ГОСТ 32313-2020. Межгосударственный стандарт. Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия
4 Технические требования
4.1 Общие положения
Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2 и 4.3.
Испытание изделий следует проводить в соответствии с методами, приведенными в разделе 5.
Примечание - Информация о дополнительных характеристиках приведена в приложении B.
За результат единичного испытания по определению данной характеристики изделия принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний (измерений), проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 5.
4.2 Требования, общие для всех вариантов применения изделий
4.2.1 Теплопроводность
Теплопроводность плоских образцов определяют по ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076, для плоских изделий большой толщины по ГОСТ 31924, образцов цилиндрической формы - в соответствии с ГОСТ 32025 с учетом требований, приведенных в 5.3.2.
Декларируемую теплопроводность определяет и подтверждает производитель в соответствии с ГОСТ 31911. Производитель декларирует значение теплопроводности на основе результатов испытаний образцов в диапазоне рабочих температур изделия. При этом должны быть соблюдены следующие условия:
- измеренные значения записывают тремя значащими цифрами;
- декларируемые значения теплопроводности должны быть представлены в виде декларируемого графика по ГОСТ 31911;
- декларируемое значение теплопроводности 
округляют в большую сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К).
Декларируемое уравнение или декларируемый график применяют в качестве справочных данных для определения теплопроводности.
Значение теплопроводности указывают тремя значащими цифрами и округляют с точностью до 0,0001 Вт/(м·К) для значений 
ниже 0,1 Вт/(м·К) и до 0,001 Вт/(м·К) - для значений свыше 0,1 Вт/(м·К).
Если декларируемая теплопроводность приведена в виде таблицы, полученной из уравнения, округление в 
сторону с точностью до 0,001 Вт/(м·К) должно быть проведено для всех полученных значений теплопроводности.
Примечание - При определении декларируемого значения теплопроводности цилиндров, полуцилиндров и сегментов по ГОСТ 32025 учитывают стыки в зоне измерения. Степень влияния этих стыков определяют по ГОСТ 31912.
4.2.2 Размеры и допускаемые отклонения
4.2.2.1 Линейные размеры
Длину l, ширину b и толщину d плоских изделий определяют по ГОСТ EN 822 и ГОСТ EN 823 соответственно. Длину, толщину и внутренний диаметр Di цилиндров определяют по ГОСТ EN 13467.
Толщину d жестких и полужестких плит, ламельных изделий, матов, прошивных матов и прошивных матов с металлической сеткой определяют по ГОСТ EN 823. Нагрузку, прикладываемую при измерении, принимают по таблице 3.
Производитель может декларировать толщину прошивных матов с металлической сеткой, определяемую под нагрузкой 50 или 1000 Па. Декларируемую толщину следует указывать с той нагрузкой, при которой она была получена.
Примечание - Выбор нагрузки для измерения толщины прошивных матов с металлической сеткой не связан с характеристиками сжатия.
Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от декларируемого значения более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных для соответствующего класса изделий в таблице 1 для толщины и в таблице 2 для длины и ширины.
