ГОСТ Р 59282-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы управления складом. Функциональные требования

5.4 Дополнительные функции систем управления складом

5.4.1 Приемка ТМЦ

Проверка наличия массогабаритных характеристик, поступающих ТМЦ в справочнике.

При отсутствии массогабаритных характеристик, поступающих ТМЦ в справочнике:

а) формирование транзакций отбора и обработки характеристик до формирования объектов хранения при приемке ТМЦ;

б) возможность приемки неидентифицированных ТМЦ с указанием количественных и качественных характеристик;

в) возможность прямого назначения определенного исполнителя для проведения операций приемки;

г) наличие визуализированной библиотеки данных или детального описания минимальных отклонений по качеству для каждого наименования.

Возможность выбора закрытия электронного документа приемки после выполнения размещения или без привязки к процессу размещения.

При реализации технологии "Кросс-докинг":

1) осуществление приемки по местам хранения;

2) ввод уникального идентификатора места хранения;

3) ввод массы и размеров места хранения.

При приемке возвратов обеспечение контрольной функции сравнения с отгруженным товаром.

Формирование первичных документов (актов) несоответствия.

Интеграция с системами видеораспознавания ТМЦ.

5.4.2 Размещение ТМЦ

Возможность назначения параллельного/последовательного метода размещения объектов складирования для отдельных или всех документов приемки.

Возможность отбора ТМЦ с принятой ГЕ непосредственно в зоне приемки при производственной необходимости.

Поэтапное (транзитное) размещение в конечную ячейку.

Возможность размещения в соответствии с заказами на отгрузку (раскладка, технология "Pick-by-line").

При условии, что поставка полностью принята, но не размещена, обеспечение возможности размещения в зону отбора, минуя зону хранения, в случаях, когда поступивший товар уже востребован по текущим отгрузкам.

5.4.3 Хранение ТМЦ

Возможность автоматической блокировки ячейки при размещении в смежную ячейку ГЕ с превышающими норму габаритами, и, соответственно, разблокировка при отборе негабаритной ГЕ.

Возможность учета дополнительных характеристик отдельного объекта складирования (например, наличие специальной маркировки).

5.4.4 Внутренние перемещения ТМЦ

Возможность регламентного запуска заданий по изменению свойств объектов складирования.

5.4.5 Пополнение мест отбора

Возможность автоматического создания заданий на перемещение не используемых в отборе заказов ТМЦ из зоны отбора в зону хранения при отсутствии свободных мест для пополнения.

Возврат невостребованных ТМЦ в зону хранения.

5.4.6 Комплектация заказов

Определение типа наборной тары по правилам обработки ТМЦ, правилам получателя либо по другим параметрам для исполнителя, получившего задание на отбор.

Формирование оптимального пути в соответствии с преднастроенными алгоритмами.

Определение заполненности наборной тары.

Возможность включения режима инвентаризации мест отбора в момент отбора.

При реализации технологии "Кросс-докинг":

а) формирование задания исполнителю на перемещение грузового места из зоны приемки в зону формирования транспортного маршрута или зону консолидации материалов при комплексной комплектации;

б) контроль целостности грузового места с использованием технологий автоматической идентификации;

в) контроль консолидации упаковок на товароносителе (формирование ГЕ) с использованием технологий автоматической идентификации;

г) упаковка и маркировка.

Одновременный отбор заказов для отправки в одном ТС.

Распределение заданий исполнителям с учетом выполнения требований безопасности к выполняемым работам (исключение отбора в зоне/участке на время работы ПТО).

5.4.7 Отгрузка

Возможность расчета порядка укладки ГЕ в грузовом объеме ТС с учетом:

- принципов товарного соседства;

- ограничений по перевозке опасных грузов (ограничение количества в грузовом месте и ТС);

- допустимой нагрузки на оси ТС.

5.4.8 Инвентаризация

Возможность формирования отчетов с расхождениями при пересчете.

Формирование задания на инвентаризацию в случае выявления расхождений по итогам контроля заказа.

5.4.9 Управление партиями, учет по серийным номерам, маркам

Управление партиями, учет по серийным номерам, маркам относится к функциональной поддержке отслеживаемости партий, в соответствии с нормативно-правовыми требованиями Российской Федерации. С этой целью номер партии необходимо зафиксировать при поступлении товаров (прослеживаемость от поставщика). Кроме того, необходимо обеспечить прослеживаемость в точном месте хранения при возникновении внутренних передвижений. Если партия уже отгружена со склада, должны быть зафиксированы (учтены) данные о получателе, которому она была предоставлена.

5.4.10 Управление постами обслуживания (доками)/грузовым двором

Поддержание назначения ТС в конкретный пост обслуживания в заданное время.

Управление парковочными зонами грузового двора и контроль перемещения между отдельными участками двора.

Управление постами обслуживания/грузовым двором, включая следующие функции: электронная очередь, планирование и распределение временных окон, проверка ТС, распознавание ТС, управление парковочными зонами, планирование загрузки постов обслуживания, вызов ТС в очереди и перемещение ТС.

5.4.11 Управление хранением опасных грузов

Специальная маркировка ТМЦ и ТС.

