ГОСТ ISO 230-1-2018. Межгосударственный стандарт. Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях

6.2 Состояние станка перед испытаниями

6.2.1 Демонтаж отдельных компонентов

Поскольку в принципе испытания выполняют на полностью готовом станке, демонтаж отдельных компонентов осуществляют только в исключительных обстоятельствах в соответствии с инструкцией поставщика/производителя (например, демонтаж стола с целью проверки направляющих).

6.2.2 Температурные условия отдельных компонентов перед испытаниями

Целью испытаний, описываемых в настоящем стандарте, является оценка точности станка в условиях, максимально приближенных к нормальным рабочим условиям в части смазки и разогрева. При проверке геометрических и эксплуатационных параметров таких компонентов, как шпиндель, чувствительных к разогреву, а следовательно, и к изменению положения или формы, следует приводить разогрев до надлежащей температуры на холостом ходу станка в соответствии с условиями эксплуатации и инструкциями поставщика/производителя.

Согласно ISO 1 стандартная температура для промышленных измерений размеров - 20 °C, следовательно, измерительный инструмент и объект измерения должны соответствовать температуре окружающей среды, в которой поддерживается температура 20 °C. Если температура окружающей среды превышает 20 °C, для приведения результата к стандартным температурным условиям (20 °C) делают поправку согласно коэффициентам номинального дифференциального теплового Расширения (NDE) между системой измерения и измеряемым объектом (станком).

Примечание - Особые условия применяют к прецизионным станкам и к некоторым станкам с ЧПУ, на точность которых флуктуации температуры оказывают заметное влияние.

 

Следует учитывать, намного ли изменяются размеры станков во время нормального рабочего цикла под внешними воздействиями на рабочую температуру. Последовательность предварительного разогрева и температура окружающей среды, в которой должен быть испытан станок, согласуются между поставщиком/производителем и пользователем.

Полезная информация по температуре окружающей среды металлорежущего станка приведена в ISO 230-3:2007, приложение C.

6.2.3 Предварительные проверки

Так как скорость шпинделя и расчетные характеристики подачи могут оказывать влияние на результаты эксплуатационных испытаний и испытания геометрической точности, до проведения испытаний устанавливают соотношение между заданными программой и фактическими величинами таких характеристик.

6.2.4 Условия проведения испытаний

Контроль геометрических параметров (например, контроль плоскостности) проводят или во время остановки станка, или в квазистатических условиях, или на холостом ходу. Однако в особых обстоятельствах по соглашению между поставщиком/производителем и пользователем станка эти испытания проводят на холостом ходу станка с заготовкой определенного веса.