Таблица 1
Классы по допускаемым отклонениям по толщине
Класс | Допуски | |
Т1 | -5% или -5 мм <a> | Превышение допустимо |
Т2 | -5% или -5 мм <a> | +15% или +15 мм <b> |
Т3 | -3% или -3 мм <a> | +10% или +10 мм <b> |
Т4 | -3% или -3 мм <a> | +5% или +5 мм <b> |
Т5 | -1% или -1 мм <a> | +3 мм |
Т8 | -5% или -3 мм <a> | +5% или +3 мм <a> |
Т9 | -6% или -5 мм <a> | +6% или +5 мм <a> |
<a> Выбирают наибольшее значение допуска. <b> Выбирают наименьшее значение допуска. | ||
Таблица 2
Допускаемые отклонения по линейным размерам
Форма поставки | Ширина | Длина | Класс по допускаемому отклонению по толщине | Внутренний диаметр | Разнотолщинность | Отклонение от прямоугольности |
Полужесткие и жесткие плиты | +/- 1,5% | +/- 2% | Т3 - Т5 | - | - | +/- 5 мм/м |
Ламельные маты | +/- 5 мм | + превышение - 0 мм | Т4 или Т5 | - | - | - |
Прошивные маты с металлической сеткой | +/- 10 мм | + превышение - 0 мм | Т2 или Т3 | - | - | - |
Мягкие плиты, маты, рулоны, прошивные маты, войлоки <b> | +/- 10 мм | + превышение - 0 мм | Т1 - Т5 | - | - | - |
Цилиндры диаметром D0 < 150 мм | - | +/- 5 мм | Т8 | +4 мм или +2% <a> - 0 мм | Разность менее, чем 6 мм или 10% <a> | +/- 4 мм или +/- 2% <a> |
Цилиндры диаметром D0 >= 150 мм | - | +/- 5 мм | Т9 | + 5 мм или + 2% <a> - 0 мм | Разность менее, чем 10 мм или 12% <a> | +/- 4 мм или +/- 2% <a> |
<a> Выбирают наибольшее значение допуска. <b> Только для класса Т2. | ||||||
Таблица 3
Нагрузка, прикладываемая при измерении толщины
Вид изделия | Нагрузка, Па |
Жесткие плиты, маты, прошивные маты, полужесткие плиты прочностью на сжатие менее 10 кПа | 50 |
Ламельные маты | 250 |
Жесткие плиты, маты, прошивные маты, полужесткие плиты прочностью на сжатие, равной или больше 10 кПа | 250 |
Прошивные маты с металлической сеткой | 50; 1000 |
4.2.2.2 Отклонение от прямоугольности
Отклонение от прямоугольности Sb жестких и полужестких плит определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности v цилиндров определяют по ГОСТ EN 13467. Ни один единичный результат измерения не должен превышать соответствующего допуска, приведенного в таблице 2.
4.2.3 Стабильность размеров
Стабильность размеров определяют по ГОСТ EN 1604 после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (90 +/- 5)%. Относительные изменения толщины 
, длины 
и ширины изделий 
не должны превышать 1%. Относительное изменение отклонения от плоскостности 
плоских изделий не должно превышать 1 мм/м. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ EN 825.
Стабильность размеров не определяют, если изделие подвергают испытанию в соответствии с 4.3.2.
4.2.4 Пожарно-технические характеристики
Для установления класса пожарной опасности изделий следует определять следующие пожарно-технические показатели:
- группу горючести по ГОСТ 30244;
- группу воспламеняемости по ГОСТ 30402;
- группу по дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044;
- группу по токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044.
4.2.5 Характеристики долговечности
4.2.5.1 Общие положения
Долговечность изделий должна обеспечиваться стабильностью характеристик, приведенных в 4.2.5.2 - 4.2.5.4.
4.2.5.2 Стабильность пожарно-технических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий и воздействия высокой температуры
Пожарно-технические характеристики изделий из минеральной ваты не изменяются со временем или под воздействием максимальной рабочей температуры.
4.2.5.3 Стабильность теплофизических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий
Теплопроводность изделий из минеральной ваты не изменяется со временем при условии выполнения требований, приведенных в 4.2.1 - 4.2.3 и 4.3.2.
4.2.5.4 Стабильность теплофизических характеристик при высокой температуре
Теплопроводность изделий из минеральной ваты при высокой температуре не изменяется со временем при условии выполнения требований, приведенных в 4.3.2.
4.3 Требования, учитывающие конкретные условия применения изделий (эксплуатационные требования)
4.3.1 Общие положения
Если для изделия не установлено какое-либо из эксплуатационных требований, приведенных в настоящем разделе, то изготовитель не определяет и не декларирует эту характеристику.
