ГОСТ Р 59023.5-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

5.5 Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальных толщин сваренных дуговой или электронно-лучевой сваркой деталей

 

5.5.1 Необходимость и температуру отпусков сварных соединений деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальных толщин сваренных дуговой или электронно-лучевой сваркой деталей принимают в соответствии с таблицей 5.3. При отсутствии соответствующих указаний в таблице 5.3 необходимость и температура отпусков устанавливается конструкторской и (или) проектной документацией.

 

Таблица 5.3

 

Марка материалов свариваемых деталей	Номинальная толщина свариваемых деталей, мм	Температура отпусков, °C
		промежуточных		окончательных
		Номинальная	Предельные отклонения	Номинальная	Предельные отклонения
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л	<= 36,0	-	-	-	-
	> 36,0	610	+/- 20	630	+/- 20
20К, 22К, 25Л	<= 36,0	-	-	-	-
	> 36,0	620	+/- 20	640	+20 -10
06Х12Н3Д	<= 10,0	-	-	-	-
	> 10,0	620	+/- 10	640	+10 -15
15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2С-А, 10ХСНД, 10ХН1М	<= 30,0	-	-	-	-
	> 30,0	630	+/- 15	650	+/- 15
10ГН2МФА <*>, 10ГН2МФА-А <*>	<= 10,0	-	-	-	-
	> 10,0	620	+/- 10	650	+/- 10
15Х2НМФА <*>, 15Х2НМФА-А <*>, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1 <*>, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А	Независимо от толщины	620	+/- 10	650	+/- 10
07Х16Н4Б	Независимо от толщины	-	-	650	+/- 10
07Х12НМФБ	Независимо от толщины	720	+/- 10	740	+/- 10
16ГНМА	<= 25,0	-	-	-	-
	> 25,0	640	+/- 15	660	+/- 15
12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод.А, 15Х2МФА-А мод.Б, 18Х2МФА, 18Х2МФА-А	Независимо от толщины	655	+/- 10	670	+/- 10
05Х12Н2М	Независимо от толщины	-	-	670	+/- 20
20ХМА, 20ХМ	Независимо от толщины	670	+/- 15	700	+/- 15
12МХ, 12ХМ, 15ХМ	<= 10,0	-	-	-	-
	> 10,0	690	+/- 20	710	+/- 20
10Х2М, 08Х13	<= 6,0	-	-	-	-
	> 6,0	690	+/- 20	710	+/- 20
12Х1МФ	<= 6,0	-	-	-	-
	> 6,0	715	+/- 15	730	+/- 20
15Х1М1Ф	<= 6,0	-	-	-	-
	> 6,0	725	+/- 15	740	+/- 15
10Х9МФБ	<= 10,0	-	-	750	+/- 10
	10 < h <= 40,0	710	+/- 10	760	+/- 10
<*> При выборе температуры отпусков сварных соединений деталей оборудования и трубопроводов классов 1 и 2 следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 58721, если иное не установлено в [2].   Примечания 1 Прочерк в соответствующей ячейке таблицы означает отсутствие необходимости выполнения отпуска. 2 В качестве номинальной толщины сваренных деталей для стыковых сварных соединений необходимо принимать номинальную толщину в зоне, непосредственно примыкающей к сварному шву. 3 При местной термической обработке (отпусках) сварных соединений деталей из стали марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К, 22К, 25Л, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХН1М, 10ГН2МФА, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А увеличение суммарных предельных отклонений от указанных в таблице номинальных температур отпусков до 40 °C в сторону минусового отклонения допускается при наличии указаний в технологической документации. 4 Отпуск сварных соединений сталей марок 10ХСНД и 10ХН1М с номинальной толщиной стенки до 40,0 мм включительно допускается не проводить при наличии указаний в технологической документации. 5 Для сварных соединений деталей из стали марок Ст3сп5 и 20 повышение верхнего предела температуры окончательного отпуска до 660 °C допускается при наличии указаний в технологической документации. 6 Проведение промежуточного отпуска сварных соединений деталей из стали марок 12Х2МФА и 15Х2МФА при температуре (650 +/- 10) °C допускается при наличии указаний в технологической документации.

 

5.5.2 Проведение отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок и (или) различной номинальной толщины обязательно в следующих случаях:

а) если в соответствии с таблицей 5.3 марка стали и номинальная толщина каждой из двух сваренных деталей определяют необходимость отпуска сварного соединения;

б) если в соответствии с таблицей 5.3 марка стали хотя бы одной из двух сваренных деталей определяет необходимость отпуска сварного соединения независимо от номинальной толщины деталей.

5.5.3 Температура отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок, для которых в таблице 5.3 предусмотрена различная температура отпусков, устанавливается в технологической документации. При этом номинальные температуры отпусков не должны выходить за пределы интервала между номинальными температурами, определяемыми в соответствии с таблицей 5.3 для отпусков сварных соединений деталей из стали соответствующих марок.

