ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия
3 Основные параметры и размеры радиантных труб, их элементов и коллекторов радиантных труб
3.1 Основные параметры и размеры радиантных труб и коллекторов должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Основные параметры и размеры труб
Параметр | Значение показателя |
Рабочая температура стенки труб, °C | От 600 до 1160 |
Рабочее давление, Н/мм2, не более | 3,92 |
Диаметр труб, мм: |
|
- центробежнолитых | От 85 до 328 |
- деформированных | От 30 до 89 |
Длина труб, м | Расчетное |
Примечание - В обоснованных случаях, подтвержденных прочностными расчетами с учетом агрессивности среды, допускается использование труб других размеров и других параметров эксплуатации. |
3.2 Для радиантных труб и коллекторов следует применять трубы с наружными диаметрами: 85; 90; 93; 95; 104; 105; 106; 114; 118; 122; 123; 125; 132; 135; 138; 140; 158; 159; 168; 175; 224; 284; 320 мм.
Примечание - По требованию заказчика допускается изготовление радиантных труб и коллекторов других наружных диаметров.
3.3 Для соединения труб змеевика в реакционных трубчатых печах следует применять фасонные изделия (литые отводы по ГОСТ Р 53682, ГОСТ 977, [5], [6], гнутые отводы по технической документации (ТД) [7] и штампосварные отводы по ТД [8]) - отводы 90° и 180° следующих размеров: 70x6,4; 76x6,5; 85x6,4; 85x8,0; 93x6,4; 95x9,5; 104x7,5; 105x8,2; 114x9,0; 114x9,5; 114x14,0; 118x8,0; 123x7,5; 125x9,5; 134x13,0; 135x15,0; 138x6,0; 138x9,0; 159x9,5; 168x13,0 мм.
Примечание - По требованию заказчика допускается изготовление отводов других размеров. Пределы применения фасонных изделий определяют расчетным путем.
3.4 Тип и размеры отводов для реакционных трубчатых печей должны соответствовать проектно-конструкторской документации (ПКД) (на каждую печь), утвержденной в установленном порядке.
3.5 Основные параметры и размеры гнутых отводов должны соответствовать ТД [7].
Предельные отклонения размеров отводов не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Предельные отклонения размеров отводов
Условный проход ДУ, мм | Предельное отклонение, мм | |
от плоскостности и расположения торцов | от размера межосевого расстояния | |
Не более 125 | 1,0 | +/- 2,0 |
От 125 до 200 | 1,5 | +/- 3,0 |
Примечания 1 Предельные отклонения наружного диаметра отводов не должны быть более установленных для наружного диаметра труб Dн.тр по ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941. 2 Толщина стенки на торцах отводов не должна быть меньше ее номинального значения. 3 Овальность отводов в неторцовых сечениях должна быть не более 0,04 Dн.тр. 4 При дополнительной обработке и расточке торцов отводов должен быть обеспечен плавный переход от большей толщины к меньшей под углом 15° +/- 2°. |
3.5.1 Допускается приварка к выпуклой наружной поверхности гнутого отвода элементов крепления при условии проведения расчета на прочность и положительных результатов контроля качества сварного соединения.
3.6 Основные параметры и размеры штампосварных отводов должны соответствовать [8].
Предельные отклонения размеров и формы штампосварных отводов не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Предельные отклонения размеров и формы штампосварных отводов
Наружный диаметр отвода Dн.о, мм | Предельное отклонение, мм | ||
наружного диаметра торцов | от плоскостности и расположения торцов | от размера межосевого расстояния | |
От 45 до 57 | +/- 0,8 | 0,8 | +/- 2,0 |
От 76 до 108 | +/- 1,6 | 1,0 | |
От 133 до 219 | +/- 2,4 | 1,6 | +/- 3,0 |
От 273 до 325 | +/- 4,0 | 2,4 | +/- 4,0 |
Примечания 1 Отклонения наружного диаметра в неторцовых сечениях должны быть в пределах +/- 3,5% номинального значения. 2 Толщина стенки отводов должна быть не менее 85% номинального размера. 3 Овальность отводов Q в любом сечении должна быть не более 6%, которую вычисляют по формуле
где 4 Форма кромок присоединительных концов отводов должна соответствовать ГОСТ 16037, а именно типу C2 при S <= 5 мм, типу C17 при S > 5 мм. |