4.3.2 Максимальная рабочая температура
Максимальную рабочую температуру ST(+) плоских образцов определяют по ГОСТ 32312, цилиндрических образцов - по ГОСТ EN 14707. Не определяют максимальную рабочую температуру, если теплопроводность декларируется при температуре не более 150 °C, что связано с температурой отверждения связующего при температурах свыше 200 °C.
Результаты испытаний по определению максимальной рабочей температуры считаются полученными, если не было зафиксировано следующее:
- деформация под заданной нагрузкой превышает 5%;
- имеет место явление внутреннего разогрева, вызывающее спекание или разрушение структуры волокон изделия.
Максимальную рабочую температура ST(+) декларируют при температуре ниже 100 °C с шагом не менее 5 °C, при температуре свыше 100 °C - с шагом не менее 10 °C.
4.3.3 Минимальная рабочая температура
Минимальную рабочую температуру не определяют, если она свыше 0 °C.
Примечание - Минимальную рабочую температуру ниже 0 °C определяют по методикам, согласованным с заинтересованными сторонами.
4.3.4 Характеристики прочности при сжатии
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации 
или предел прочности при сжатии 
определяют в соответствии с ГОСТ EN 826. Ни один единичный результат испытания (выбирают меньшее из полученных значений) не должен быть ниже декларируемого уровня CS(10/Y), который выбирают из ряда следующих значений: 0,5; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 175; 200; 225; 250; 300; 350; 400; 500 кПа.
Приведенные уровни характеризуют прочность на сжатие при 10%-ной деформации CS(10) или предел прочности при сжатии CS(Y), при этом выбирают меньший из указанных выше уровней.
Примечание - ГОСТ EN 826 не применим для цилиндров, так как характеристики прочности при сжатии для них не определяют.
4.3.5 Водопоглощение
Водопоглощение плоских образцов при кратковременном частичном погружении Wp определяют по ГОСТ EN 1609, образцов-цилиндров - по ГОСТ 32301. Ни один единичный результат испытания не должен превышать 1,0 кг/м2 (WS1).
4.3.6 Сопротивление диффузии водяного пара
Сопротивление диффузии водяного пара определяют для изделий из минеральной ваты, имеющих облицовки, создающие сопротивление движению водяного пара.
Эквивалентную толщину слоя воздуха относительно диффузии водяного пара облицованных изделий sd определяют по ГОСТ EN 12086 для плоских образцов и по ГОСТ 32303 для цилиндрических образцов. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже приведенного в таблице 4 для декларируемого уровня.
Таблица 4
Эквивалентная толщина слоя воздуха
Уровень | Требование, м |
MV 1 | 100 |
MV 2 | 200 |
Примечание - Накопление воды в теплоизоляции может быть вызвано диффузией водяного пара, а также движением воздуха через отверстия и зазоры в пароизоляции.
4.3.7 Остаточное количество ионов водорастворимых веществ и pH
Остаточное количество ионов водорастворимых хлоридов, фторидов, силикатов, солей натрия и pH определяют по ГОСТ 32302. Производитель декларирует один или несколько уровней, если необходимо, в миллиграммах на 1 кг изделия и pH с шагом 0,5. Для хлоридов и фторидов ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемого уровня. Для силикатов и солей натрия ни один результат единичного испытания не должен быть ниже декларируемого уровня. Для pH результаты испытаний не должны отличаться от декларируемого значения более чем на 1,0.
4.3.8 Звукопоглощение
Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704 при отсутствии избыточного давления. Характеристики звукопоглощения рассчитывают по ГОСТ 31705 с учетом значений фактического (измеренного) коэффициента звукопоглощения 
на частотах 120, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения 
.
Значения и округляют с точностью до 0,05 (при , превышающем 1, значение принимают равным 1) и декларируют их в виде уровней с интервалами 0,05. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня.
4.3.9 Выделение вредных веществ
Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
Подписаться на обновления