5.5.4 Необходимость отпуска деталей после выполнения предварительной наплавки кромок определяют в соответствии с таблицей 5.3 как для сварных соединений этих деталей без наплавки кромок. При этом детали, кромки которых наплавлены аустенитными сварочными материалами, подвергают отпуску по режиму окончательного отпуска, а детали, кромки которых наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, - по режиму промежуточного отпуска.

5.5.5 Детали с антикоррозионной наплавкой подвергают отпуску. При этом температуру отпусков устанавливают в соответствии с таблицей 5.3 как для сварных соединений деталей из стали той же марки, что и наплавленные детали.

5.5.5.1 Отпуски деталей с антикоррозионной наплавкой должны совмещаться с отпусками сварных соединений.

5.5.5.2 Интервал времени между окончанием антикоррозионной наплавки и началом термической обработки не ограничивается. Температура хранения деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой до начала термической обработки должна быть не ниже 5 °C.

5.5.6 Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из двухслойных сталей, основной слой которых сварен перлитными сварочными материалами, определяют в соответствии с таблицей 5.3 без учета толщины плакирующего слоя.

5.5.7 Выполненные аустенитными сварочными материалами сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей, а также с деталями из двухслойных сталей термической обработке не подлежат, за исключением случаев, указанных в технологической документации.

5.5.8 Для сварных соединений деталей из двухслойных (плакированных) сталей, а также для деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой число отпусков не должно превышать пяти промежуточных и двух окончательных.

Для деталей с предварительной наплавкой кромок, выполненной аустенитными сварочными материалами, число отпусков должно быть не более трех промежуточных и двух окончательных.

5.5.9 Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса, предназначенные для работы при температуре до 350 °C включительно (независимо от толщины сваренных деталей) и для работы при температуре свыше 350 °C при номинальной толщине сваренных деталей до 10,0 мм включительно, термической обработке не подлежат, за исключением случаев, оговоренных конструкторской и (или) технологической документацией.

5.5.10 Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса номинальной толщиной более 10,0 мм, предназначенные для работы при температуре свыше 450 °C (стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т), свыше 500 °C (сталь марок 08Х18Н10, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9), свыше 560 °C (сталь марки 08Х16Н11М3), подлежат аустенизации при температуре .

5.5.11 При невозможности проведения аустенизации указанных сварных соединений следует применять следующую технологию:

а) выполнение предварительной наплавки кромок деталей покрытыми электродами марок А-1 (А-1Т) или А-2 (А-2Т);

б) проведение аустенизации деталей с наплавленными кромками при температуре ;

в) механическая обработка наплавленных кромок;

г) выполнение сварного соединения сварочными материалами согласно таблице 7 ГОСТ Р 59023.1-2020 без последующей термической обработки, если иное не установлено в [2].

5.5.12 В технологической документации должны быть указаны необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений Iн и IIн категорий деталей, изготовленных:

а) из сталей, указанных в 5.5.10, но предназначенных для работы при более низких температурах;

б) сталей в соответствии с таблицей 7 ГОСТ Р 59023.1-2020, не указанных в 5.5.10, если иное не установлено в [2].

5.5.13 После окончания выполняемой с подогревом электрошлаковой сварки деталей из сталей перлитного класса необходимо проводить отпуск сварного соединения без охлаждения металла шва и околошовной зоны основного металла ниже минимальной температуры подогрева при сварке, указанной в таблице 1 ГОСТ Р 59023.4-2020, если иное не установлено в [2]. При этом температура отпуска должна соответствовать температуре окончательного отпуска, указанной в таблице 5.3 в зависимости от марок свариваемой стали.

5.5.14 Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей независимо от проведения предварительного отпуска необходимо подвергать полной термической обработке по режимам, установленным для основного металла.

Допускается проведение полной термической обработки выполненных покрытыми электродами марки ЦЛ-59 сварных соединений деталей из стали марки 10ГН2МФА.

5.5.15 Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей аустенитного класса необходимо подвергать аустенизации по режимам, установленным для основного металла.

5.5.16 При полной термической обработке любых сварных соединений, а также при отпусках или аустенизации продольных, меридиональных, хордовых, круговых сварных соединений и наплавленных поверхностей детали следует помещать в печь целиком.

При отпусках и аустенизации кольцевых сварных соединений труб и других цилиндрических деталей допускается местная термическая обработка, что должно быть оговорено в технологической документации.

5.5.17 Температура печи при загрузке в нее детали (узла, изделия) для термической обработки должна отличаться от температуры металла детали не более чем на 300 °C.

5.5.18 Марки сталей и сплавов, приведенные в таблице 5.3, в обозначении которых содержатся индексы, указывающие на способ выплавки или передела ("-Ш", "-ВД", "-ВИ", "-ИД", "-ПД"), приведены без указания индексов. Требования к термической обработке сварных соединений не зависят от способа выплавки или передела основного металла.