ГОСТ Р 59178-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Мосты и трубы. Правила производства работ. Оценка соответствия
11 Правила производства работ при возведении опор мостовых сооружений. Оценка соответствия
11.1 Устройство опор мостовых сооружений должно вестись в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ППР, разработанными в соответствии с утвержденной проектной документацией и технологическими регламентами на отдельные виды работ.
11.2 Бетонная поверхность фундамента перед устройством опоры должна быть очищена от грязи, а при работе в зимнее время также от снега и льда. Бетонную поверхность фундамента под опору допускается очищать одним из следующих способов: водной или воздушной струей, металлическими щетками, абразивоструйной установкой или отбойным инструментом.
При обработке водной или воздушной струей прочность бетона в поверхностном слое ростверка должна быть в пределах от 0,3 до 0,4 МПа, избыточное давление воздуха должно составлять от 0,4 до 0,5 МПа (от 3,94 атм до 4,93 атм), а расстояние от сопла до поверхности при работе - от 10 до 15 см.
11.3 Поверхность фундамента, на которой будет проводиться устройство опор, должна быть обильно увлажнена водой не менее чем за 6 ч и поддерживаться во влажном состоянии до начала выполнения работ.
11.4 Арматурные выпуски из фундамента должны быть очищены от налипшего бетона и грязи металлической щеткой или пескоструйной установкой. Искривленные арматурные выпуски должны быть выправлены.
11.5 Общие требования к устройству монолитных опор
11.5.1 При монтаже опалубки зазоры и уступы между смежными листами опалубки более 1,5 мм следует загерметизировать.
11.5.2 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна перед укладкой бетонной смеси покрываться смазкой в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.5.3 Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей в соответствии с ППР.
11.5.4 Для прохода по установленным арматурным каркасам следует устраивать временные деревянные настилы и трапы в соответствии с ППР.
11.5.5 Арматурные работы в ригеле или оголовке опоры должны заканчиваться до установки опалубки прикреплением фиксаторов защитного слоя согласно требованиям технологического регламента. По завершении арматурных работ арматурный каркас должен быть укрыт защитным материалом для защиты от попадания мусора.
11.5.6 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства, с обязательным применением при разработке технологического регламента теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.
11.5.7 Уход за бетоном должен охватывать следующие работы:
- укрытие открытых поверхностей свежеуложенного бетона после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) влагозащитными материалами по ГОСТ 10354 с целью предотвращения испарения воды и попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть выполнена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% от проектной;
- измерение температуры бетона и окружающего воздуха;
- регулирование температуры остывания бетона путем отключения теплогенераторов, демонтажа тепляка, а затем опалубки;
- испытание контрольных образцов.
11.6 Устройство облицовки монолитных опор
11.6.1 Перед установкой облицовочные камни должны быть промыты от грязи и пыли, а в зимнее время также очищены от льда и снега.
11.6.2 Массивную и навесную облицовки из камней правильной формы следует устраивать, соблюдая следующие требования:
- боковые грани камней по периметру должны быть перпендикулярны к лицевой поверхности камней;
- перевязка вертикальных швов в двух смежных рядах должна быть не менее 10 см, а для угловых камней - не менее 15 см.
11.6.3 Перед устройством навесной облицовки из плит следует нанести раствор на бетон опоры, затем установить один ряд плоских камней по периметру опоры. Расстояние между плоскими камнями следует фиксировать с помощью деревянных клиньев в соответствии с требованиями проекта и технологического регламента. Установку каждого следующего ряда облицовки допускается проводить после заполнения раствором швов.
11.6.4 Установку камней следует проводить насухо на клиньях, с подклинкой хвостов камней.
11.6.5 Очередной ряд облицовочных камней следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования опоры (насухо). Количество устанавливаемых одновременно рядов должно быть не более двух.
11.6.6 Толщина швов массивной облицовки из природных камней чистой и получистой тески должна быть от 6 до 8 мм, а из камней, обработанных в грубый прикол, - от 10 до 15 мм.
11.6.7 В сводах толщина швов массивной облицовки должна выдерживаться: на внутренней поверхности - от 6 до 10 мм и на наружной - не более 20 мм, на всем протяжении шва его толщина по ширине конструкции должна быть одинаковой.