Формирование сопроводительных документов.

Проверка количественных ограничений на опасные материалы на основе средств и вида транспорта (провозки по железной дороге, автомобильным, воздушным или морским транспортом).

Учет требований к каждой отдельной транспортной секции для многорежимных перевозок.

Регламентный контроль соблюдения всех правил безопасности и охраны окружающей среды при работе с опасными грузами, в том числе не допускать возможность выполнения (регистрации выполнения) операций, нарушающих внесенные в СУС правила по максимальной допустимой нагрузке на стеллажное оборудование и ПТО, правила товарного соседства, правила размещения опасных грузов по местам хранения, правила размещения грузов по свободным ячейкам.

5.4.12 Контроль массы

Фиксирование массы всех ТМЦ и проверка на соответствие любым ограничениям массы, в том числе:

а) на соответствие несущим способностям оборудования для хранения;

б) во время процесса упаковки внимание уделяется массе отправляемых единиц для учета ограничений на транспортирование;

в) во время инвентаризации или комплектации заказа груза, что требует времени для подсчета, допускается подсчитывать массу ТМЦ вместо пересчета.

Учет, фиксации и контроль теоретической и фактической массы ТМЦ.

5.4.13 Создание комплектов

Поддержка создания комплекта на заказ. Комплекты создаются индивидуально для заказов клиентов на основе накладной, если на складе нет достаточного количества собранных комплектов. После анализа накладной компоненты набора собирают в комплекты как часть исходящей поставки.

Поддержка создания комплекта для хранения. Комплекты создаются обезличено (то есть независимо от заказов клиентов). Процесс допускается инициировать как в ERP (по производственному заказу), так и непосредственно в СУС на основе производственных накладных.

Поддержка создания обратной комплектации. Комплект также можно разобрать обратно по его изначальным компонентам. Обратная комплектация может быть выполнена с накладной или без нее.

5.4.14 Консигнация

Обеспечение учета движения ТМЦ и перехода права собственности.

Обеспечение процессов управления формами владения материальными запасами (в том числе идентичных грузов от разных поставщиков) и контроля потребления, так чтобы собственные запасы потреблялись или продавались до любых консигнационных запасов.

5.4.15 Порожние и нагруженные товароносители

Учет и оборот товароносителей.

Идентификация каждого носителя груза.

Функциональная поддержка учетных записей порожних/нагруженных товароносителей.

Генерация запросов на перемещение для порожних товароносителей и расчет необходимой пропускной транспортной способности.

5.4.16 Возможность работы с несколькими складами

Поддержка по меньшей мере двух складских площадок, разделенных на пространственном и организационном уровне СУС.

Отображение уровня запасов на одном складе и на всех складах в целом.

Возможность осуществлять пополнения или объединения ТМЦ, находящихся на отдельных складских площадках.

5.4.17 Оптимизация грузовых пакетов

Оптимизация грузовых пакетов основывается на следующих ограничениях:

- ограничения по удельному весу;

- полное использование пространства упаковочной единицы;

- необходимость расчета последовательности упаковки, включая требуемый порядок комплектации заказов.

5.4.18 Управление ресурсами склада

Перед фактическим планированием ресурсов необходимо определить общее время обработки на основе прошлых данных и/или установленного норматива.

Необходимо создать прогноз нагрузки на основе общего времени обработки.

Планирование ресурсов можно разделить, основываясь на производительности работников либо на ПТО.

Формирование смен и бригад.

Регистрация и анализ выработки работников.

Контроль исполнительской дисциплины.

Сдельная оплата труда.

Фиксация отработки и простоя персонала.

Соблюдение трудового законодательства.

5.4.19 Запасы, управляемые поставщиком

Формирование и непрерывное предоставление информации поставщику, в том числе об отгрузках со склада, комплектуемых заказах, фактических запасах.

Пополнение запасов путем анализа данных о продажах, основанных на потреблении или заказах о поставке.

5.4.20 Списание

Обеспечение функции списания при утилизации ТМЦ.

Обеспечение функции списания при уничтожении ТМЦ.

5.4.21 Поддержание режима таможенного склада

Дополнительная функция "таможенный склад" осуществляет IT-поддержку импортных и экспортных партий, различных типов таможенных складов, процессов переработки, учета страны происхождения и интерфейсов с государственными таможенными системами.

Обработка экспортных партий должна поддерживаться созданием и обработкой соответствующих документов.

5.4.22 Биллинг

Функция автоматизированного сбора, анализа и расчета показателей - по стоимости выполняемых операций и хранения.

На основании функции осуществляется ведение тарифов, выставление счетов и предоставление отчетов клиентам, использующим услуги складов логистических операторов.

5.4.23 Расчет показателей эффективности

Настройка и автоматический расчет, выведение на экранные и отчетные формы необходимых показателей эффективности склада, в том числе в режиме реального времени.

Принятие решений на основе результатов оценки показателей эффективности.

5.4.24 Управление автоматическим и роботизированным оборудованием

Управление автоматическим и роботизированным оборудованием через интеграцию с системами управления нижнего уровня, установленными на оборудовании.