БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия

Приложение В

(справочное)

 

АНАЛОГИ МАРОК СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИВЕДЕННЫХ

В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

 

Таблица В.1

 

Марка

Сварочные материалы - аналоги

Св-01ХI5Н57В4М16К2

2.4886; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" C-276: SFA-5.14

"ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" C-276 filler metal, ERNiCrMo-4 (UNS N10276)

Св-05Х20Н32Т

1.4876; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" 800

Св-05Х22Н42М2Т1Ю

2.4858; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" 825; Nicrofer 4221

"ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" Metal 625, ERNiCrMo-3 (UNS N06625)

Св-10Х20Н32ТЮ

1.4876; 1.4958; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" 800H/T

Св-10Х20Н33Б <*>

1.4850 (mod); "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" CN 21/33 Mn-IG; UTP A2133Mn; G Z21 33 MnNb; WZ 21 33 Mn Nb; Thermanit 21/33 So

Св-10Х20Н60Б4К1М9

2.4621, Thermanit 625, 2.4856: "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" 625; ENiCrMo-3

Св-10Х20Н68Б3Г3КТ

2.4648, "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" Filler Metal 82: ERNiCr-3 (UNS N06082) SFA-5.14

Св-10Х22Н45К15М9ТЮ

2.4627; SG-NiCr22Co12Mo; SFA-5.14;

"ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" Filler Metal 617: ER NiCrCoMo-1 (UNS N06617)

Св-10Х23Н34БСТЦ

HP LC MA, "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" HI01 micro

Св-15Х25Н37Б

Kubota KHR 35CL, "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" HI01, Manaurite 900 В

Св-20Х25Н20С <**>

1.4842; UTP A 68 H; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" FFB-IG G 25 20 Mn; ER 310 (mod)

Св-35Х24Н24Б

1.4830, Thermanit 25/24R EZ 25 24 Nb B 22; DIN 8556: E 25 24 Nb B20+

Св-45Х25Н20С2 <**>

25 20H; THERMET 22H

Св-45Х25Н20С2Б

HK-Nb-Ti; HRCS HK Nb; Manaurite 20; Kubota KHR 16C/20T

Св-45Х25Н35БС

"ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" CN 25/35 Nb-IG

Св-45Х25Н20С <**>

25 20H; THERMET 22H

Св-45Х25Н35БСТЦ

1.4853; UTP A 2535 Nb; WGZ 25 35 Zr; THERMET HP40Nb

Св-45Х35Н46БСТЦ

UTP A 3545 Nb; WGZ 35 45 Zr; "ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" CN 35/45 Nb-IG, THERMET 35.45.Nb

Св-45Х28Н49В5С

THERMET 22H, QW432, 2.4879; Thermanit 30/50, EL-NiCr 28W

Св-50Х25Н35С2Б

"ГОСТ Р 59109-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия" CN 25/35 Nb-IG

Св-50Х25Н35В5К15С

THERMET HP50WCo, QW432; Kubota KHR S3

<*> В химическом составе сварочной проволоки рекомендуется увеличение содержания марганца до 4,0%.

<**> Наплавленный металл полностью аустенитный и склонен к образованию горячих трещин. Вероятность появления горячих трещин уменьшается с увеличением содержания марганца в наплавленном металле. При этом в химическом составе сварочной проволоки рекомендуется увеличение содержания марганца до 2,5%.

 

Примечание - В технически обоснованных случаях, подтвержденных прочностными расчетами с учетом агрессивности среды эксплуатации, допускается применение других сварочных материалов, в том числе зарубежных аналогов. При этом предприятие-изготовитель должно иметь свидетельства установленного образца об аттестации сварочных материалов и проведении исследовательской аттестации технологии сварки.

 

 

 

 

TOC