ГОСТ Р 58422.1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Защитные слои и слои износа дорожных одежд. Технические требования

5.3 Требования к материалам для устройства защитных слоев из литых эмульсионно-минеральных смесей

 

5.3.1 В зависимости от гранулометрического состава используемых минеральных материалов ЛЭМС разделяют на три типа в соответствии с требованиями к гранулометрическому составу, приведенными в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Требования к гранулометрическому

составу минеральной части ЛЭМС

 

Размер ячейки сита, мм	Проход через сито, % по массе, для смеси			Допустимые отклонения от проектного значения, %
	типа I	типа II	типа III
16,0	-	-	100	+/- 5
11,2	-	100	От 90 до 100	+/- 5
8,00	100	От 90 до 100	От 75 до 100	+/- 5
5,6	От 90 до 100	От 65 до 90	От 58 до 85	+/- 5
4,00	От 85 до 100	От 50 до 80	От 45 до 70	+/- 5
2,00	От 55 до 85	От 33 до 55	От 28 до 50	+/- 5
1,00	От 40 до 68	От 25 до 45	От 22 до 42	+/- 5
0,50	От 25 до 44	От 18 до 35	От 16 до 33	+/- 4
0,25	От 18 до 30	От 11 до 27	От 10 до 25	+/- 3
0,125	От 8 до 21	От 7 до 18	От 6 до 16	+/- 2
0,063	От 5 до 15	От 5 до 15	От 5 до 10	+/- 2

 

5.3.2 Для устройства защитных слоев с медленным формированием используют ЛЭМС типов I и II.

5.3.3 Для устройства защитных слоев с быстрым формированием используют ЛЭМС типов I, II и III. ЛЭМС типа II применяют при устройстве защитных слоев из ЛЭМС как в качестве основного, так и в качестве выравнивающего слоя, включая устранение колейности. ЛЭМС типа III применяют в качестве выравнивающего слоя, включая устранение колейности.

5.3.4 Физико-механические показатели ЛЭМС, определяемые на стадии подбора составов, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Физико-механические свойства ЛЭМС

для устройства слоев износа

 

Наименование показателя	Нормативные значения показателей ЛЭМС <*>		Метод испытания
	для защитных слоев с медленным формированием	для защитных слоев с быстрым формированием
Консистенция смеси, см	2 - 3	-	По ГОСТ Р 58422.2
Время перемешивания до распада, с, не менее	180	90	По ГОСТ Р 58422.2
Время отвердения (соответствующее минимальному усилию на когезиметре 2,0 Н·м (20 кгсм), ч, не более	4	1	По ГОСТ Р 58422.2
Потеря массы при мокром истирании после выдерживания образца в воде в течение 1 ч, г/м2, не более	807	538	По ГОСТ Р 58422.2
Адгезия остаточного вяжущего к минеральному материалу, %, не менее	90	90	По ГОСТ Р 58422.2
Налипание кварцевого песка, г/м2, не более	538	538	По ГОСТ Р 58422.2
<*> Допускается проектирование состава и использование ЛЭМС по нормативным документам производителя работ, утвержденным и согласованным в установленном порядке.

 

5.3.5 Для приготовления ЛЭМС необходимо использовать щебень основных и широких фракций от 4 до 5,6 мм, свыше 5,6 до 8 мм, свыше 8 до 11,2 мм, свыше 11,2 до 16 мм, от 4 до 8 мм по ГОСТ 32703 марок Л10 и Л15 из плотных горных пород, имеющий марку по прочности не ниже 1200, марку по сопротивлению дроблению и износу не ниже И2, с морозостойкостью не ниже F300.

5.3.6 Песчаная составляющая минеральной части смеси должна быть представлена дробленым песком класса II по ГОСТ 32730. Содержание глинистых примесей, определяемых методом набухания в данных песках, должно быть не более 1,0% по массе. Марка по дробимости дробленого песка должна быть не ниже М1000.

5.3.7 Общее содержание зерен мельче 0,125 мм и содержание пылевидных и глинистых частиц в дробленом песке, применяемом в ЛЭМС, не нормируется.

