ГОСТ Р 59023.5-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

6 Сварные соединения алюминиевых и титановых сплавов

6.1 Общие требования

6.1.1 При сварке детали из термически не упрочняемых алюминиевых сплавов марок АД00, АД0, АД, АД1, АМг2 и АМг3 для уменьшения внутренних напряжений и стабилизации свойств сварных соединений необходимо подвергать отжигу в соответствии с таблицами 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1

Марка сплава	Допустимая температура отжига, °C	Длительность выдержки, мин, при толщине		Охлаждающая среда
		до 6,0 мм	более 6,0 мм
АД00, АД0, АД1, АД	300 - 500	2 - 10	10 - 30	Воздух или вода
АМг2, АМг3	300 - 420

Таблица 6.2

Марка сплава	Допустимая температура отжига, °C	Длительность выдержки для всех толщин, ч
АД00, АД0, АД1, АД	150 - 300	1 - 3
АМг2	150 - 250
АМг3	150 - 300

6.1.2 При сварке деталей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов марок АВ, САВ1 применяют следующие виды термической обработки:

а) закалку (в соответствии с таблицами 6.3 и 6.4) с последующим старением (в соответствии с таблицей 6.5);

б) полный отжиг (в соответствии с таблицей 6.6) и неполный отжиг (в соответствии с таблицей 6.7).

Таблица 6.3

Марка сплава	Вид полуфабриката	Температура начала отсчета длительности выдержки, °C	Допустимая температура под закалку, °C
АВ, САВ1	Все	505	510 - 530

Таблица 6.4

Вид полуфабриката	Толщина материала, мм	Продолжительность выдержки в воздушных печах, мин
Листы, трубы холоднодеформированные, плиты горячекатаные, профили, прутки	До 1,2	10 - 20
	1,3 - 3,0	15 - 30
	3,1 - 5,0	20 - 45
	6,1 - 10,0	30 - 60
	11,0 - 20,0	35 - 75
	21,0 - 30,0	45 - 90
Штамповки и поковки	До 2,5	15 - 30
	2,6 - 5,0	20 - 45
	5,1 - 15,0	30 - 50
	16,0 - 30,0	40 - 60
Примечание - Закалку проводят в воде, имеющей температуру 10 °C - 30 °C; для крупногабаритных деталей сложной формы температура закалочной воды должна быть в интервале 30 °C - 40 °C.

Таблица 6.5

Марка сплава	Вид старения	Допустимая температура, °C	Продолжительность старения, ч
АВ, САВ1	Естественное	Комнатная	240 - 360
АВ, САВ1	Искусственное	160 - 170	10 - 12
Примечания 1 При перерывах искусственного старения общее время вычисляют как сумму. 2 Перерыв между закалкой и искусственным старением, обеспечивающим наилучшие механические свойства, должен быть не более 1 ч.

Таблица 6.6

Марка сплава	Допустимая температура отжига, °C	Длительность выдержки для всех толщин, мин	Скорость охлаждения
АВ, САВ1	380 - 420	10 - 60	Не более 30 °C/ч до 260 °C, затем на воздухе

Таблица 6.7

Марка сплава	Допустимая температура отжига, °C	Длительность выдержки для всех толщин, ч	Охлаждающая среда
АВ, САВ1	250 - 280	1 - 4	Воздух или вода

6.1.3 В сварных соединениях деталей из титановых сплавов термическую обработку применяют для уменьшения уровня остаточных напряжений, возникающих при изготовлении сварных узлов и конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В, а также для устранения возможных поводок при их дальнейшей обработке или эксплуатации.

6.1.4 Термическую обработку проводят при температурах:

а) (675 +/- 15) °C - для наиболее полного снятия сварочного напряжения;

б) (600 +/- 15) °C - для снятия основного уровня напряжений;

в) (500 +/- 15) °C - для снятия пиков напряжений;

г) (350 +/- 15) °C - для термообработки сильфонных компенсаторов.