ГОСТ 14918-2020. Межгосударственный стандарт. Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

6 Технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 9.

Таблица 9

Марка проката	Массовая доля элементов, %, не более
Марка проката	углерода	марганца	фосфора	серы	титана
01	0,15	0,60	0,050	0,050	-
02	0,12	0,60	0,040	0,040	-
03	0,12	0,50	0,030	0,030	-
04	0,10	0,45	0,030	0,030	-
05	0,08	0,45	0,030	0,030	-
06	0,02	0,25	0,020	0,020	0,30
07	0,02	0,25	0,020	0,020	0,30
220, 250	0,22	0,65	0,040	0,040	-
280, 320, 350	0,25	0,85	0,060	0,040	-
390, 420, 450	0,25	1,50	0,100	0,040	-
Примечания 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02% - 0,07%, а для остальных марок - не более 0,07%. 3 Для проката марок 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам отделки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523.

6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1%, остальное - цинк.

В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00%, остальное - цинк.

В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70% до 14,50%, магния - не менее 0,20%, остальное - цинк.

В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00% до 60,00%, кремния - не более 3,00%, остальное - цинк.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 10.

Таблица 10

Нормируемый показатель			Марка проката
Нормируемый показатель			01	02	03	04	05, 06, 07	220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
Тип (группа отделки) покрытия		Ц (Н, Н-У, М, М-У, М-В) ЖЦ, ЖЦ-У, ЖЦ-В ЦА, ЦА-У, ЦА-В ЦАМ, ЦАМ-У, ЦАМ-В АЦ, АЦ-У, АЦ-В	+	+	+	+	+	+
Класс покрытия типа	Ц	60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350	+	+	+	+	+	+
	Ц	450, 500, 600	+	+	+	+	-	+
	ЖЦ	60, 80, 100, 120, 140, 150, 180	+	+	+	+	+	+
	ЦА	60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300	+	+	+	+	+	+
	ЦАМ	60, 70, 80, 90, 100,120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430	+	+	+	+	+	+
	АЦ	40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400	+	+	+	+	+	+
Химический состав исходного проката			+/-	+/-	+/-	+/-	+/-	+/-
Временное сопротивление			-	+	+	+	+	+
Предел текучести			-	-	-	+	+	+
Относительное удлинение			-	+/-	+	+	+	+
Коэффициент пластической анизотропии			-	-	-	-	+	-
Показатель деформационного упрочнения			-	-	-	-	+	-
Глубина сферической лунки			-	-	+/-	+/-	+/-	-
Прочность сцепления покрытия со стальной основой			+	+	+	+	+	+
Примечания 1 Знак "+" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют. 2 Знак "-" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют и не контролируют. 3 Знак "+/-" означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.

Таблица 11

Допускаемые дефекты покрытия

Показатель покрытия			Общие допускаемые дефекты	Дефекты, допускаемые в зависимости от типа, вида и группы отделки покрытия
Тип	Вид	Группа отделки
Ц	Н	Обычного качества	Следы от перегибов полосы и роликов; царапины, потертости (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания. Местная шероховатость покрытия (сыпь). Крупинки. Неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Ц	М			То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
Ц	Н	У		Темные точки и дорожки (следы) от деформированных наплывов, натеков, наслоений, местной шероховатости покрытия (сыпи), крупинок без растрескивания; матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Ц	М			То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ	-	В	Допустимые дефекты устанавливают после набора статистических данных
Ц	М		Царапины длиной не более 25 мм, потертости и темные точки, не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	Размытый узор кристаллизации покрытия на расстоянии не более 20 мм от кромок. Контролируемая поверхность (лицевая) должна обеспечивать нанесение качественного равномерного лакокрасочного покрытия. Прочие дефекты для лицевой стороны проката устанавливают по согласованию сторон. Обратная сторона проката должна соответствовать требованиям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
ЦА, ЦАМ, АЦ	-
Примечания 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия. 3 Прокат обычного качества отделки поверхности изготовляют дрессированным или не дрессированным по выбору изготовителя, прокат улучшенного качества У и высокого качества В отделки поверхности - дрессированным. 4 Для проката классов покрытия 450 и более допускаются разнотолщинность цинкового покрытия по кромке проката, а также рельефные линии, расположенные под углом к оси прокатки ("перо").