11.6.8 До укладки бетонной смеси швы между камнями следует законопатить на глубину не более 30 мм.
11.6.9 Заполнение ядра опоры бетонной смесью следует выполнять на высоту ниже верхней поверхности уложенного ряда камней на 10 см.
11.6.10 Перед бетонированием следующего слоя в опоре необходимо поверхность ранее уложенного бетона очистить от грязи, цементной пленки и промыть водой. На обработанную поверхность нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной от 1,5 до 2,0 см. Укладка бетонной смеси должна быть выполнена не позднее начала схватывания цементно-песчаного раствора.
11.6.11 После окончания бетонирования опоры все швы должны быть расчищены и расшиты раствором в соответствии с проектом. Швы следует расшивать при температуре наружного воздуха не ниже 5 °C. Профиль швов при расшивке должен быть вогнутым, глубиной от кромок изделия от 5 до 10 мм.
11.6.12 Расшитые швы должны быть прикрыты влагозащитным материалом по ГОСТ 10354 не менее трех дней.
11.7 Устройство монолитных бетонных и железобетонных опор
Устройство монолитных бетонных и железобетонных опор включает в себя следующие основные технологические операции:
- подготовительные работы (согласно 11.1 - 11.4);
- арматурные работы (согласно разделу 8);
- опалубочные работы (согласно разделам 8 и 9);
- бетонные работы (согласно разделу 9);
- уход за бетоном (согласно разделу 8 и 11.5.7);
- заключительные работы (согласно 11.8).
11.8 Заключительные работы при устройстве опор
11.8.1 После окончания устройства опор необходимо демонтировать все детали опалубки. Демонтаж опалубки следует проводить в соответствии с ППР или с технологическим регламентом при наборе бетоном прочности в соответствии с таблицей 11.1 при условиях сохранения формы.
Таблица 11.1
Технические требования к бетону при демонтаже опалубки
Наименование показателя | Значение показателя |
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: |
|
- вертикальных из условия сохранения формы: | 0,5 МПа |
- горизонтальных и наклонных при пролете: |
|
до 6 м | 70% проектной |
свыше 6 м | 80% проектной |
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
11.8.2 Необходимо провести зачистку бетонной поверхности от бетонных наплывов, остатков бетона на горизонтальных плоскостях.
11.8.3 При обнаружении на бетонной поверхности трещин, раковин, пористости требуется выполнить их локализацию в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.9 Устройство пустотелых опор и пилонов
11.9.1 Для устройства пустотелых опор и пилонов должна быть подготовлена переставная опалубка или агрегат со скользящей опалубкой в соответствии с требованиями ППР и технологического регламента.
11.9.2 Арматурный каркас следует наращивать в процессе бетонирования опоры. Стержни вертикальной арматуры длиной от 3,0 до 3,5 мм следует стыковать сначала с арматурными выпусками цокольной части, а затем наращивать по мере бетонирования.
11.9.3 Скользящую опалубку требуется заполнять бетонной смесью со скоростью до 7 см/ч на высоту 110 см. В дальнейшем скорость подъема скользящей опалубки принимается в зависимости от температуры воздуха и времени выдержки бетона в опалубке в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.9.4 Для уплотнения бетонной смеси следует применять глубинные вибраторы с гибким валом.
11.9.5 После каждого перемещения скользящей опалубки необходимо с нижних подвесных подмостей осматривать качество поверхности бетона на отсутствие трещин, раковин и пор. При обнаружении дефектов их следует затирать цементно-песчаным раствором.
11.10 Требования по устройству сборных железобетонных опор
11.10.1 Блоки должны доставляться к каждой опоре комплектом.
11.10.2 Блоки должны быть очищены от загрязнений, в зимнее время - от снега и льда, а арматурные выпуски при необходимости выправлены.
Примечание - Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом (или появление трещин) и нарушение бетона защитного слоя.
11.10.3 При устройстве опор-стенок расположенные в один ряд вертикальные блоки следует устанавливать по одному вплотную друг к другу, соединяя с фундаментом и друг с другом в соответствии с проектом и технологическим регламентом.
11.10.4 Железобетонные столбы в столбчатых опорах следует устанавливать в заранее пробуренные в грунте скважины.
