ГОСТ 34697-2020. Межгосударственный стандарт. Краны концевые и разобщительные. Общие технические условия
5 Технические требования
5.1 Общие требования
5.1.1 Краны должны соответствовать климатическому исполнению ПС, на который их устанавливают.
Интервал рабочих температур окружающего воздуха, не нарушающий работоспособность кранов, - от минус 60 °C до 60 °C.
5.1.2 Для грузового ПС краны должны сохранять работоспособность после воздействия не более 4 ч температуры 80 °C.
5.1.3 Во всем диапазоне рабочих температур, при давлении (0,60 +/- 0,02) МПа, усилие поворота, приложенное к концу ручки крана, должно быть не более 245 Н.
5.1.4 Конструкция кранов должна обеспечивать взаимозаменяемость при монтаже на ПС.
5.1.5 По стойкости к воздействию внешних механических воздействующих факторов краны должны соответствовать группе механического исполнения М25 по ГОСТ 30631-99 (таблица 2).
5.2 Требования к конструкции
5.2.1 Конструкция разобщительного крана должна ограничивать поворот рукоятки крана от полного открывания до полного закрывания.
5.2.2 Конструкция концевого крана, при его установке на ПС, должна обеспечивать расположение отростка для крепления соединительного рукава под углом 60° к вертикальной оси ПС.
5.2.3 Конструкция концевого крана должна предусматривать устройство, обеспечивающее отсутствие возможности нахождения ручки крана между "открытым" и "закрытым" положением затвора крана.
5.2.4 При применении концевого крана в тормозной магистрали ПС его конструкция должна обеспечивать выполнение требований ГОСТ 30467-97 (пункт 3.12.1 и 3.12.2).
5.2.5 Детали кранов, работающие под давлением, должны быть плотными и прочными при действии давления в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее давление.
5.2.6 Краны и места соединений с трубопроводом должны быть герметичны при максимальном рабочем давлении сжатого воздуха (0,98 +/- 0,02) МПа и при предельных значениях рабочих температур по 5.1.1.
Затвор концевых кранов должен быть герметичен при максимальном (0,98 +/- 0,02) МПа и минимальном (0,1 +/- 0,02) МПа давлении сжатого воздуха и при предельных значениях рабочих температур по 5.1.1.
5.2.7 На торце шпинделя разобщительного крана должно быть указано расположение проходных отверстий в шаровой заслонке.
5.2.8 Резьба на деталях кранов должна выполняться:
- трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357 класса точности B;
- метрическая по ГОСТ 24705, поле допуска 8g и 7H - по ГОСТ 16093.
Не допускаются рванины резьбы, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и, если протяженность рванины и повреждений превышают половину длины витка на всей длине резьбы.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 Для изготовления корпуса кранов рекомендуется применять чугун по ГОСТ 1412, сталь по ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, алюминий по ГОСТ 1583, латунь по ГОСТ 15527.
5.3.2 Для изготовления штуцера кранов рекомендуется применять чугун по ГОСТ 1412 и ГОСТ 7293, сталь по ГОСТ 1050, алюминий по ГОСТ 1583, латунь по ГОСТ 15527.
5.4 Требования к отливкам и поковкам
5.4.1 Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
5.4.2 Отливки из стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.
5.4.3 Поковки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479.
5.4.4 Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Заливы, наросты, ужимины, прибыли, литники должны быть удалены любым способом. Места удаления должны быть зачищены или обрублены.
5.4.5 На отливках не допускаются сквозные литейные дефекты, горячие и холодные трещины, ужимины и утяжины, литейные дефекты, выходящие на кромки детали.
5.4.6 На поковках не допускаются трещины, заковы, плены, песочины, флокены, усадочные рыхлости.
5.4.7 На обрабатываемых поверхностях поковок не допускаются дефекты глубиной более 75% припуска на механическую обработку для поковок, изготавливаемых ковкой, и 50% - штамповкой.
5.4.8 Виды, число, размеры и расположение поверхностных дефектов на поверхностях без механической обработки и с механической обработкой, подлежащих исправлению и допускаемых без исправления, а также методы исправления дефектов устанавливают в конструкторской и технологической документации.
5.4.9 Допустимые виды, число, размеры и расположение внутренних дефектов, контролируемые сечения устанавливают в конструкторской и технологической документации.
5.5 Требования к покрытиям
5.5.1 Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию проводят по ГОСТ 9.402. Подготовку металлических поверхностей к нанесению металлических и неметаллических неорганических покрытий проводят по ГОСТ 9.301.
5.5.2 Наружные поверхности корпуса и деталей кранов, изготовленных из черных металлов, должны иметь защитное лакокрасочное покрытие, соответствующее VII классу по ГОСТ 9.032 или защитное металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие.
Допускается по согласованию с потребителем поставка кранов в загрунтованном виде.
5.5.3 Трущиеся, уплотняемые и обработанные поверхности металлических деталей кранов, не имеющие защитного покрытия, должны быть покрыты смазкой.
5.6 Требования надежности
5.6.1 Краны должны обеспечивать следующие показатели надежности:
- назначенный срок службы:
- кранов концевых, не менее 32 года;
- разобщительных кранов для грузовых вагонов, не менее 32 года;
- разобщительных кранов для остального подвижного состава, по требованию потребителя;
- назначенный ресурс:
а) не менее 20000 циклов для разобщительных кранов;
б) не менее 48000 циклов для концевых кранов;
- наработка до отказа:
а) не менее 5000 циклов для разобщительных кранов;
б) не менее 9000 циклов для концевых кранов;
Критериями отказов кранов являются:
- поломка деталей и сборочных единиц;
- нарушение герметичности кранов.
5.6.2 Допускается использовать в конструкторской документации показатели надежности, отличающиеся от 5.6.1, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
5.7 Требования к маркировке
5.7.1 Маркировка кранов может быть выполнена любым способом, обеспечивающим ее качество и читаемость в условиях эксплуатации. Маркировка наносится в местах, установленных конструкторской документацией, и должна содержать:
- условный номер изготовителя по справочнику [1];
- месяц и две последние цифры года изготовления;
- товарный знак завода-изготовителя;
- номер крана;
- модель крана.
Допускается наносить дополнительные знаки маркировки по системе обозначения завода-изготовителя.
Маркировку наносят на поверхности, не подверженные износу в процессе эксплуатации.
5.7.2 Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192.
Знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в руководстве по эксплуатации.
5.8 Требования к комплектности
5.8.1 Каждую партию кранов сопровождают копиями руководства по эксплуатации (с оформлением по ГОСТ 2.610) и паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
- наименование крана;
- условный номер по справочнику [1] и адрес изготовителя;
- обозначение конструкторского документа на кран;
- количество кранов в партии;
- информацию о показателях надежности, сроке хранения, гарантиях изготовителя;
- сведения о способах утилизации;
- свидетельство о приемке.
Примечание - По согласованию с заказчиком допускается копии руководства по эксплуатации направлять заказчику в одном экземпляре на несколько партий кранов, отправляемых в один адрес.
5.8.2 Руководство по эксплуатации и паспорт должны быть упакованы по ГОСТ 23170-78 (подраздел 2.11).
Подписаться на обновления