ГОСТ Р 59023.1-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

Приложение А

(обязательное)

 

ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

А.1 Сварочные материалы следует хранить по партиям (плавкам). Определение партии сварочных материалов приводится в соответствующих документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].

А.2 Партией защитного газа считают газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по стандартизации, включенному в сводный перечень [4].

А.3 Сварочные материалы хранят в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение согласно требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].

А.4 Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед использованием должны быть прокалены по режимам, установленным документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, включенными в сводный перечень [4].

При отсутствии в документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4], сведений о режимах прокалки температуру и время выдержки прокалки следует назначать в соответствии с таблицей А.1.

 

Таблица А.1

 

Температура и время выдержки прокалки покрытых электродов,

флюсов и порошковых материалов

 

Наименование сварочных материалов	Марка сварочных материалов	Температура прокалки, °C	Время выдержки прокалки, ч
Покрытые электроды	УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45АА	400 +/- 20	3,0 - 3,5
	УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, 48Н-37/1	465 +/- 15 <*>	3,0 - 3,5
	Н-3, Н-3АА, Н-6, Н-6А, Н-10, Н-10АА, Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б	465 +/- 15 <*>	3,0 - 3,5
	ТМУ-21У	400 +/- 20	2,0 - 2,5
	МР-3, АНО-4	200 +/- 20	2,0 - 2,5
Покрытые электроды	ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-18/10Б, ЭА-898/21Б	135 +/- 15	2,0 - 2,5
	ЭА-127/56, ЭА-127/57	225 +/- 25	2,0 - 2,5
	ЭМ-959/52	465 +/- 15	5,0 - 5,5
	ЭМ-99	465 +/- 15	3,0 - 5,5
	А-1, А-2, А-1Т, А-2Т	135 +/- 15	2,0 - 2,5
	ЭА-395/9, ЭА-23/15, ЗИО-8	225 +/- 25	2,0 - 2,5
	ЭА-855/51, ЭА-32/53	360 +/- 20	2,0 - 2,5
	ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52, ЦЛ-57, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА	360 +/- 20	2,0 - 2,5
	ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН12М/К2, ЦН-24, ВПН-1	330 +/- 20	1,5 - 2,0
	ЦН-2	310 +/- 10	1,0 - 1,5
	УОНИ-13/Н1-БК	450 +/- 20	1,0 - 1,5
	ЭА-38/52	360 +/- 20	2,0 - 2,5
	ЦТ-48У, ЦЛ-25Л, ЦЛ-25ЛБ, ЦЛ-57С	180 +/- 20	1,5 - 2,0
Сварочные флюсы	ФЦК-17, ФЦК-19, СФМ-301	650 +/- 10	3,0 - 4,0
	ФЦК-18	820 +/- 10	3,0 - 4,0
	АН-348А, АН-8, АН-348АМ	350 +/- 50	4,5 - 5,0
	АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С, ТКЗ-НЖ	650 +/- 20	4,0 - 4,5
	КФ-16, КФ-16А, КФ-19, КФ-27, НФ-18М	725 +/- 25	3,0 - 3,5
	ОФ-6	905 +/- 25	5,0 - 5,5
	ОФ-10	960 +/- 10	5,0 - 5,5
	ОФ-40	905 +/- 25	3,0 - 3,5
	ОСЦ-45	375 +/- 25	2,0 - 2,5
	48АФ-71	350 +/- 50	2,0 - 2,5
	ФЦ-11	375 +/- 20	4,0 - 4,5
	ФЦ-16, ФЦ-16А	620 +/- 20	4,0 - 4,5
	ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22	650 +/- 20	4,0 - 4,5
	ФЦ-18	800 +/- 20	3,0 - 3,5
	ПКНЛ-17, ПКНЛ-128	450 +/- 40	2,0 - 2,5
	ФЦК-28	570 +/- 30	3,0 - 3,5
<*> Допускается уменьшение температуры прокалки до (400 +/- 20) °C при наличии соответствующего указания в документах по стандартизации на материал, включенных в сводный перечень [4].

 

А.5 Прокалку флюсов осуществляют в электропечах на противнях из жаростойких сталей.

А.6 Режимы прокалки флюсов контролируют термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 не должна превышать 100,0 мм, а для флюсов других марок - устанавливается технологическим процессом (технологическими картами).

Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам после тарировки по термопарам, установленным во флюсе.

Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя флюса.

А.7 Прокалку электродов следует проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок флюсов остальных марок не ограничивается.

Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале хранения, прокалки и выдачи сварочных материалов.

А.8 Покрытые электроды и флюсы должны храниться:

а) после поставки - в кладовых при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 50%: флюсы - в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды - в упаковке организации-изготовителя;

б) после прокалки - в герметичной таре или в сушильных шкафах при температуре (80 +/- 20) °C.

А.9 При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.

А.10 При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, не превышающих:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, - 5 сут;

б) для остальных электродов - 15 сут;

в) для флюсов марок ОФ-6, ОФ-10 и ОФ-40 - 3 сут;

г) для других марок флюсов - 15 сут.

Сроки использования порошковых проволок и лент такие же, как для покрытых электродов.

А.11 Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенные в сводный перечень [4], должна быть проведена их повторная прокалка.

А.12 Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10, Н-10АА, флюса марок КФ-16, КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва.

Содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 см³ на 100 г, а при автоматической сварке под флюсом - 3,0 см³ на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводят прокалку электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.

А.13 Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования пунктов А.9 - А.11 относятся к каждой части отдельно.

А.14 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре.

А.15 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливает организация, выполняющая сварку (наплавку).

А.16 Проволоку для сварки алюминиевых сплавов поставляют в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в сводный перечень [4].

А.17 Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после химической очистки не должен превышать 3 сут.

Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18 °C, влажность - не более 70%.

Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 сут.

При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку должны протравить вторично.

Повторную очистку проводят один раз.

А.18 Проволоку для сварки изделий из титановых сплавов следует подвергать очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания проволоку промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей просушкой.

Проволоку для сварки титановых сплавов следует хранить при температуре не ниже 17 °C и относительной влажности не более 75%.