - навстречу друг другу.

12.7.7 Продольная и поперечная надвижка пролетных строений

12.7.7.1 До начала работ по продольной надвижке должны быть завершены работы по укрупнению пролетного строения и геодезический контроль правильности сборки и строительного подъема. При применении конвейерно-тыловой сборки контролю подлежит участок пролетного строения, собираемый до начала надвижки.

12.7.7.2 Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять, как правило, в светлое время суток и циклами, конечной целью которых должно быть опирание надвигаемого пролетного строения на очередную капитальную или вспомогательную опору.

12.7.7.3 В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженно-деформированное состояние элементов.

12.7.7.4 Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять толкающими устройствами, обеспечивающими плавное, без рывков и перекосов их перемещение.

12.7.7.5 Перед началом работ все такелажное оборудование должно быть освидетельствовано и принято по акту.

12.7.7.6 В процессе надвижки неразрезных пролетных строений следует контролировать в соответствии с указаниями ППР фактические опорные реакции и деформации в конструкции.

12.7.7.7 Проектное положение пролетного строения в плане в процессе его надвижки должно обеспечиваться специальными направляющими устройствами.

12.7.7.8 Конструкции пролетного строения, если это предусмотрено проектом, должны быть усилены на этапе надвижки, предусмотренном ППР.

12.7.7.9 При обнаружении на любом участке надвигаемой системы деформаций элементов пролетного строения, вспомогательных обустройств либо неудовлетворительной работы средств перемещения надвижку следует немедленно прекратить для принятия необходимых мер.

Запрещается устранять какие-либо неполадки во время движения пролетного строения.

12.7.8 Полунавесной и навесной монтаж пролетных строений

12.7.8.1 При полунавесном способе монтажа пролетных строений в отличие от навесного работы следует вести с устройством временных опор и сплошных подмостей, расположенных в пролете мостового сооружения.

12.7.8.2 Порядок перемещения монтажного крана и транспортного средства подачи металлоконструкций по собираемому пролетному строению, а также места стоянок крана и транспортного средства на пролетном строении должны соответствовать ППР.

12.7.8.3 При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечивать последовательное попанельное замыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах - геометрическую неизменяемость секций.

Одновременно со сборкой секций главных ферм и элементов проезжей части необходимо устанавливать продольные и поперечные связи в количестве, обеспечивающем устойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечных связей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.

12.7.8.4 Уравновешенно-навесной монтаж следует вести одновременно в обе стороны от капитальной опоры. Для начальной сборки пролетного строения над опорой следует применять опорные устройства, закрепляемые на капитальной опоре, или сплошные подмости, сооруженные вблизи капитальной опоры с применением временной опоры.

12.7.8.5 При уравновешенно-навесном монтаже опережение сборки одной консоли пролетного строения по отношению к другой более чем на одну панель не допускается.

12.7.8.6 Работы по замыканию консолей пролетного строения рекомендуется выполнять в ночное время или ранним утром.

12.7.8.7 Для обеспечения устойчивости против скольжения в продольном направлении монтируемое пролетное строение следует, как правило, закреплять за капитальную опору через неподвижные опорные части с установкой всех анкерных болтов или через подвижные опорные части с установкой анкерных болтов и тщательным заклиниванием катков.

12.7.8.8 В случае необходимости компенсации больших прогибов консолей опорные части сверху можно наращивать по высоте пакетами из листовой стали, а также применять временные опорные части пониженной высоты.

12.7.8.9 При монтаже сплошностенчатых пролетных строений с главными балками рекомендуется выполнять монтаж средних главных балок с опережением монтажа крайних с целью снижения веса консольной части пролетного строения. Сборку таким способом следует вести в соответствии с ППР.

12.7.8.10 При наличии больших расчетных прогибов консоли пролетного строения для заведения его на очередную капитальную опору при навесной сборке рекомендуется в соответствии с проектом обстраивать опору СВСиУ, выполняющими вспомогательную роль при сборке последних секций.

12.7.8.11 Проектное положение в плане и профиле собираемого навесным способом пролетного строения должно обеспечиваться тщательной выверкой геометрического положения первых панелей или надопорных блоков. Строительный подъем при этом должен обеспечиваться точностью наведения отверстий в соединениях, соосность которых достигается с помощью точеных пробок и заполнения узлов болтами.

12.7.8.12 Отклонение от проектного положения в плане и профиле следует выправлять после опирания пролетного строения на очередную опору с помощью домкратов и средств скольжения (качения), установленных на опорах в соответствии с указаниями ППР.

