ГОСТ 30732-2020. Межгосударственный стандарт. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Стальные трубы и фитинги

5.1.1.1 Перед нанесением тепловой изоляции поверхность стальных труб и фитингов должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и подвергнута абразивно-струйной или дробеметной обработке. Перед очисткой наружная поверхность стальных труб должна соответствовать в части показателей загрязненности требованиям нормативного документа <*>, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не иметь следов питтинговой коррозии. После очистки поверхность должна соответствовать степени очистки, указанной в нормативном документе <**>, действующем на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или степени 2 по ГОСТ 9.402. Допускается использование фасонных штампованных деталей без дополнительной механической очистки поверхности. Запыленность поверхности после очистки должна быть не более степени 3 (см. [1]).

--------------------------------

<*> В Российской Федерации должна соответствовать показателям загрязненности A, B и C ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

<**> В Российской Федерации - не ниже Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

Трубы и фитинги, предназначенные для установки в системах теплоснабжения, не требуют нанесения специальных защитных покрытий. В случае нанесения защитного покрытия чувствительность СОДК не должна снижаться (см. Ж.3.2 приложения Ж).

5.1.1.2 Сварные швы на трубах и фитингах, выполненные на предприятии - изготовителе изолированных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и нормативных документов <*>, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01-2002 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".

5.1.2 Полиэтиленовые оболочки

5.1.2.1 Характеристики ПЭ оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Характеристики ПЭ оболочек

Показатель	Характеристика
Качество поверхности	Оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы, царапины и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек - черный
Относительное удлинение при разрыве оболочки, %, не менее	350
Изменение длины оболочки после прогрева при 110 °C, %, не более	3

5.1.2.2 Сварку ПЭ оболочек, выполненную на предприятии - изготовителе изолированных изделий, испытания и приемку следует проводить согласно нормативным документам <**>, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

--------------------------------

<**> В Российской Федерации - согласно ВСН 440-83 "Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб", разделы 5 - 7.

5.1.3 Стальные ОЦ оболочки

5.1.3.1 В качестве покровного материала изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, следует применять стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением.

Поверхность стальной ОЦ оболочки должна быть чистой, без следов коррозии и окисления. На поверхности оболочки допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10% номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковых соединений.

5.1.3.2 На поверхности стальной ОЦ оболочки допускаются следы от формующего инструмента и царапины, не приводящие к разрушению цинкового покрытия до основного металла.

5.1.3.3 Допускаются наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость цинкового покрытия, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий.

5.1.3.4 Торцы стальной ОЦ оболочки должны быть без заусенцев.

5.1.3.5 При протечках ППУ через шов стальных ОЦ оболочек фитингов допускается их герметизация.

5.1.4 Тепловая изоляция труб и фитингов

5.1.4.1 Характеристики тепловой изоляции и изолированных труб и фитингов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6

Характеристики ППУ и изолированных изделий

Показатель	Характеристика
Плотность среднего слоя ППУ, кг/м³, не менее	60
Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	0,3
Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более	10
Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре, °C:
(23 +/- 2)	0,12
(150 +/- 2)	0,08
Теплопроводность ППУ до старения, Вт/(м·°C), не более, при средней температуре 50 °C	0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре (23 +/- 2) °C	0,2
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150 °C, мм, не более, в течение 1000 ч	4,6

5.1.4.2 Торцы тепловой изоляции труб и фитингов могут иметь консервационное гидроизоляционное покрытие.

5.1.4.3 Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой. Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении не должен превышать 0,5 мм. Допускаются пустоты (каверны) размером не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя.

5.1.4.4 Под защитную оболочку тепловой изоляции труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы до 426 мм включительно должны быть установлены два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1,5 мм² для оперативного контроля за состоянием ППУ изоляции и оболочки. Проводники должны быть расположены параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20 +/- 2) мм от поверхности трубы, и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч с допуском +/- 1 ч.

Под защитную оболочку труб и фитингов диаметром более 426 мм должны быть установлены три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч с допуском +/- 1 ч, относительно продольного сварного шва стальной трубы при его положении на 12 ч. На двухшовных трубах проводники-индикаторы должны быть расположены на 3, 9 и 12 ч с допуском +/- 1 ч при расположении продольных швов на 3 и 9 ч.

Для повышения оперативности обнаружения увлажнения изоляции для изолированных труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы 820 мм и более рекомендуется устанавливать не менее четырех проводников-индикаторов, установленных в положениях на 3, 6, 9 и 12 ч с допуском +/- 1 ч.

Длина проводников-индикаторов, выходящих из ППУ изоляции, должна составлять:

- для диаметров до 219 мм включительно - не менее 170 мм;

- для труб диаметром 273 мм и более - не менее 230 мм.

5.1.4.5 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной ОЦ оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.1.4.6 На защитной оболочке изолированных труб и фитингов допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной:

- для ПЭ оболочек - до 15% номинальной толщины теплоизоляционного слоя;

- для ОЦ оболочек - до 10% толщины теплоизоляционного слоя без повреждения замкового соединения.

Общая площадь вмятин не должна превышать 1% площади защитной оболочки.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно глубина царапин не должна превышать 10% толщины оболочки, на ПЭ оболочках толщиной более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.