ГОСТ 34715.2-2021. Межгосударственный стандарт. Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 2. Стальные газопроводы

4.2 Трубы, соединительные детали газопроводов, трубопроводная арматура

 

4.2.1 Выбор труб, трубопроводной арматуры, соединительных деталей и других элементов проводят с учетом:

- давления газа;

- номинального диаметра газопровода;

- расчетной толщины стенки трубы газопровода;

- расчетной температуры воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температуры эксплуатации) в районе строительства;

- грунтовых и природных условий;

- наличия вибрационных нагрузок.

Выбор труб и соединительных деталей по марке стали проводят в соответствии с таблицами 1 - 4.

Если в стандартах или технических условиях регламентируются классы (группы) прочности, то выбор труб и соединительных деталей по марке стали следует осуществлять по классам (группам) прочности, имеющим нормируемые механические свойства и углеродный эквивалент.

4.2.2 При проектировании газопроводов применяют трубы следующих типов:

1 - бесшовные горячедеформированные [рекомендуется применять трубы по ГОСТ 8731 (группа B) и ГОСТ 32528 (группа В)];

2 - бесшовные холоднодеформированные [рекомендуется применять трубы по ГОСТ 32678 (группа B)];

3 - прямошовные, сваренные высокочастотной контактной сваркой с одним продольным швом [рекомендуется применять трубы по ГОСТ 20295, ГОСТ 10705 (группа B) и ГОСТ 33228];

4 - спиральношовные, сваренные дуговой сваркой под флюсом спиральным швом [рекомендуется применять трубы по ГОСТ 20295, ГОСТ 8696 (группа B) и ГОСТ 33228];

5 - прямошовные, сваренные дуговой сваркой под флюсом с одним или двумя продольными швами [рекомендуется применять трубы по ГОСТ 20295, ГОСТ 10706 (группа B) и ГОСТ 33228];

6 - водогазопроводные трубы: легкие, обыкновенные, усиленные (рекомендуется применять трубы по ГОСТ 3262).

При проектировании газопроводов применяют сварные и бесшовные соединительные детали (рекомендуется применение бесшовных соединительных деталей по ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 - ГОСТ 17380 и ГОСТ 30753).

Допускается применение труб и соединительных деталей по другим стандартам или техническим условиям при условии, что установленные в них требования не ниже требований, указанных в настоящем подразделе. В противном случае в заказных спецификациях на изделия должны быть указаны требования, установленные в настоящем подразделе.

4.2.3 Трубы и соединительные детали из кипящей и полуспокойной углеродистой стали и трубы типа 6 не применяют в следующих случаях:

- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах газопроводов через автомобильные дороги категорий I - IV, магистральные улицы и дороги, железные дороги, трамвайные пути, на участках прокладки газопроводов по мостам и гидротехническим сооружениям;

- при изготовлении методом холодного гнутья соединительных деталей и компенсаторов для газопроводов давлением свыше 0,3 МПа;

- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых и природных условиях <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации перечень особых грунтовых и природных условий определяется в соответствии с СП 62.13330.2011 "СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы".

 

4.2.4 Толщину стенки трубы или соединительной детали определяют расчетом, но не менее 3 мм - для подземных газопроводов, 2 мм - для надземных газопроводов.

4.2.5 Значение углеродного эквивалента металла труб и соединительных деталей не должно превышать 0,46%.

4.2.6 Механические свойства металла труб принимают по ГОСТ 32528, ГОСТ 32678, ГОСТ 33228, ГОСТ 8696, ГОСТ 8731, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 20295 или по таблице 1.

 

Таблица 1

 

Механические свойства основного металла труб

 

Марка стали	Временное сопротивление , МПа, не менее	Предел текучести , МПа, не менее	Относительное удлинение , %, не менее
08Ю	255	174	30
08кп	294	174	27
08, 08пс, 10кп	314	196	25
10, 10пс, 15кп, Ст2пс, Ст2сп	333	206	24
15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	372	225	22
20, 20пс	412	245	21

 

Временное сопротивление металла сварного соединения сварных труб принимают по указанным стандартам, техническим условиям на трубы или по таблице 1 для основного металла трубы.

Механические свойства металла труб типа 6 принимают по механическим свойствам заготовки, из которой изготовлены трубы.

Механические свойства металла соединительных деталей принимают с учетом механических свойств соединяемых ими труб.