12.7.8.13 Устанавливаемые в проектное положение элементы пролетных строений допускается освобождать от стропов крюка крана только после точной наводки отверстий и постановки расчетного количества пробок и болтов. Замену пробок высокопрочными болтами необходимо проводить поочередно, с предварительным заполнением всех свободных отверстий и с затяжкой на проектное усилие ранее поставленных болтов.

12.7.8.14 Соединительные элементы и элементы усиления следует демонтировать, начиная с операции удаления скреплений в узлах и соединениях лишь при отсутствии в них осевых усилий, не допуская одновременной разборки нескольких основных узлов ферм (или ветвей).

Элементы следует разгружать посредством поддомкрачивания смонтированного пролетного строения на опоре. Разгрузка контролируется простукиванием болтов крепления соединительных элементов. Порядок демонтажа соединительных элементов и элементов усиления должен быть указан в ППР.

12.7.9 Наводка и установка на опоры пролетных строений с помощью плавсредств

12.7.9.1 При выполнении работ с использованием плавучих систем всю акваторию следует предварительно обследовать и осуществить необходимые работы для обеспечения глубины воды под днищем не менее 0,2 м с учетом возможного колебания уровня воды в районе перевозки.

12.7.9.2 При наличии выше по течению реки плотины, гидроэлектростанции и тому подобного необходимо на время проведения работ получить согласование о недопустимости проведения водосброса.

12.7.9.3 Для погрузки пролетного строения плавучие опоры должны быть заведены под пролетное строение. Снятие пролетного строения с пирсов следует проводить путем всплытия плавучих опор под пролетным строением вследствие сброса балласта.

12.7.9.4 Установка пролетного строения на опорные части должна проводиться за счет заполнения балластом отсеков плавучих опор.

Перед заполнением балластом плавучую систему следует установить в плане в проектное положение. По высоте следует предусмотреть запас от 20 до 30 мм.

После появления зазора в 10 см плавсредства следует немедленно вывести из пролета.

 

12.8 Сооружение композитных пролетных строений мостовых сооружений

 

12.8.1 Монтаж композитных пролетных строений с перекрытием одного пролета моста единым пролетным строением должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего раздела для стальных пролетных строений.

12.8.2 Монтаж композитного пролетного строения, собранного из отдельных пултрузионных профилей, осуществляется в последовательности:

- монтажные краны устанавливают в местах, определенных ПОС и размеченных на строительной площадке;

- прикрепляют к пролетному строению грузоподъемные приспособления, оттяжки и отводные блоки в местах, предусмотренных ППР;

- производят снятие пролетного строения со стапелей и установку монтажными кранами на опоры моста.

12.8.3 В процессе монтажа при подъеме, опускании и перемещении пролетных строений из композитных материалов необходимо:

- следить, чтобы подъем и опускание выполнялись строго вертикально, при этом оттяжку конструкций лебедками применять запрещается;

- соблюдать зазор не менее 0,2 м между низом устанавливаемой конструкции и головкой рельса или грунта, а между низом устанавливаемой конструкции и выступающими частями смонтированных конструкций - не менее 0,5 м;

- следить, чтобы строповка выполнялась только способом, оговоренным в ПОС.

12.8.4 Во время перерывов в работе не допускается оставлять на весу поднятое пролетное строение или технологическое оборудование.

12.8.5 В связи с относительно малой массой пролетного строения из композитных материалов запрещается выполнять монтажные работы на высоте при скорости ветра 10 м/с и более, а также во время грозы или тумана, ослабляющих видимость объекта в пределах фронта работ.

12.8.6 Запрещается ослаблять строповку стыкуемых секций пролетного строения до момента его установки в проектное положение, затяжки всех болтовых соединений и закрепления пролетных строений на опорах.

12.9 При возведении пролетных строений из алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться требованиями настоящего раздела в части стальных и композитных пролетных строений, а также требованиями, указанными в ППР.

 

12.10 Сооружение деревянных пролетных строений мостовых сооружений

 

12.10.1 Приемку с входным контролем, сортировку и обмер лесоматериалов следует проводить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292, ГОСТ 6564, ГОСТ 3808.1, ГОСТ 6782.2, ГОСТ 9014.0 и ГОСТ 6782.1, естественную сушку - по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 6782.2, хранение - по ГОСТ 9014.0.

12.10.2 Лабораторные испытания по определению предела прочности образцов древесины следует проводить выборочно - не менее шести образцов от каждой партии лесоматериала по ГОСТ 18321, испытания образцов из заготовок круглого леса и обрезных пиломатериалов - по ГОСТ 21554.4, ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5, ГОСТ 21554.6; из чистой древесины (малые образцы) - по ГОСТ 20850.