5.3.8 В качестве сухих добавок (минеральных наполнителей), используемых для регулировки характеристик распада и формирования смеси, а также с целью обеспечения требований к гранулометрическому составу, в случае недостатка пылеватых частиц, применяют минеральный порошок по ГОСТ 32761, гашеную известь по ГОСТ 9179, цемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 или ГОСТ Р 55224. Использование цемента марки 500 и классов прочности 42,5 Н, 42,5 Б является предпочтительным.

5.3.9 Для обеспечения требований к гранулометрическому составу смесей типов II, III, приведенных в таблице 7, щебень и песок перед использованием должны быть смешаны любым способом, обеспечивающим заданный зерновой состав.

5.3.10 Для приготовления ЛЭМС допускается использовать щебеночно-песчаные смеси 0/8, 0/11,2 и 0/16 при условии соответствия гранулометрического состава требованиям 5.3.1 и свойств входящих в нее песка и щебня требованиям 5.3.5 - 5.3.7.

5.3.11 Для приготовления ЛЭМС для защитных слоев с медленным формированием следует использовать эмульсии ЭБДК М, ЭБПДК М, ЭБДА М или ЭБПДА М по ГОСТ Р 58952.1.

5.3.12 При приготовлении ЛЭМС для защитных слоев с быстрым формированием следует использовать эмульсии ЭБПДК М по ГОСТ Р 58952.1 с содержанием остаточного вяжущего от 62% до 65%. При испытании на устойчивость при транспортировании по ГОСТ Р 58952.11 остаток на сите 0,14 мм может увеличиваться не более чем на 0,05% по абсолютной величине по сравнению с остатком на сите у исходной эмульсии, при условии обеспечения соответствия данного показателя ГОСТ Р 58952.1. Остаток на сите 0,14 мм после 7 сут хранения по ГОСТ Р 58952.8 не должен превышать 0,2%. Указанная эмульсия должна обеспечивать быстрое формирование защитного слоя из ЛЭМС.

5.3.13 Содержание полимерного модификатора в составе битумно-полимерной эмульсии необходимо определять на стадии проектирования для получения характеристик вяжущего, соответствующих требованиям ГОСТ Р 58952.1.

5.3.14 При наличии специального оборудования допускается введение латекса непосредственно в процессе смешивания ЛЭМС на месте проведении работ при условии обеспечения требований в соответствии с 5.3.11 или 5.3.12.

5.3.15 В качестве замедлителя скорости распада в смесь, при необходимости, вводят в соответствии с разработанной рецептурой раствор эмульгатора или сульфат алюминия по ГОСТ 12966. Тип замедлителя скорости распада определяют на стадии проектирования состава ЛЭМС.

5.3.16 Замедлитель скорости распада целесообразно добавлять в количестве, позволяющем обеспечить время перемешивания, необходимое для устройства защитного слоя.

5.3.17 Используемая для приготовления смесей вода не должна содержать посторонних примесей. Количество воды должно обеспечивать необходимую консистенцию смеси.

5.3.18 Рекомендуемое содержание компонентов в литых эмульсионно-минеральных смесях приведено в приложении Б.

5.3.19 Предельно допустимое отклонение содержания остаточного вяжущего в смеси от указанного в рецепте должно составлять не более +/- 1,0%.

5.3.20 Износостойкость защитного слоя износа из ЛЭМС с быстрым открытием движения может быть повышена введением в ЛЭМС стекловолокна по техническим требованиям предприятия-изготовителя. Стекловолокно применяют в виде непрерывной нити, измельчаемой от 0,5 до 3,0 см непосредственно в процессе смешивания компонентов ЛЭМС при устройстве защитных слоев специальным оборудованием, выполняющим также и функцию дозирования. Используемое стекловолокно должно иметь линейную плотность не менее 2400 текс, влажность не более 0,2% и не содержать загрязняющих примесей. Количество стекловолокна, необходимое для ввода в ЛЭМС, определяет производитель работ при проектировании состава смеси.

5.3.21 Защитные слои из ЛЭМС с медленным формированием следует устраивать в один слой.

5.3.22 Защитные слои из ЛЭМС с быстрым формированием следует устраивать в один или два слоя.

5.3.23 При наличии колеи до 25 мм она может быть устранена без фрезерования покрытия с применением ЛЭМС для слоя быстрого формирования. Устранение колеи допускается проводить как распределительным коробом, применяемым для устройства основного слоя, так и специальным колейным коробом.