ГОСТ 34655-2020. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

5 Технические требования

 

5.1 Прокладки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по КД, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Прокладки изготавливают из труб, поковок, раскатных колец, штампованных заготовок, сортового проката. Допускается изготавливать прокладки из листового проката методом вальцовки заготовки и обязательного контроля УЗК после пластической деформации. Изготовление прокладок из литых заготовок, в т.ч. полученных методом ЦЭШЛ, не допускается.

5.3 Перечень материалов для прокладок приведен в таблицах 3 и 4.

 

Таблица 3

 

Перечень материалов для овальных и восьмиугольных прокладок

 

Материал (марка стали)	Температура применения, °C
08кп, 10 по ГОСТ 1050	От -40 до 475
20 по ГОСТ 1050	От -40 до 475
10895, 10880 по ГОСТ 11036	От -60 до 450
20Х13 по ГОСТ 5632	От -40 <*> до 450
09Г2С по ГОСТ 19281	От -70 до 475
08Х18Н10, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	От -253 до 600
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632	От -253 до 600
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632	От -253 до 700
15Х5М по ГОСТ 4543	От -40 до 560
08Х13 по ГОСТ 5632	От -40 до 420
<*> При температуре рабочей среды от минус 30 °C до минус 40 °C следует проводить испытание на ударный изгиб, при этом KCU-40 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).

 

Таблица 4

 

Перечень материалов для линзовых прокладок

 

Материал (марка стали)	Температура применения, °C
20 по ГОСТ 1050	От -40 до 475
35 по ГОСТ 1050	От -40 до 425
20Х13 по ГОСТ 5632	От -40 <*> до 450
09Г2С по ГОСТ 19281	От -70 до 475
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632	От -253 до 600
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632	От -253 до 700
10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632	От -196 до 600
15ХМ, 15Х5М по ГОСТ 4543	От -40 до 560
30ХМ по ГОСТ 4543	От -50 до 450
<*> При температуре рабочей среды от минус 30 °C до минус 40 °C следует проводить испытание на ударный изгиб, при этом KCU-40 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).

 

Материал прокладок выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединения (температуры применения, стойкости материала к внешней и внутренней среде), а также материала фланцевого соединения, в котором устанавливается прокладка.

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по НД, утвержденным в установленном порядке.

5.4 Прокладки типов 1 и 2 DN 200 - DN 600 допускается изготавливать сварными при условии выполнения сварных швов с полным проплавлением по всему сечению прокладки. Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва.

Требования к сварке и контроль качества сварного соединения - по ГОСТ 33857. Методы и объем контроля сварных соединений категории 3 - по ГОСТ 33857. Допускается вместо радиографического контроля проводить 100%-ный контроль УЗК для прокладок из углеродистых и низколегированных сталей.

Гидравлические испытания прокладок допускается проводить после монтажа в составе изделия или системы.

Разность в твердости металла сварного шва и зоны термического влияния по отношению к твердости основного металла должна быть не более 20 HB. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

5.5 Для сварных прокладок температура применения указана в таблице 3.

5.6 Заготовки для изготовления прокладок следует подвергать термической обработке. Допускается подвергать термической обработке готовые прокладки. После проведения термической обработки отслоение окалины на поверхности прокладок не допускается. Допускаются цвета побежалости.

Режим термической обработки выбирает изготовитель в зависимости от марки стали.

Допускается не проводить термообработку заготовок прокладок из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, если выполнены следующие условия:

- твердость металла не превышает максимальных значений, приведенных в приложении А;

- при изготовлении прокладок не используют технологические операции гибки, сварки и обработки давлением.

Необходимость термообработки указывают в ТУ и КД.

5.7 Прокладки, изготовленные из сталей аустенитного класса, по требованию заказчика, подвергают контролю на стойкость против МКК по ГОСТ 6032.

5.8 Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок должна быть не менее 20 HB. Измерение твердости - по ГОСТ 9012.

Измерение твердости необходимо проводить непосредственно на заготовках после термической обработки (предварительно подготовив горизонтальные участки поверхности).

Измерение твердости допускается проводить и на прокладках на наружных плоских поверхностях. Измерение твердости прокладок DN <= 50 проводят в одной точке, прокладок DN 65 - DN 200 - в двух диаметрально противоположных точках, для прокладок DN >= 200 измерение твердости проводят не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на боковой поверхности прокладок под углом 120°. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

Примечание - Под партией прокладок подразумевают прокладки, изготовленные по одной технологии, из одной марки материала и прошедшие одновременно термообработку.

 

5.9 Рекомендуемые значения твердости стальных прокладок и фланцев в зависимости от марки стали приведены в приложении А.

5.10 На уплотнительных поверхностях прокладок всех типов не допускаются раковины, забоины, вмятины, царапины, трещины. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

На уплотнительных поверхностях прокладок овального сечения (тип 1) и линзовых (тип 3) не допускаются волосовины всех направлений.

На неуплотнительных поверхностях прокладок отпечатки от прибора для контроля твердости дефектами не считаются.

5.11 Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупление острой кромки до 0,5 мм.

5.12 Прокладки должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014. Прокладки из коррозионно-стойких сталей допускается не консервировать.

5.13 Маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна содержать товарный знак или наименование изготовителя, условное обозначение согласно 4.3, марку материала и обозначение настоящего стандарта.

На боковую поверхность каждой прокладки наносят марку материала прокладки лазером, электрографическим или ударным (клеймение) способами, не влияющими на работоспособность прокладки, и товарный знак изготовителя (при наличии места). Маркировка прокладок из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом не допускается.

5.14 Упаковка прокладок должна обеспечивать защиту от повреждений при хранении и транспортировании.

5.15 Рекомендуемая форма заявки на изготовление прокладок приведена в приложении Б.

5.16 Партия прокладок должна сопровождаться ПС, удостоверяющим соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта и КД.

Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.

5.17 Расчетная масса прокладок приведена в приложении Г.