ГОСТ 23118-2019. Межгосударственный стандарт. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
5.5 Требования к сварным соединениям
5.5.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться в соответствии с технологической документацией, оформленной в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ.
5.5.2 Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:
- временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;
- твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 320 HV (твердости по Виккерсу) в конструкциях 1-й группы по классификации нормативных документов <3>, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не выше 330 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 330 HV.
--------------------------------
<3> В Российской Федерации действует классификация стальных конструкций по приложению В СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".
Допускается в указанных выше значениях твердости превышение ее на 30 HV при условии, что размер участка повышенной твердости не превышает 0,3 мм;
- определение сопротивления хрупкому разрушению элементов сварных конструкций проводится на образцах типов IX, X и XI с V-образным надрезом по ГОСТ 6996 при нормируемом показателе ударного проката 34 Дж/см2 для стали с пределом текучести Rуп <= 490 МПа и 40 Дж/см2 для стали с пределом текучести Rуп > 490 МПа. Температура испытаний на ударный изгиб назначается в зависимости от расчетной температуры, группы конструкций и нормативного сопротивления стали в соответствии с нормативными документами <1>, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации действует классификация стальных конструкций по приложению В СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".
В электросварных трубах нормы распространяются на ударную вязкость KCV центра сварного шва и линию сплавления;
- относительное удлинение должно быть не ниже 16%.
Примечания
1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений в зоне термического влияния.
2 При испытаниях металла в зоне термического влияния ударная вязкость на образцах с V-образным надрезом должна быть не ниже 29 Дж/см2.
3 Ударную вязкость на образцах других типов следует указывать в рабочей документации.
5.5.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
5.5.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки - зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
5.5.5 Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.
5.5.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А.
Таблица 1
Характеристики категорий и уровней
качества швов сварных соединений
Категория и уровни качества швов сварных соединений | Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации |
I - высокий | 1 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, 3 Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации нормативных документов <1>, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 45 °C (кроме случаев, отнесенных к типам 7 - 12) |
II - средний | 4 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 5 Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза 6 Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 7 Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.). 8 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций (узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.) |
III - низкий | 9 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. 10 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций. 11 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций. 12 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы) |
Примечание - В настоящей таблице приняты следующие условные обозначения: R - расчетное сопротивление металла шва; Ry - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести; Rwf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;
| |
(в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).
.
, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, 
, и при напряжениях среза в швах 
, которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
.
- напряжение металла шва;
- растягивающее напряжение металла шва;
- касательное напряжение металла углового шва.
5.5.7 В рабочей документации должны быть указаны:
- сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;
- методы и объемы контроля;
- требуемый уровень качества сварных соединений.
5.5.8 При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;
г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.
Подписаться на обновления