ГОСТ ISO 230-1-2018. Межгосударственный стандарт. Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях
12.5 Биение вращающихся компонентов
12.5.1 Меры предосторожности перед проведением испытания
Перед проведением испытания необходимо выполнять вращение шпинделя, достаточное для того, чтобы обеспечивать во время испытания стабильность смазочной пленки и поддержание такой же температуры, как при нормальной работе станка.
Примечание - Погрешность перемещения оси вращения в большинстве случаев включается в результаты испытаний.
12.5.2 Наружная поверхность
Для измерения наконечник датчика линейных перемещений приводят в соприкосновение с вращающейся поверхностью, показания снимают во время медленного поворота шпинделя (см. рисунок 148).
Рисунок 148 - Измерение биения наружной поверхности
На конической поверхности наконечник датчика устанавливают под прямым углом к образующей конуса, а влияние конусности на результат рассчитывают. Более того, проверяют изменения диаметра испытуемой окружности, если во время вращения шпинделя имеет место смещение его оси вращения. В таких случаях биение превышает фактическое значение. Следовательно, коническую поверхность можно использовать для измерения биения только в том случае, если конус не слишком крутой.
Погрешность смещения оси шпинделя (3.5.5) в любом случае следует измерять предварительно, а ее возможное влияние на результаты измерения рассчитывать в соответствии с углом конуса.
Результаты измерения могут также искажаться под воздействием бокового удара по наконечнику датчика линейных перемещений. Во избежание ошибок следует наконечник выравнивать точно по оси вращающейся поверхности.
12.5.3 Внутренняя поверхность
Если датчик линейных перемещений невозможно использовать непосредственно на цилиндрическом или коническом отверстии, в это отверстие вставляют контрольную оправку. Выступающая цилиндрическая часть этой оправки служит для проверки в соответствии с 12.5.2. Однако если используют только одно сечение оправки, то и определяют положение только одной окружности измеряемой поверхности относительно оси. Поскольку в испытуемой плоскости ось оправки может пересекать ось вращения, измерения следует производить в двух сечениях A и B, отстоящих друг от друга на определенном расстоянии (см. рисунок 149).
Рисунок 149 - Измерение биения внутренней поверхности
Например, одно измерение проводят вплотную к корпусу оправки, а другое - на некотором расстоянии от него. Из-за возможных проблем вставления оправки в отверстие, в частности в коническое, всю операцию измерения повторяют не менее четырех раз, каждый раз поворачивая оправку на 90° относительно шпинделя. В качестве результата принимают среднее показание.
В каждом из приведенных случаев измеряют биение сначала в вертикальной осевой плоскости, а затем - в горизонтальной (позиции C1 и C2 на рисунке 149).
Методы, упомянутые выше в данном разделе, требуют следующих пояснений.
Необходимо принимать меры для минимизации воздействия тангенциального запаздывания на наконечник измерительного инструмента.
При использовании контрольной оправки не выявляют точную форму испытуемого отверстия.
Для контроля биения шпинделя при обработке и испытании цилиндрической заготовки в расчет принимают только дефекты подшипников шпинделя.
Такие практические токарные испытания не дают информацию о точной форме цилиндрического или конического отверстия или о фактическом положении этого отверстия относительно оси вращения.
Шпиндели, центровка которых в процессе вращения осуществлена автоматически, например при помощи гидропресса, гидродинамики, можно испытывать только при нормальной рабочей скорости, используя бесконтактный измерительный инструмент, допустим емкостный и индуктивный датчики или другой соответствующий инструмент.
