ГОСТ Р 59106-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Сваи стальные винтовые. Технические условия

Приложение Б

(рекомендуемое)

 

МЕТОДЫ ПРОЧНОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ВИНТОВЫХ СВАЙ

 

Б.1 Испытание лопастной сваи осевым нагружением

 

Б.1.1 Для испытания используют образцы нижней части сваи длиной 500 - 1000 мм с лопастями. Для многолопастных свай каждую лопасть испытывают отдельно.

Б.1.2 Образцы испытывают статической нагрузкой на гидравлической испытательной машине в обойме из стальной трубы диаметром, превышающим диаметр лопасти на 150 - 200 мм и высотой, превышающей расстояние от нижнего конца образца до верха лопасти не менее чем на 200 мм.

Для замера деформации к краям лопасти с разносом 180° закрепляют два штока, торцы которых выступают на 50 - 60 мм за обойму и соприкасаются с нажимными головками механических или электронных индикаторов перемещения. Усилие фиксируют электронным динамометром.

Б.1.3 Образец помещают по центру обоймы на высоту 200 мм от ее дна и засыпают до верха лопасти щебнем по ГОСТ 8267 фракции 20 - 40 мм, маркой по дробимости не менее 1000 с послойным уплотнением.

Б.1.4 Проводят нагружение образца испытательной нагрузкой, превышающей расчетную на 25% ступенями по 0,5 тс (4,9 кН).

При нагружении фиксируют:

- усилие нагружения, кН;

- общую осадку образца, мм;

- значение деформации лопасти (как разность между общей осадкой и осадкой краев лопасти), мм.

Б.1.5 При достижении предельной испытательной нагрузки образец выдерживают под нагрузкой 30 мин, фиксируя величину нагрузки и перемещения по двум индикаторам, и снимают нагрузку.

Б.1.6 После извлечения образца из обоймы фиксируют:

- значение остаточной пластической составляющей деформации лопасти, мм;

- наличие отрывов или изломов лопасти;

- состояние сварных угловых соединений.

Образец считают выдержавшим испытания расчетной нагрузкой, если отсутствуют отрывы, изломы лопасти и площадь горизонтальной проекции лопасти составляет не менее 90% первоначальной.

Б.1.7 Результаты испытаний оформляют протоколом.

 

Б.2 Испытание лопастной сваи выдергивающей нагрузкой

 

Б.2.1 Подготовку образцов выполняют по Б.1.1.

Б.2.2 Образцы испытывают на стенде (рисунок Б.1), в обойме по Б.1.2.

 

 

1 - обойма; 2 - жесткая заделка; 3 - фланец для передачи

нагрузки; 4 - гидравлический домкрат;

5 - динамометр сжатия; 6 - шаровая опора;

7 - упорная стенка; 8 - свая; 9 - испытательный стенд;

ИЧТ - индикатор часового типа

 

Рисунок Б.1 - Испытание сваи выдергивающей нагрузкой

 

Б.2.3 Подготовка к испытаниям - по Б.1.3

Образец помещают в нижнюю часть обоймы. Обойму до верха заполняют щебнем с послойным уплотнением и закрывают крышкой. Нагрузку задают грузовым домкратом.

Б.2.4 Нагружение выполняют по Б.1.4.

При нагружении фиксируют:

- усилие нагружения, кН;

- общее перемещение образца, мм;

- значение деформации лопасти (как разность между общим перемещением и перемещением краев лопасти), мм.

Б.2.5 Выдерживают образец и разгружают по Б.1.5.

Б.2.6 Замеряют и оценивают состояние лопасти после испытания по Б.1.6.

Б.2.7 Результаты испытаний оформляют протоколом.

 

Б.3 Особенности испытания спиральных свай

 

Оборудование и оснастка для испытания спиральных свай аналогичны используемым при испытаниях лопастных свай (см. Б.1, Б.2). Обойму изготавливают на длину винтовой части сваи плюс 200 мм и засыпают щебнем фракции 15 - 20 мм слоями не более 100 мм с тщательным уплотнением каждого слоя.

 

Б.4 Испытание сваи крутящим моментом

 

Б.4.1 Для испытаний могут быть использованы образцы свай полной длины (как правило не более 3000 - 4000 мм), или отдельные части свай (нижняя, верхняя, стыковая) длиной 1000 - 1500 мм.

Б.4.2 Образцы испытывают на стенде, обеспечивающем фиксацию конца сваи (образца), свободное кручение ее ствола и центрирование вдоль оси вращения (см. рисунок Б.2). Нагрузку задают вращающим механизмом.

Примечание - При длине образца более 1500 мм центрирование выполняют не менее чем в двух сечениях.

 

 

1 - испытательный стенд; 2 - свая; 3 - фиксирующая обойма;

4 - фиксаторы обоймы; 5 - направляющая, обеспечивающая

свободное вращение сваи; 6 - крутящий момент;

7 - механизм, создающий крутящий момент; 8 - силоизмеритель

 

Рисунок Б.2 - Схема испытания сваи крутящим моментом

 

Б.4.3 Конец образца фиксируют в обойме, жестко закрепленной на стенде, к другому концу прикладывают крутящий момент.

Б.4.4 Производят нагружение образца испытательной нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25% ступенями по 0,1 кН·м. Значение нагрузки фиксируют при помощи силоизмерителя. Угол поворота контролируют угломером с ценой деления 1° с погрешностью, не превышающей +/- 0,5°.

При нагружении фиксируют:

- крутящий момент, кН·м;

- угол поворота, град.

Б.4.5 При достижении предельного значения испытательной нагрузки образец выдерживают под нагрузкой 1 - 2 мин и затем снимают ее.

Б.4.6 После извлечения образца фиксируют:

- значение остаточной деформации, мм;

- наличие надрывов или изломов;

- состояние сварных соединений.

Образец считают выдержавшим испытания расчетной нагрузкой, если отсутствуют внешние признаки пластической деформации, надрывов, изломов или смятия.

Б.4.7 Результаты испытаний оформляют протоколом.

 

 

 

 

 

УДК 624.154-428:006.354	ОКС 91.080.10
Ключевые слова: винтовые сваи, требования к винтовым сваям, свая винтовая конусно-спиральная, свая винтовая лопастная