ГОСТ ISO 19013-2-2020. Межгосударственный стандарт. Рукава и трубки резиновые для топливной системы двигателей внутреннего сгорания. Технические требования. Часть 2. Рукава и трубки для бензина
5 Требования к рабочим характеристикам рукавов и трубок
Испытания выбирают в зависимости от области применения рукава или трубки и требований к характеристикам готового изделия. Испытания утверждения типа (см. раздел 6) для каждой группы рукавов или трубок - по приложению H.
a) Разрывное давление
Разрывное давление, определяемое по ISO 1402, для рукавов и трубок типов 1, 2 и 3 класса A должно быть не менее 3,0 МПа (30 бар) избыточного давления, для класса B - не менее 1,2 МПа (12 бар) избыточного давления и для типа 4 - не менее 0,5 МПа (5 бар) избыточного давления. После определения стойкости к воздействию топлив [см. перечисление n)] изменение разрывного давления рукавов и трубок должно быть не более 75% первоначальной величины.
b) Проверочное давление
Проверочное давление, определяемое по ISO 1402, для рукавов и трубок типов 1, 2 и 3 класса A должно быть 1,5 МПа (15 бар) избыточного давления, для класса B - 0,6 МПа (6 бар) избыточного давления и для типа 4 - 0,25 МПа (2,5 бара) избыточного давления. Рукава и трубки не должны разрушаться или иметь признаки утечки.
c) Прочность связи между слоями (только для конструкций с двумя или более слоями)
Прочность связи между каждой парой слоев, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1,5 кН/м.
d) Гибкость при низких температурах
Испытания проводят по ISO 10619-2:2011 (метод B). Рукав или трубку наполняют жидкостью C по ISO 1817, выдерживают (72 +/- 2) ч при температуре (21 +/- 2) °C, охлаждают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение (72 +/- 2) ч. Затем изгибают рукав или трубку вокруг охлажденной при таких же условиях оправки, радиус которой в 12 раз больше номинального внутреннего диаметра рукава или в 25 раз больше номинального внутреннего диаметра трубки. При рассмотрении с двукратным оптическим увеличением на поверхности рукава или трубки не должно быть трещин. После испытания рукава или трубки должны выдерживать разрывное давление по перечислению a).
e) Содержание примесей
Содержание примесей, определяемое по приложению A, должно быть не более:
- 5 г/м2 - для нерастворимых в топливе примесей,
- 3 г/м2 - для растворимых в топливе примесей.
f) Содержание экстрагируемых парафинистых веществ
Содержание экстрагируемых парафинистых веществ, определяемое по приложению A, должно быть не более 2,5 г/м2.
g) Сопротивление раздиру (только для трубок)
Сопротивление трубок раздиру, определяемое по приложению B, должно быть не менее 4,5 кН/м.
h) Озоностойкость
При испытании по ISO 7326:2006, метод 1, при следующих условиях рукав или трубка после испытания не должны иметь трещин при рассмотрении при двукратном оптическом увеличении:
- парциальное давление озона - (50 +/- 3) мПа;
- продолжительность - (72 +/- 2) ч;
- температура - (40 +/- 2) °C;
- удлинение - 20%.
i) Стойкость к термическому старению
После старения в течение одного или более из следующих времен при соответствующей температуре в соответствии с ISO 188 все элементы конструкции должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению c), гибкости при низких температурах - по перечислению d) и озоностойкости - по перечислению h):
1) 1000 ч при 80 °C;
2) 1000 ч при 100 °C;
3) 1000 ч при 125 °C;
4) 168 ч при 100 °C;
5) 168 ч при 125 °C;
6) 168 ч при 140 °C.
Примечание - Испытания после выдерживания в течение 1000 ч имитируют длительные установившиеся рабочие температуры, испытания после выдерживания в течение 168 ч - кратковременные пиковые рабочие температуры.
j) Устойчивость поверхности к загрязнению моторным маслом
При испытании по приложению C с использованием масла N 3 по ISO 1817 все элементы конструкции должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению c), гибкости при низких температурах - по перечислению d) и озоностойкости - по перечислению h).
k) Устойчивость поверхности к загрязнению ненефтяной гидравлической (тормозной/гидропривода сцепления) жидкостью
При испытании по приложению C с использованием гидравлической жидкости по ISO 4926 все элементы конструкции должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению c), гибкости при низких температурах - по перечислению d) и озоностойкости - по перечислению h).
l) Устойчивость к перегибам (требование только к прямым рукавам и трубкам номинальным внутренним диаметром не более 16 мм)
При определении по ISO 10619-1 коэффициент деформации T/D должен быть не более 0,7. Для рукавов и трубок номинальным внутренним диаметром до 11 мм используют оправку диаметром 140 мм, для рукавов и трубок номинальным внутренним диаметром от 12 до 16 мм используют оправку диаметром 220 мм.
m) Сопротивление всасыванию (требование только к прямым рукавам и трубкам)
При испытании рукава или трубки по ISO 7233:2006, метод A, при абсолютном давлении 0,08 МПа (0,8 бара) в течение 15 - 60 с шар диаметром 0,8 номинального внутреннего диаметра образца должен пройти всю длину рукава или трубки.
n) Устойчивость к воздействию топлива
При испытании на устойчивость к воздействию метанольного топлива по SAE J2260 в течение 5000 ч с использованием одного или более из следующих испытательных топлив температурой (60 +/- 2) °C все элементы конструкции должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению c), гибкости при низких температурах - по перечислению d), озоностойкости - по перечислению h), устойчивости к перегибам - по перечислению l) и сопротивлению всасыванию - по перечислению m):
1) смесь 85% об. жидкости C по ISO 1817 и 15% об. метанола;
2) смесь 75% об. жидкости C по ISO 1817 и 25% об. метанола;
3) смесь 50% об. жидкости C по ISO 1817 и 50% об. метанола;
4) смесь 85% об. метанола и 15% об. жидкости C по ISO 1817;
5) 100% об. метанола;
6) смесь по приложению D, перокисленная до пероксидного числа 90. После 70 ч испытаний повторно проверяют пероксидное число испытательного топлива по D.5, приложение D. Если пероксидное число падает ниже 80, заменяют испытательное топливо свежим.
o) Стойкость к воздействию пламени
Рукав или трубка при испытании по SAE J2027 должны выдерживать воздействие пламени не менее 60 с без потери давления.
p) Проницаемость топлива при рециркуляции [только для рукавов и трубок с низкой проницаемостью паров топлива (RP)]
При испытании по SAE J1737 проницаемость смеси 75% об. жидкости C по ISO 1817 и 25% об. метанола при температуре 60 °C и давлении 13,8 кПа не должна превышать 60 г/(м2·сут).
q) Электрическое сопротивление
Электрическое сопротивление, определяемое по ISO 8031:2009, 4.5 - 4.7, должно быть не менее 10 МОм.
r) Коррозия меди и образование кристаллов солей
При испытании по приложению E потускнение медной пластинки должно быть не более класса 1 по ASTM D130. Также не должны образовываться кристаллы соли на медной пластинке, на внутреннем слое рукава или трубки или на дне пробирки.
s) Ресурсное испытание (только для типов 1, 2 и 3)
При испытании по приложению F рукава и трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению c), гибкости при низких температурах - по перечислению d), озоностойкости - по перечислению h).
Подписаться на обновления