ГОСТ 32942-2014. Межгосударственный стандарт. Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов. Общие технические условия
7 Методы контроля
7.1 Испытания брусьев нагружением для контроля их трещиностойкости (см. 4.1.2) следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.
Брус испытывают на стенде путем приложения статической нагрузки в трех местах в соответствии со схемами, приведенными на рисунке 1:
- в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 1а);
- в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 1б).
1 - стальная пластина; 2 - упругая
прокладка; 3 - стальной валик
Рисунок 1 - Схема испытаний бруса на трещиностойкость
Для испытаний брусьев с подуклонкой подрельсовых площадок стальная пластина 1 (схема 1а) выполняется с уклоном нижнего основания, соответствующим уклону подрельсовой площадки бруса.
Нагрузку увеличивают равномерно, с интенсивностью не более 2 кН/с и доводят до контрольного значения, указанного в рабочих чертежах. Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 2 мин с допускаемыми отклонениями от плюс 4% до минус 2%.
Брус считают выдержавшим испытание на трещиностойкость, если при контрольных нагрузках не обнаружены видимые трещины в подрельсовых и среднем сечениях.
Ширину раскрытия трещин измеряют лупами по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,05 мм.
7.2 Прочность бетона (см. 4.2.1 - 4.2.3) определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, подвергнутых тепловой обработке вместе с брусьями.
Допускается определять фактическую прочность бетона брусьев по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624, а также другими методами неразрушающего контроля, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
7.3 Морозостойкость бетона (см. 4.2.4) определяют по ГОСТ 10060.
7.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов бетона (см. 4.2.5) определяют по ГОСТ 30108.
7.5 Геометрические размеры (см. 4.4.1 - 4.4.5) и качество бетонных поверхностей брусьев (см. 4.5.1, 4.5.4) проверяют методами, установленными в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 и настоящем стандарте.
7.5.1 Размеры между кромками подрельсовых площадок (A, B, K), приведенные на рисунке А.1 (приложение А), измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или штангенциркулем по ГОСТ 166 на уровне продольной оси бруса. Размер A также допускается измерять шаблоном, конструкция которого представлена в ГОСТ 10629.
Расстояния между кромками углубления одной подрельсовой площадки (a1, T) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 перпендикулярно кромкам углубления площадки.
7.5.2 Контроль глубины заделки в бетон закладных шайб, угол наклона подрельсовых площадок в продольном и поперечном направлениях к оси бруса следует осуществлять по ГОСТ 10629.
7.5.3 Заглубления подрельсовых площадок, расположенные в концевой или средней части бруса (ha, hi), приведенные на рисунке А.1 (приложение А), а также расстояние по оси бруса между центрами отверстий для болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в концевой или средней части бруса, и расстояние от кромки подрельсовой площадки до центра ближайшего отверстия для болта измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.5.4 Отклонение от прямолинейности профиля подрельсовой площадки определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью бетона и ребром поверочной линейки.
7.5.5 Глубину и размеры раковин и околов бетона, расположение и длину выступающих концов арматуры, глубину заложения дюбеля в брусе измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.5.6 Угол поворота закладных болтов в каналах бруса измеряют угломером по ГОСТ 5378.
7.6 Наличие в каналах бруса наплывов бетона, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение, проверяют закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными верхними отклонениями размеров головки. Контролю подлежат все каналы проверяемого бруса. Наличие в каналах дюбелей наплывов бетона, препятствующих установке шурупов в рабочее положение, проверяют шаблоном для контроля прямолинейности внутреннего канала дюбелей.
7.7 Толщину защитного слоя бетона над верхним рядом арматуры контролируют посередине бруса магнитным методом по ГОСТ 22904. По согласованию изготовителя с заказчиком (потребителем) толщину защитного слоя бетона допускается контролировать металлической линейкой по ГОСТ 427 на торцах бруса.
7.8 Измерение силы натяжения арматуры (см. 4.3.3) выполняют по ГОСТ 22362.
7.9 Качество поверхности и внешний вид брусьев (см. 4.5.2, 4.5.3), правильность нанесения маркировки (см. 4.7.1, 4.7.2) и комплектность (см. 4.6.1 - 4.6.4) проверяют внешним осмотром.
7.10 Измерение электрического сопротивления бруса (см. 4.5.6) выполняют омметром по ГОСТ 23706, измерение температуры - термометром по ГОСТ 28498.
7.11 Средства измерений, применяемые при контроле брусьев, должны быть поверены или калиброваны, а испытательное оборудование - аттестовано по правилам и процедурам, предусмотренным законодательством об обеспечении единства измерений государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
7.12 Для подтверждения соответствия требованиям технического регламента испытания брусьев проводят по показателям 4.1.2, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5.6 по выборке из 5 брусьев, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321 из партии, прошедшей приемо-сдаточные или периодические испытания. Брусья считаются выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные результаты.
Подписаться на обновления