ГОСТ 34682.2-2020 (EN 81-41:2010). Межгосударственный стандарт. Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп населения. Требования безопасности к устройству и установке. Часть 2. Платформы с вертикальным перемещением
5 Требования безопасности и/или защитные меры
5.1 Общие положения
5.1.1 Платформы должны отвечать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе, а конструкция платформы должна соответствовать требованиям ГОСТ ISO 12100 для соответствующих незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые края).
В процессе эксплуатации должно быть обеспечено сохранение размеров и зазоров, указанных в настоящем стандарте, несмотря на износ оборудования. Следует также учитывать необходимость защиты от воздействия коррозии. Все применяемые материалы не должны содержать асбест.
Платформа должна быть рассчитана на выполнение не менее десяти циклов в час с номинальным грузом.
При применении технических решений, отличающихся от регламентированных или непредусмотренных настоящим стандартом, должен быть выполнен анализ риска, дополненный в необходимых случаях расчетами, чертежами и результатами испытаний, подтверждающими безопасность как этих технических решений, так и их соответствия требованиям [1].
5.1.2 Принцип применения
При проектировании механических элементов платформы должна учитываться интенсивность ее использования.
5.1.3 Ограждения
Открытые вращающиеся или движущиеся части (например, редуктор привода) должны быть защищены от риска получения травмы в результате случайного прикосновения к ним. Панели (крышки) для доступа к оборудованию должны быть обеспечены средствами, требующими использования инструмента или ключа для их снятия. Элементы крепления панелей (крышек) должны оставаться прикрепленными к панелям (крышкам) при их снятии.
5.1.4 Доступ для технического обслуживания, ремонта и осмотра
5.1.4.1 Рабочие зоны на платформе
5.1.4.1.1 Если оборудование должно обслуживаться или осматриваться с грузонесущего устройства, и если эти операции требуют перемещения грузонесущего устройства или могут привести к неконтролируемому и неожиданному перемещению грузонесущего устройства, должно выполняться следующее:
5.1.4.1.2 Любое неконтролируемое и неожиданное движение грузонесущего устройства, являющееся результатом обслуживания/осмотра, которое может быть опасным для выполняющих эти работы людей, должно быть предотвращено механическим устройством. Такое устройство должно обеспечивать не менее 300 мм свободного пространства между частями остановившегося грузонесущего устройства и жесткими элементами шахты, чтобы исключить опасность раздавливания. Контроль этого устройства для гарантии нахождения его в пассивном положении перед началом движения грузонесущего устройства в режиме "Нормальная работа", должен осуществляться электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11.
5.1.4.1.3 Любые необходимые для освобождения пассажиров и для проведения динамических испытаний (таких как проверка тормоза, сцепление канатов (ремней) со шкивом (барабаном) трения, испытание ловителей) приспособления и устройства должны быть расположены таким образом, чтобы ими можно было управлять снаружи шахты.
5.1.4.1.4 При оборудовании шахты дверью для технического обслуживания:
1) дверь должна быть оборудована замком, отпираемым ключом. Закрытие и запирание двери допускается осуществлять без ключа;
2) дверь должна быть оборудована электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11 и контролирующим ее закрытое положение.
5.1.4.2 Рабочие зоны под платформой
5.1.4.2.1 При проведении в приямке полностью огражденной шахты работ по техническому обслуживанию и осмотру для обеспечения безопасности персонала требуется:
a) если при нахождении грузонесущего устройства в крайнем нижнем положении расстояние между нижними частями грузонесущего устройства и дном приямка менее 500 мм, должен быть предусмотрен устанавливаемый вручную механический упор для остановки движущегося вниз на номинальной скорости с максимальной рабочей нагрузкой грузонесущего устройства. После остановки грузонесущего устройства этим механическим упором расстояние между нижними частями грузонесущего устройства и полом приямка должно быть не менее 500 мм.
Если расстояние между нижними частями грузонесущего устройства, находящегося в крайнем верхнем положении и дном приямка менее 500 мм, то механический упор должен фиксировать грузонесущее устройство в крайнем верхнем положении. В этом случае работы по техническому обслуживанию и осмотру проводит персонал, находящийся вне шахты;
b) механический упор должен приводиться в рабочее положение снаружи приямка и его положение должно контролироваться электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11, которое контролирует активное положение механического упора и которое будет отключать вызывные и приказные аппараты и включать (делает возможным работу) управление с поста инспекции. Рядом с местом, с которого осуществляется управление механическим упором, должна располагаться четкая информация о работе механического упора: о его назначении и положении;
c) отпирание любой двери, обеспечивающей доступ в приямок, должно осуществляться с помощью ключа, соответствующего 5.8.6, и предотвращать движение грузонесущего устройства; если механический упор не находится в активном положении, то визуальный сигнал должен информировать об этом обслуживающий персонал. Возврат платформы к режиму "Нормальная работа" должен проводиться только с помощью устройства сброса, расположенного вне шахты и доступного только для обслуживающего персонала;
d) при необходимости управления перемещением грузонесущего устройства из приямка должен быть предусмотрен пост управления, отвечающий требованиям 5.5.18;
e) пол доступного для людей приямка должен быть рассчитан на нагрузку, создаваемую массой двух человек, нагрузка от каждого из них эквивалентна 1000 Н.
