ГОСТ Р 59023.4-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к подогреву при сварке (наплавке)
5 Подогрев при выполнении сварки деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
5.1 Необходимость и минимальную температуру T предварительного и сопутствующего подогревов при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальной толщины свариваемых деталей S устанавливают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Минимальная температура T предварительного и сопутствующего
подогревов при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей
перлитного класса и высокохромистых сталей
Марка стали свариваемых деталей | S, мм | T, °C, при | ||
дуговой сварке | электрошлаковой сварке | наплавке кромок | ||
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К | <= 100,0 | - | - | - |
> 100,0 | 100 | - | - | |
22К, 25Л | <= 35,0 | <*> | - | - |
> 35,0 | 100 | - | - | |
10ХСНД | <= 40,0 | - | - | - |
> 40,0 | 100 | - | - | |
10ХН1М | <= 40,0 | - | - | - |
> 40,0 | 100 | - | 50 | |
15ГС, 16ГС, 09Г2С, 09Г2СА-А, 20ГСЛ, 16ГНМА | <= 30,0 | - | - | - |
> 30,0 | 150 | - | 150 | |
10ГН2МФА | <= 50,0 | 50 | - | - |
> 50,0 | 120 | 100 <**> | 100 | |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ | <= 10,0 | - | - | - |
10,0 < S <= 30,0 | 150 | 50 | 100 | |
> 30,0 | 200 | 100 | 150 | |
20ХМ, 20ХМА | <= 6,0 | - | - | - |
> 6,0 | 200 | 100 | 150 | |
10Х2М | <= 6,0 | - | - | - |
> 6,0 | 100 | - | 100 | |
12Х1МФ | <= 6,0 | - | - | - |
6,0 < S <= 30,0 | 200 | 150 | 100 | |
15Х1М1Ф | <= 6,0 | - | - | - |
6,0 < S <= 30,0 | 250 | 200 | 150 | |
> 30,0 | 300 | 250 | 200 | |
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМФ1А-А | Независимо от толщины | 150 | 150 | 150 |
12Х2МФА, 12Х2МФА-А | <= 80,0 | 200 | 100 | 150 |
> 80,0 | 200 | 150 | 150 | |
15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод.А, 15Х2МФА-А мод.А, 15Х2МФА-А мод.Б, 18Х2МФА, 18Х2МФА-А | Независимо от толщины | 175 | 150 | 150 |
08Х13, 05Х12Н2М | <= 6,0 | - | - | - |
> 6,0 | 100 | - | 100 | |
06Х12Н3Д | <= 30,0 | - | - | - |
> 30,0 | 100 | - | 100 | |
07Х12НМФБ | <= 40,0 | 150 | - | 150 |
> 40,0 | 200 | - | 150 | |
Труба - трубная доска | 150 | - | - | |
07Х16Н4Б | <= 40,0 | - | - | - |
> 40,0 | 100 | |||
10Х9МФБ | <= 10,0 | - | - | - |
10,0 < S <= 40,0 | 100 | - | 100 | |
<*> Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливают в технологической документации. <**> При толщинах до 150,0 мм включительно подогрев допускается не проводить. |
5.2 В случаях, не предусмотренных в таблице 1, необходимость и минимальную температуру подогрева устанавливают в технологической документации.
5.3 Максимальная температура подогрева не должна превышать значений минимальной температуры, установленных в таблице 1 или указанных в технологической документации, более чем на 150 °C.
5.4 При сварке деталей из стали различных марок (из числа приведенных в таблице 1) минимальную температуру подогрева определяют по марке стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.
5.5 При сварке деталей различной номинальной толщины минимальную температуру подогрева устанавливают в соответствии с таблицей 1 исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.
5.6 Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными сварочными материалами деталей из стали марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть не ниже 200 °C при наплавке первого слоя и не ниже 150 °C - при наплавке последующих слоев.
5.7 При комбинированной сварке труб с подогревом (независимо от марки стали и толщины свариваемых труб) аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева.
5.8 При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными сварочными материалами подогрев проводят только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальную температуру указанного подогрева устанавливают в соответствии с таблицей 1.
5.9 Сварку деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными сварочными материалами, выполняют без подогрева.
5.10 При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми сварочными материалами минимальную температуру подогрева устанавливают по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °C.
5.11 Сварку деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, выполняют с подогревом, необходимость и минимальную температуру которого устанавливают по детали из высокохромистой стали.
5.12 При предварительном и сопутствующем подогревах свариваемых деталей следует применять нагревательные устройства, обеспечивающие требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки.
5.13 При местном подогреве патрубков длиной менее 100,0 мм ширина зоны подогрева L должна быть равна длине патрубка.
5.14 При местном подогреве цилиндрических деталей со сварными соединениями ширина зоны подогрева L в каждую сторону от оси кольцевого шва должна составлять , где D и S - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей соответственно. В пределах зоны подогрева температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в таблице 1, и не выше максимальной температуры, указанной в 5.3. В любом случае ширина зоны подогрева L должна быть не менее 100 мм.