11.10.5 Данные о производстве работ по монтажу сборных конструкций и омоноличиванию стыков следует вносить в журнал работ, а также фиксировать в процессе монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.
11.10.6 Арматурные выпуски из блоков и закладные изделия в блоках необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении в соответствии с указаниями ППР.
11.10.7 Омоноличивание стыков блоков следует проводить после приемки арматурных работ и монтажа опалубки в стыках блоков.
11.10.8 Стыки блоков, в которых не предусмотрена проектом сварка арматурных выпусков, следует омоноличивать после выверки их положения и закрепления в проектном положении стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом, и после вязки арматурного каркаса.
11.10.9 Бетонные поверхности блоков, образующих стык, до укладки бетонной смеси следует очистить от грязи и промыть, а непосредственно перед бетонированием - обильно увлажнить. Бетонную смесь необходимо укладывать встык непрерывно с уплотнением. Открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от испарения влаги влагозащитным материалом по ГОСТ 10354 или нанесением пленкообразующего материала.
11.10.10 Фактическую прочность бетона омоноличивания блоков следует определять испытанием серии контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси омоноличивания по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802. Для определения прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены или в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.11 Устройство сборно-монолитных опор
11.11.1 Монтаж контурных блоков следует проводить порядно.
Последовательность работ при монтаже контурных блоков должна быть следующей:
- блоки зафиксировать в проектном положении с помощью арматурных стержней, привариваемых к арматурным петлевым выпускам;
- закрыть горизонтальные швы между блоками с наружной стороны опоры полиэтиленовым шнуром для исключения вытекания раствора, а вертикальные - деревянными рейками (нащельниками).
11.11.2 Допускается проводить монтаж не более шести рядов блоков по высоте при условии сохранения контурных размеров опоры и проектных положений контурных блоков по высоте. Установка первого ряда блоков на ростверк фундамента должна вестись по одному с использованием подкладок, регулирующих положение блока по высоте. При этом положение верхней поверхности каждого блока следует контролировать нивелиром и уровнем, а наклон боковой поверхности - отвесом (уровнем). После установки всех блоков следует выполнить повторную проверку их положения в плане и в профиле.
11.11.3 После установки всех вертикальных блоков следует осуществить их перекрестное закрепление друг с другом и с ростверком с помощью привариваемых арматурных стержней.
11.11.4 При монтаже горизонтальных пустотелых блоков каждый блок следует устанавливать в проектное положение на деревянные подкладки, с помощью которых регулируется их высотное положение (путем подбора различной толщины).
11.11.5 Бетонные работы и заполнение швов раствором
11.11.5.1 В опоре с контурными блоками заполнение горизонтальных швов раствором требуется проводить изнутри до бетонирования ядра опоры.
11.11.5.2 В горизонтальные швы опор с контурными и горизонтальными пустотелыми блоками раствор должен заливаться изнутри опоры непрерывно, без вибрирования, в жидкой консистенции, в одном направлении по периметру опоры для предотвращения появления воздушных полостей. Заливка раствора с двух противоположных сторон не допускается.
11.11.5.3 При температуре окружающей среды более 35 °C необходимо дополнительно осуществлять специальные меры по содержанию поверхности блоков в шве перед заливкой раствором во влажном состоянии.
11.11.5.4 Работы по бетонированию ядра опоры допускается проводить после набора раствором прочности в швах не менее требуемой, указанной в ППР (минимум через одни сутки) или по результатам испытания контрольных кубиков по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802.
11.11.5.5 После набора раствором необходимой прочности в швах опор из горизонтальных блоков следует провести расшивку швов с наружной стороны в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.12 Оценка соответствия выполненных работ
11.12.1 Оценку соответствия выполненных работ по каждой опоре следует проводить по мере завершения их устройства перед устройством пролетных строений.
11.12.2 При проверке законченной строительством конструкции опоры на соответствие проектной документации оценивается объем и качество выполненных работ. При этом должны быть проверены:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектной организацией - разработчиком чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на бетонные и железобетонные конструкции, блоки, облицовочные камни;
- документы (сертификаты соответствия, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
- соответствие применяемых материалов и изделий требованиям проекта;
- соответствие выполненных объемов работ по исполнительной документации требованиям проектной документации;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты освидетельствования ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- другие документы, указанные в чертежах.
Подписаться на обновления