5.1.4.2.2 При нахождении грузонесущего устройства в положении согласно 5.1.4.2.1, перечисление a) обслуживающий персонал должен иметь возможность легко и безопасно покинуть рабочую зону в приямке.
5.1.4.2.3 Управление грузонесущим устройством при освобождении пользователя, проведение динамических испытаний (проверка тормоза, сцепления, ловителей и т.п.) должны осуществляться снаружи полностью закрытой шахты.
5.1.4.3 Рабочие зоны снаружи шахты
Если оборудование находится в закрытой шахте и его необходимо обслуживать или осматривать обслуживающему персоналу снаружи шахты, то доступ к этому оборудованию должен быть возможен только через дверь/люк для технического обслуживания в соответствии с 5.6.6 или через дверь для доступа на грузонесущее устройство.
5.1.4.4 Машинное оборудование снаружи шахты
5.1.4.4.1 Если какая-либо часть машинного оборудования находится за пределами закрытой шахты, например панель управления, привод (лебедка), они должны находиться внутри шкафа.
5.1.4.4.2 Шкаф для размещения машинного оборудования должен состоять из сплошных стен, пола, крыши и двери(ей).
Дверь(и) шкафа для размещения машинного оборудования:
1) не должна открываться во внутрь шкафа;
2) должна быть оборудована отпираемым ключом замком;
3) закрывание и запирание допускается производить без ключа;
В шкафу для размещения машинного оборудования допускаются следующие отверстия:
1) отверстия между шахтой и шкафом для размещения оборудования, необходимые для функционирования платформы;
2) вентиляционные отверстия для выхода газов и дыма в случае пожара. Эти отверстия, если они доступны для посторонних лиц, должны соответствовать следующим требованиям:
- они должны препятствовать контакту с опасными зонами в соответствии с ГОСТ ISO 13857-2012, таблица 5;
- иметь степень защиты IP2XD в соответствии с ГОСТ 14254.
5.1.5 Номинальная скорость
Номинальная скорость грузонесущего устройства в режиме "Нормальная работа" не должна превышать 0,15 м/с.
5.1.6 Номинальная грузоподъемность
Номинальная грузоподъемность должна быть рассчитана из условия не менее чем 250 кг/м2 чистого пола грузонесущего устройства.
Примечание - 250 кг/м2 учитывает нагрузку от человека в инвалидном кресле-коляске с электроприводом класса A или B.
Максимальная номинальная грузоподъемность 500 кг.
Минимальные значения номинальной грузоподъемности должны быть следующие:
- один пользователь, стоящий или сидящий в кресле-коляске с электроприводом класса A: 250 кг;
- пользователь в кресле-коляске с электроприводом класса A или B с сопровождающим лицом: 315 кг.
Примечание - См. таблицу 2.
Таблица 2
Минимальные размеры грузонесущего устройства
Основное использование | Минимальные размеры, мм (ширина x длина) | Минимальная грузоподъемность, кг |
Пользователь в кресле-коляске с электроприводом класса A и B с одним сопровождающим; грузонесущее устройство со смежными входами, расположенными под углом 90° друг к другу | 1 100 x 1 400 | 385 |
Пользователь в кресле-коляске с электроприводом класса A и B | 900 x 1 400 | 315 |
Один пользователь, стоящий или сидящий в кресле-коляске с электроприводом класса A | 800 x 1 250 | 250 |
5.1.7 Контроль загрузки
Платформа должна быть оснащена устройством для предотвращения пуска в режиме нормальной работы при перегрузке, исключая пуск для повторного выравнивания при наличии гидропривода. Считается, что перегрузка возникает при превышении номинальной грузоподъемности на 75 кг.
В случае перегрузки:
- пользователь должен быть информирован об этом посредством аудио- и визуального сигнала на грузонесущем устройстве;
- двери шахты должны оставаться незапертыми, когда грузонесущее устройство находится в зоне отпирания дверей.
5.1.8 Размеры грузонесущего устройства
5.1.8.1 Измеренная на уровне пола площадь грузонесущего устройства, включая кромки безопасности, фотоэлементы или световые барьеры, не должна превышать 2 м2.
