ГОСТ 34697-2020. Межгосударственный стандарт. Краны концевые и разобщительные. Общие технические условия

6 Правила приемки

 

6.1 Перед приемкой все детали кранов должны быть очищены от загрязнений. Детали кранов не должны иметь механических повреждений на сопрягаемых и рабочих поверхностях.

6.2 Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания, для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска - периодические испытания, а для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию или технологию производства серийной продукции - типовые испытания по ГОСТ 15.309.

6.3 Виды испытаний, контролируемые показатели и методы контроля приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Контролируемые показатели и объем испытаний

 

Наименование показателя	Виды испытаний		Структурный элемент стандарта
	приемо-сдаточные	периодические	технических требований	методов контроля
Основные параметры и размеры	-	+	4.1	7.2 7.7
Работоспособность кранов при предельных значениях рабочих температур	-	+	5.1.1, 5.1.2	7.3
Усилие поворота ручки	-	+	5.1.3	7.4
Ограничение поворота рукоятки	+	-	5.2.1	7.7
Расположение отростка для крепления соединительного рукава	+	-	5.2.2	7.7
Отсутствие возможности нахождения ручки крана между "открытым" и "закрытым" положением затвора крана	-	+	5.2.3	7.12
Соответствие ГОСТ 30467	+	-	5.2.4	7.7
Прочность деталей	-	+	5.2.5	7.5
Герметичность крана	+	+	5.2.6	7.6
Герметичность соединения штуцера концевого крана с магистральным воздухопроводом	+	-	5.2.6	7.6
Обозначение расположения проходных отверстий в шаровой заслонке разобщительного крана	+	+	5.2.7	7.7
Исполнение и дефекты резьбы	+	-	5.2.8	7.8
Наличие требований к внутренним и внешним дефектам отливок и поковок в конструкторской документации	-	+	5.4.8, 5.4.9	7.2 и 7.7, 7.7
Требования к покрытиям	+	-	5.5	7.7
Трущиеся, уплотняемые и обработанные поверхности металлических деталей кранов, не имеющие защитного покрытия, должны быть покрыты смазкой	-	+	5.5.3	7.13
Требования к маркировке	+	-	5.7	7.7
Требования к комплектности	+	-	5.8	7.7
Примечание - Знак "+" в таблице означает необходимость проведения испытаний, знак "-" означает отсутствие такой необходимости.

 

6.4 Приемо-сдаточные испытания проводят по утвержденной программе и методике или по техническим условиям (далее - ТУ) организации разработчика. При приемо-сдаточных испытаниях краны подвергают:

- сплошному контролю для каждого крана в партии по 4.1 в части контроля присоединительных размеров, 5.2.1, 5.2.2, 5.5.1, 5.5.2, 5.7.1, 5.7.2;

- сплошному контролю для каждой партии по 5.3.1, 5.3.2, 5.7.1, 5.7.2, 5.8;

- выборочному контролю объемом выборки 1% от партии, но не менее двух кранов, по 4.1 в части контроля номинального диаметра трубопровода, габаритных размеров и массы, 5.2.8, 5.5.2. Выборку формируют методом случайных чисел по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.2).

6.5 К приемо-сдаточным испытаниям краны предъявляют партиями. Число деталей в партии - не более суточного выпуска.

6.6 Химический состав и механические свойства отливок и поковок определяют для каждой партии.

6.6.1 Химический состав определяют на пробах, отбираемых по ГОСТ 7565 и ГОСТ 24231.

6.6.2 Допускается определять химический состав на образцах, взятых от пробного бруска или отливки данной партии. Механические свойства определяют на образцах, изготовленных из пробных брусков. Тип пробного бруска устанавливают в технологической документации.

6.6.3 Термическую обработку пробных брусков проводят вместе с деталями данной плавки.

6.6.4 Результаты контроля химического состава и механических свойств следует распространять на все детали данной партии. Допускается проводить термообработку пробных брусков с отливками другой плавки, подвергаемых термообработке по тому же режиму, при условии его контроля и регистрации параметров автоматическими приборами.

6.6.5 При получении отрицательного результата хотя бы по одному показателю химического состава все детали бракуют.

6.6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств хотя бы по одному контролируемому показателю, проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенном числе образцов, изготовленных из пробных брусков той же партии.

6.6.7 При получении неудовлетворительного результата при повторных испытаниях, отливки и поковки данной плавки могут быть подвергнуты повторной термической обработке вместе с пробными брусками с последующим определением механических свойств по всему комплексу механических свойств на образцах, изготовляемых из пробных брусков или непосредственно из детали.

6.6.8 Если при повторных испытаниях получен неудовлетворительный результат хотя бы на одном образце, то все детали из данной партии считают несоответствующими требованиям данного стандарта и бракуют.

6.7 Испытания проводят с креплением крана на трубопроводе или на стендах с последующей контрольной разборкой и визуальным осмотром одного крана для контроля качества сборки.

Контрольная разборка выполняется без нарушения неразъемных соединений.

6.8 В случае обнаружения несоответствий требованиям настоящего стандарта или дефектов при контрольной разборке, отобранные краны возвращают для устранения несоответствий и последующего повторного предъявления.

6.9 Повторные испытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний по таблице 1 на удвоенном количестве отобранных образцов.

6.10 Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний считают окончательными. Краны, не выдержавшие повторные приемо-сдаточные испытания, окончательно бракуют и изолируют от годных.

6.11 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют по ГОСТ 15.309-98 (подраздел 6.6).

6.12 Периодические испытания проводят по утвержденной программе и методике испытаний не реже одного раза в три года.

6.13 При периодических испытаниях краны, выдержавшие приемо-сдаточные испытания, подвергают контролю требований по 5.1.1 - 5.1.3, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7, 5.4.7 - 5.4.9, 5.5.3 на трех образцах, изготовленных за период по 6.12, отобранных методом случайных чисел по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.2).

6.14 Если при периодических испытаниях получены неудовлетворительные результаты по какому-либо показателю хотя бы на одном из отобранных кранов, проводятся повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве кранов. Результаты испытаний удвоенного количества кранов являются окончательными.

6.15 Приемку и отгрузку кранов, не выдержавших периодические испытания, приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

6.16 Допускается проводить повторные периодические испытания по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требованиям.

6.17 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку кранов возобновляют.

6.18 Результаты периодических испытаний оформляют по ГОСТ 15.309-98 (подраздел 7.7).

6.19 Типовым испытаниям подвергают краны после внесения в комплектацию, конструкцию или технологию их изготовления изменений, которые могут повлиять на технические характеристики, либо повлиять на эксплуатацию.

6.20 Типовые испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 по утвержденной программе и методике испытаний. Решение о проведении типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с держателем подлинника конструкторской документации и заказчиком (при наличии).

6.21 Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от объема вносимых изменений в конструкцию крана.

6.22 Результаты типовых испытаний оформляют по ГОСТ 15.309-98 (приложение А, пункт А.9).