ГОСТ EN 116-2017. Межгосударственный стандарт. Топливо дизельное и печное бытовое. Определение предельной температуры фильтруемости. Метод поэтапного охлаждения в бане
6 Оборудование
Оборудование, описанное в 6.1.1 - 6.1.11, должно собираться в соответствии с рисунком 1. Если не указано иное, все размеры на рисунках приведены в миллиметрах.
Предупреждение - Элементы оборудования, изготовленные из меди, цинка и латуни могут взаимодействовать с биокомпонентами топлива, например метиловыми эфирами жирных кислот (FAME). Необходимо соблюдать меры предосторожности. Рекомендуется использовать оборудование с элементами, изготовленными из альтернативных материалов.
1 - атмосфера (6.7); 2 - вакуумный регулятор (6.7);
3 - клапанный блок (6.7); 4 - пипетка (6.5.1); 5 - пробка
(6.4); 6 - кожух (6.2); 7 - фильтрующее устройство (6.5.2);
8 - охлаждающая баня (6.9); 9 - испытательный сосуд (6.1);
10 - термометры (6.8)
Рисунок 1 - Общая схема сборки оборудования
6.1 Испытательный цилиндрический плоскодонный сосуд из прозрачного стекла внешним диаметром (34 +/- 0,5) мм, толщиной стенки (1,25 +/- 0,25) мм и высотой (120 +/- 5) мм, с несмываемой меткой, соответствующей объему 45 см3.
Сосуды для испытаний требуемых размеров могут выбираться из сосудов, соответствующих требованиям ISO 3016 <1>, устанавливающим более широкий диапазон допусков.
--------------------------------
<1> ISO 3016:1994 Petroleum products - Determination of pour point (Нефтепродукты. Определение температуры потери текучести).
6.2 Водонепроницаемый плоскодонный цилиндрический кожух, используемый в качестве воздушной бани, с внутренним диаметром (45 +/- 0,25) мм, наружным диаметром (48 +/- 0,25) мм и высотой (115 +/-3) мм.
6.3 Разделитель, изготовленный из POM-C <1> (за исключением стержней из нержавеющей стали диаметром 2 мм), устанавливаемый в кожухе (6.2) и соответствующий размерам, указанным на рисунке 2.
--------------------------------
<1> POM-C - полиоксиметилен сополимер, например, торговой марки DELRIN.
а - проволочные сетки из нержавеющей стали 
;
1 - разделитель; 2 - изоляционные кольца
Рисунок 2 - Изоляционное кольцо (снизу)
и разделитель (сверху)
6.4 Пробка из маслостойкого нетеплопроводного материала, имеющая три отверстия, предназначенные для размещения пипетки (6.5), термометра (6.8) и обеспечения вентиляции системы. Пробка должна обеспечивать надежное размещение пипетки и термометра в испытательном сосуде.
6.5 Пипетка с фильтрующим устройством
6.5.1 Пипетка из прозрачного стекла с отметкой, соответствующей объему (20 +/- 0,2) см3 на высоте (149 +/- 0,5) мм от ее нижнего конца (см. рисунок 3). Пипетка должна быть соединена с фильтрующим устройством (6.5.2).
1 - отметка
Рисунок 3 - Пипетка
6.5.2 Фильтрующее устройство (см. рисунок 4) с метрической резьбой общего назначения по системе ISO, соответствующей ISO 261, включающее держатель фильтра (см. рисунок 5), диск диаметром 15 мм в виде проволочной сетки из нержавеющей стали с номинальным размером ячейки 45 мкм с переплетением "рогожка" (но не саржевым). Номинальный диаметр проволоки должен составлять 32 мкм, допуски размеров отдельных ячеек должны быть следующими:
a) размер ячеек не должен превышать номинальное значение более чем на 22 мкм;
b) расхождение между средним и номинальным размерами ячеек не должно превышать +/- 3,1 мкм;
c) превышение номинального размера ячеек на величину более чем 13 мкм допускается не более чем для 6% ячеек.
1 - трубка пипетки (6.5.1); 2 - накидная гайка
из медно-цинкового сплава; 3 - уплотнительное кольцо
круглого сечения из маслостойкой пластмассы; 4 - корпус
из медно-цинкового сплава; 5 - держатель фильтра;
6 - цилиндр из медно-цинкового сплава с наружной резьбой;
7 - накатка
Рисунок 4 - Фильтрующее устройство
А - проволочная сетка из нержавеющей стали
с переплетением "рогожка" и размером ячейки 45 мкм
Рисунок 5 - Держатель фильтра
Требования к проволочной сетке установлены в соответствии с [3], которым можно руководствоваться относительно методов испытаний проволочных сеток.
6.6 Система автоматического детектирования, состоящая из одного датчика, фиксирующего перед началом следующего цикла аспирации пробы заполнение пипетки до уровня (20 +/- 0,2) см3, называемого отметкой 20 см3, и второго датчика, расположенного на высоте (85 +/- 4) мм от дна пипетки, называемой нижней отметкой заполнения.