4.2.7 Ударная вязкость KCU металла труб и соединительных деталей толщиной стенки 5 мм и более должна быть не ниже 29,4 Дж/см² для газопроводов:

- прокладываемых в районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °C;

- давлением свыше 0,6 МПа и свыше DN 600;

- прокладываемых на площадках строительства сейсмичностью свыше 6 баллов;

- испытывающих вибрационные нагрузки;

- подземных, прокладываемых в других особых условиях;

- на участках переходов через естественные преграды и в местах пересечений с железными дорогами и автодорогами категорий I - IV и магистральных улиц и дорог.

При этом ударная вязкость основного металла труб и соединительных деталей должна приниматься с учетом минимальной температуры эксплуатации газопровода.

4.2.8 Расчет на прочность газопроводов, в том числе определение значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в особых условиях, выполняют в соответствии с нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт (далее - нормативные документы), и правилами строительной механики <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации расчет на прочность газопроводов выполняется в соответствии с СП 33.13330.2012 "СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов".

 

4.2.9 Область применения труб и соединительных деталей, изготовленных из спокойной углеродистой и низколегированной стали, приведена в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Область применения труб, изготовленных из спокойной

углеродистой и низколегированной сталей

 

Местоположение газопровода	Расчетная температура эксплуатации, °C	DN, не более	PN, не более	Марка стали	Примечание
Подземные	Не ниже минус 40	Без ограничения	1,2	Ст3сп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; 08Ю по ГОСТ 9045	При предоставлении экономического обоснования допускается применение марок стали: 17ГС, 17Г1С, 09Г2С не ниже категории 3 по ГОСТ 19281; 10Г2 по ГОСТ 4543
	Ниже минус 40				-
Надземные	Без ограничения	Без ограничения	1,2	17ГС, 17Г1С, 09Г2С категорий 6, 7 по ГОСТ 19281; 10Г2 по ГОСТ 4543	Допускается применение марок стали: Ст3сп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; 08Ю по ГОСТ 9045 для труб диаметром не более DN 100. Трубы по ГОСТ 10705 допускается применять только до PN 0,6 МПа включительно

 

4.2.10 Область применения труб и соединительных деталей, изготовленных из полуспокойной и кипящей углеродистой стали, приведена в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Область применения труб, изготовленных из полуспокойной

и кипящей углеродистой сталей

 

Местоположение газопровода	Расчетная температура эксплуатации, °C, не ниже	DN, не более	PN, не более	Марка стали	Примечание
Надземные, подземные	Минус 40	300	0,6	Ст3пс по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 5 мм
Подземные	Минус 30	800	0,6	Ст3пс по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 8 мм
Надземные	Минус 20	800	0,6	Ст3пс по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 8 мм
Подземные	Минус 30	500	0,6	Ст3кп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 8 мм
Надземные, подземные	Минус 40	Без ограничения	0,005	Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	-
Надземные	Минус 10	500	0,6	Ст3кп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 8 мм
Надземные, подземные	Минус 40	100	0,6	Ст3кп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Толщина стенки не более 4,5 мм

 

4.2.11 Область применения труб типа 6 приведена в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Область применения стальных труб типа 6

 

Местоположение газопровода	Расчетная температура эксплуатации, °C	DN, не более	PN, не более	Марка стали	Примечание
Надземные, подземные	Не ниже минус 40	100	0,6	по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050	Допускается применение неоцинкованных и оцинкованных труб
Надземные, подземные	Ниже минус 40	100	0,6	Ст3кп по ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050	Применение оцинкованных труб не допускается

 

4.2.12 Области применения таблиц 2 - 4 распространяются, в том числе, на вытяжные свечи и контрольные трубки, устанавливаемые на футлярах газопроводов, а также футляры газопроводов в местах пересечения автомобильных и железных дорог, магистральных улиц и трамвайных путей.

4.2.13 Трубы и соединительные детали, изготавливаемые из слитка, применяют при условии 100%-ного контроля металла физическими методами.

4.2.14 Объем контроля сварных соединений труб физическими методами определяется стандартами или техническими условиями на трубы, а монтажных сварных соединений требованиями нормативных документов <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации объем контроля монтажных сварных соединений труб физическими методами устанавливается в СП 62.13330.2011 "СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы".

 

4.2.15 При выборе арматуры для газопроводов руководствуются требованиями ГОСТ 34715.0.

4.2.16 Трубопроводную арматуру массой более 500 кг располагают:

- на горизонтальных участках газопровода, с установкой опор под газопровод на расстоянии от трубопроводной арматуры, обеспечивающем отсутствие прогиба газопровода при монтаже (демонтаже) трубопроводной арматуры - при надземной установке;

- уплотненном грунтовом основании или с устройством фундамента - при подземной бесколодезной установке.