Прочность образцов клееного соединения древесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ 15613.3.

12.10.3 Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779.

12.10.4 Деревянные конструкции и их элементы при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы в штабелях должны опираться на неповреждающие древесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладки между элементами и грунтовым основанием высотой не менее 20 см.

Клееные главные балки пролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.

12.10.5 Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при погрузке, выгрузке и транспортировании следует применять инвентарные устройства (мягкие стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой в местах опирания и соприкосновения элементов с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок.

12.10.6 Влажность древесины должна быть не более 25% (полусухая древесина). Влажность древесины пиломатериалов не должна превышать 20%. Для дощатых ферм, а также мелких деталей соединений (подушек, шпонок, колодок и др.) следует применять лес с влажностью не более 15% (воздушно-сухая древесина).

12.10.7 Расчетные металлические элементы из прокатного металла рекомендуется выполнять из углеродистых горячекатаных сталей мартеновской или кислородно-конверторной выплавки всех марок типа Ст3, стали для мостостроения М16С, а также низколегированных конструкционных сталей 15ХСНД.

12.10.8 Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесины свыше 22% не допускается.

12.10.9 Плоские рамы надстроек опор следует собирать в горизонтальном положении на стеллажах, выверенных по нивелиру и оборудованных шаблонами.

Надстройки опор следует монтировать пространственными блоками или плоскими рамами. Перед установкой в проектное положение в них необходимо провести подтяжку и подбивку скреплений и устранить дефекты, возникшие при транспортировании и хранении.

По мере установки блоков или рам надстроек, выверки положения в плане и по высоте их следует раскрепить поярусно в жесткую, геометрически неизменяемую систему постоянными, а при необходимости - дополнительными временными связями.

Запрещается приводить в проектное положение неправильно или с нарушением допусков собранную надстройку опоры принудительной расклинкой, подтягиванием лебедкой, распором домкратами, установкой дополнительных распорок и связей.

12.10.10 Порядок и последовательность натяжения болтов и тяжей в конструкции должны исключать образование в ней отклонений от проектного положения (перекосов, зазоров, уступов и т.п.).

12.10.11 Дощатые фермы, собираемые в горизонтальном положении на плаву, следует поднимать в вертикальное положение для объединения их в пролетное строение способами, исключающими недопустимые местные и общие деформации конструкции. Необходимо предусматривать меры по обеспечению устойчивости положения и геометрической неизменяемости пролетного строения и его отдельных частей.

12.10.12 Брусья или бревна простых и составных прогонов балочно-эстакадных мостов должны быть связаны между собой скреплениями в соответствии с проектом и закреплены на опорах от продольных и поперечных смещений на всех стадиях сборки.

12.10.13 Сборку решетчатых ферм пролетных строений следует, как правило, проводить в вертикальном положении с учетом их конструктивных особенностей, способа монтажа и местных условий.

12.10.14 Составные прогоны и фермы пролетных строений следует собирать со строительным подъемом в соответствии с указаниями проекта.

12.10.15 Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей или подмостей должно быть принято с составлением акта промежуточной приемки ответственных конструкций, а обнаруженные при приемке отступления от проекта и дефекты и повреждения в конструкции - устранены.

12.10.16 При возведении деревянных мостов должны быть выполнены предусмотренные проектом конструктивные меры первичной защиты, в том числе зазоры между элементами, обеспечивающие просыхание, проветривание и защиту конструкций от увлажнения.

12.10.17 После выполнения защиты деревянные элементы конструкций не следует подвергать какой-либо обработке, кроме сверления отверстий для постановки болтов. Просверленные отверстия в древесине должны быть промазаны креозотовым маслом или залиты при постановке скреплений биостойкой и водостойкой антисептической пастой на основе трудновымываемых антисептиков.

12.10.18 Для защиты деревянных конструкций моста от возгорания кроме мер, предусмотренных в проекте, необходимо территорию под мостом на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от оси моста очистить от кустарника, валежника, стружек и других горючих материалов.

12.11 Оценка соответствия должна выполняться в форме строительного контроля путем проведения следующих контрольных мероприятий:

- проверки качества применяемых строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования;

- проверки соблюдения установленных норм и правил складирования и хранения применяемых строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования;

- проверки соблюдения последовательности и состава технологических операций при осуществлении работ по строительству и монтажу;

- совместного с заказчиком освидетельствования работ, скрываемых последующими работами (скрытые работы), и промежуточной приемки возведенных строительных конструкций, влияющих на безопасность объекта капитального строительства.