5.1.8.2 При установке платформы, предназначенной для перевозки пользователей в кресле-коляске класса A или B, в новых общественных зданиях размеры пола грузонесущего устройства, включая любые кромки безопасности, фотоэлементы или световые завесы должны быть равны или больше, чем указано в таблице 2. Проекции на плоскость пола поручней не должны учитываться при определении размеров.
Для существующих зданий или в случае отсутствия открытого доступа к платформе грузонесущее устройство может иметь иные размеры.
5.1.9 Механическая прочность грузонесущего устройства
При расчете механической прочности грузоподъемного устройства должно учитываться предполагаемое неправильное использование (например, перегрузка). Таким образом, грузонесущее устройство и связанные с ним элементы подвески должны быть рассчитаны на указанную в таблице 3 нагрузку или на максимальную рабочую нагрузку (в зависимости от того, какая больше). При расчете к выбранному значению добавляется перегрузка 25%, то есть коэффициент статики равен 1,25.
Таблица 3
Максимальная нагрузка и максимальная
доступная площадь грузонесущего устройства
Максимальная статическая нагрузка, кг | Максимальная доступная площадь, м2 | Максимальная статическая нагрузка, кг | Максимальная доступная площадь, м2 |
100 | 0,37 | 525 | 1,45 |
180 | 0,58 | 600 | 1,60 |
225 | 0,70 | 630 | 1,66 |
300 | 0,90 | 675 | 1,75 |
375 | 1,10 | 750 | 1,90 |
400 | 1,17 | 800 | 2,00 |
450 | 1,30 |
|
|
Примечание - Для промежуточных значений нагрузки площадь определяется методом линейной интерполяции. | |||
5.1.10 Устойчивость к действующим нагрузкам
5.1.10.1 После завершения монтажа движущееся на номинальной скорости грузонесущее устройство должно выдерживать без остаточных деформаций нагрузки, действующие на него во время нормальной работы, при посадке на ловители и при соприкосновении с механическими упорами. Допускается возникающая при посадке на ловители местная деформация, которая не влияет на работу грузоподъемного устройства.
5.1.10.2 Возникающие из-за неравномерной нагрузки прогибы направляющих элементов, их креплений и соединений не должны влиять на нормальную работу платформы.
5.1.10.3 Все подверженные циклическим нагрузкам несущие компоненты и соединения необходимо проектировать с учетом степени колебаний напряжения и числа циклов напряжения, которые могут быть кратными числу циклов нагрузки. Расчет должен быть основан на следующем:
a) каждый цикл нагрузки должен быть выбран для худшего варианта нагружения и состоять, по крайней мере, из одного пуска (ускорение от покоя до номинальной скорости); подъем - на 5 м (при максимальной высоте подъема свыше 5 м) или значения, соответствующего максимальной высоте подъема, если она менее 5 м, и одной остановки (замедление от номинальной скорости до нуля);
b) расчет выполняется для следующих вариантов нагружения грузонесущего устройства: 33,33% циклов без нагрузки, при 33,33% - с половиной номинальной нагрузки и 33,33% - с номинальной нагрузкой;
c) минимальное число циклов с нагрузкой 50000.
Расчет элементов крепления должен подтверждать их целостность во время нормальной эксплуатации.
5.1.11 Защита оборудования от вредных внешних воздействий
5.1.11.1 Общие понятия
Все механические и электрические компоненты платформы должны быть защищены от вредного и опасного воздействия окружающей среды, которые могут возникнуть на предлагаемом месте ее установки, например:
- попадание воды и твердых тел;
- воздействие влаги, температуры, коррозии, загрязнения атмосферного воздуха, солнечной радиации и т.д.;
- воздействия флоры, фауны и др.
Защита должна быть спроектирована и изготовлена, а платформа должна быть установлена таким образом, чтобы вышеупомянутые воздействия не влияли на безопасное и надежное функционирование платформы.
5.1.11.2 Защита от попадания влаги
Полностью огражденная шахта должна быть защищена от попадания влаги или быть оборудована дренажом.
Должно быть исключено накопление жидкости на примыкающих к шахте поверхностях пола.
5.1.11.3 Защита оборудования от механических повреждений
Ограждение должно быть спроектировано и изготовлено в соответствии с ГОСТ ISO 12100-2013, пункт 6.3. Элементы крепления ограждения должны оставаться прикрепленными к крышкам или к оборудованию, когда крышки сняты.
5.1.12 Степень защиты при наружной установке платформы
При наружной установке платформы ее электрооборудование в зависимости от условий эксплуатации должно иметь достаточную степень защиты, но не ниже IP54 по ГОСТ 14254.
Подписаться на обновления