6.7 Клапанный блок, соединяющий пипетку с регулятором вакуума для обеспечения наполнения пробой пипетки под действием вакуума, или с атмосферой для обеспечения стекания пробы назад в испытательный сосуд. Соединительная линия между клапанным блоком и пипеткой должна иметь длину не более 2 м и внутренний диаметр от 4 до 6 мм.
6.8 Должны использоваться термометры, указанные ниже, основные размеры которых соответствуют требованиям, приведенным в приложении А.
6.8.1 Платиновый термометр сопротивления со вторичным показывающим устройством должен использоваться для измерения температуры пробы с разрешением 0,1 °C и точностью 0,5 °C (положение термометра в установке для испытания приведено на рисунке 6 и в 10.4).
Рисунок 6 - Фильтрующее устройство и положение термометра
6.8.2 Платиновый термометр сопротивления со вторичным показывающим устройством должен использоваться для измерения температуры охлаждающей бани.
6.9 Охлаждающая баня
Форма и размер охлаждающей бани должны обеспечивать размещение кожуха (6.2) в устойчивом вертикальном положении на требуемой глубине.
Кожух (6.2) может быть зафиксирован в крышке.
Температура в бане должна поддерживаться на заданном уровне с помощью охлаждающего устройства или с использованием соответствующих охлаждающих смесей, при этом равномерность температуры в бане должна обеспечиваться путем перемешивания способом, приемлемым для жидкостных бань.
Температуру в охлаждающей бане устанавливают в зависимости от предельной температуры фильтруемости, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 1. Указанные значения температуры могут быть достигнуты с использованием отдельных охлаждающих бань или путем регулировки охлаждающего устройства. Охлаждающее устройство, в случае его использования, должно обеспечивать изменение температуры в бане в течение 2 мин 30 с.
Таблица 1
Температура в охлаждающей ванне
Предельная температура фильтруемости испытуемой пробы, °C | Необходимая температура в охлаждающей бане, °C |
Выше минус 20 | Минус 34 +/- 0,5 |
От минус 20 до минус 35 | Минус 51 +/- 1,0 |
Ниже минус 35 | Минус 67 +/- 2,0 |
Если в одной большой охлаждающей бане одновременно находятся несколько испытательных установок, то расстояние между стенками их кожухов должно составлять не менее 50 мм.
6.10 Источник вакуума, представляющий собой вакуумный насос или водоструйный насос мощностью, достаточной для обеспечения в регуляторе вакуума скорости потока (15 +/- 1) дм3/ч во время всего цикла испытания.
Регулировку вакуума осуществляют в соответствии с 6.10.1 или 6.10.2.
6.10.1 Регулятор вакуума со стеклянными бутылями, состоящий из компонентов, приведенных ниже.
Вакуумный насос или водоструйный насос со всасывающей характеристикой от 60 до 100 дм3/ч. При использовании насоса для одновременной регулировки вакуума нескольких испытательных установок его всасывающей характеристики менее 60 дм3/ч будет недостаточно для обеспечения требуемого вакуума. Всасывающая характеристика более 100 дм3/ч может привести к турбулентности в бутыли, заполненной водой, и отрицательно повлиять на стабильность вакуума.
Стеклянная бутыль высотой не менее 350 мм и вместимостью не менее 5 дм3, частично заполненная водой. Бутыль должна быть закрыта пробкой с тремя отверстиями диаметром, соответствующим диаметру стеклянной трубки или трубки из нержавеющей стали. Две трубки должны быть короткими и не должны находиться ниже уровня воды в бутыли. Третья трубка должна быть длинной настолько, чтобы один ее конец опускался ниже уровня воды приблизительно на 200 мм, тогда как другой ее конец должен выступать над пробкой на несколько сантиметров. Глубину погружения трубки регулируют таким образом, чтобы манометр показывал разряжение (2 +/- 0,05) кПа.
Вторая пустая пятилитровая бутыль должна быть установлена на линии (вакуума) в качестве вакуумного резервуара (буферной склянки) для обеспечения постоянного разряжения. Вакуумный регулятор в сборе показан на рисунке 7.
1 - соединение с фильтрующим устройством (6.5.2);
2 - атмосфера (6.7); 3 - соединение с насосом;
4 - вода; 5 - уровень воды
Рисунок 7 - Вакуумный регулятор со стеклянными бутылями
Данное вакуумное регулирование позволяет одновременно контролировать до 10 испытательных установок. При этом обязательным условием является наличие для каждой испытательной установки отдельной линии, соединяющей вентильный механизм с вакуумным регулятором, длиной, не превышающей 5 м. В качестве соединительных линий могут использоваться имеющиеся в продаже силиконовые трубки внутренним диаметром от 4 до 6 мм.
6.10.2 Электронный регулятор вакуума (для автоматического метода), способный поддерживать требуемое значение вакуума (2 +/- 0,05) кПа в течение всего цикла испытания.
6.11 Устройство измерения времени с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерения +/- 0,1% в интервале 10 мин.
Подписаться на обновления