6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются.

6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцинкового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м² проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.

Таблица 12

Класс покрытия	Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м², не менее		Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее		Плотность покрытия, г/см³ (справочная)
Класс покрытия	средняя по трем образцам	по одному образцу	средняя по трем образцам	по одному образцу	Плотность покрытия, г/см³ (справочная)
Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия
60	60	51	4,2	3,6	7,1
80	80	68	5,6	4,8
100	100	85	7,0	6,0
120	120	100	8,4	7,0
140	140	120	9,8	8,4
150	150	130	10,5	9,1
180	180	150	12,6	10,5
200	200	170	14,0	11,9
225	225	195	15,8	13,7
275	275	235	19,3	16,5
350	350	300	24,5	21,0
450	450	385	31,6	27,0
500	500	425	35,1	29,8
600	600	510	42,0	35,8
300	300	255	23,0	19,7
Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие
60	60	51	4,6	3,9	6,6
80	80	68	6,0	5,2
95	95	80	7,0	6,0
130	130	110	10,0	8,6
185	185	155	14,0	11,9
200	200	170	15,0	13,0
255	255	215	20,0	17,2
300	300	255	23,0	19,7
Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие
60	60	50	4,5	4,0	6,2 - 6,6
70	70	60	5,5	4,0
80	80	70	6,0	4,0
90	90	75	7,0	5,0
100	100	85	8,0	5,0
120	120	100	9,0	6,0
130	130	110	10,0	7,0
140	140	120	11,0	8,0
150	150	130	11,5	8,0
160	160	135	12,0	8,0
175	175	145	13,0	9,0
190	190	160	15,0	10,0
200	200	170	16,0	11,0
250	250	215	19,0	13,0
300	300	255	23,0	17,0
310	310	265	24,0	18,0
350	350	300	27,0	19,0
430	430	360	35,0	26,0
Алюмоцинковое (АЦ) покрытие
40	40	34	4,7	4,0	3,5 - 5,0
50	50	43	5,8	4,9
60	60	51	7,0	5,9
70	70	60	8,1	6,9
80	80	68	9,3	7,9
90	90	77	10,5	8,9
100	100	85	11,6	9,9
120	120	102	14	12
130	130	111	15	13
140	140	119	16	14
150	150	128	18	15
160	160	136	19	16
180	180	153	21	18
190	190	162	22	19
200	200	170	24	20
225	225	191	26	22
250	250	213	29	25
300	300	255	35	30
350	350	298	41	35
400	400	340	47	40
Примечания 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40% массы покрытия, установленной для одного образца. 2 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу. 3 Значения толщины цинкалюмомагниевого покрытия рассчитаны по средней величине плотности покрытия 6,4 г/см³, алюмоцинкового покрытия - 4,3 г/см³.

Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железоцинкового покрытий, равной 7,1 г/см³, цинкалюминиевого покрытия - 6,6 г/см³, алюмоцинкового покрытия - от 3,5 до 5,0 г/см³, цинкалюмомагниевого покрытия - от 6,2 до 6,6 г/см³ в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4.

6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40% массы, установленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.

6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° до соприкосновения сторон образца или до параллельности сторон с применением прокладки в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

Класс покрытия	Толщина прокладки при испытании на изгиб на 180°, для проката марок
Класс покрытия	01, 02, 03	04, 05, 06, 07	220	250	280	320, 350, 390, 420, 450
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 180, 185, 190, 200, 225, 250, 255, 275	0	0	1а	1а	2а	3а
300, 350	1а	1а	1а	1а	2а	3а
400, 430, 450	2а	2а	1а	1а	2а	3а
500, 600	2а	-	1а	2а	3а	4а
Примечание - 1а, 2а, 3а и 4а - толщина прокладки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 - испытание без прокладки.

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

6.10 Свойства оцинкованного проката

6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформационного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.

Таблица 14

Марка проката	Временное сопротивление , Н/мм²	Предел текучести , Н/мм²	Относительное удлинение , %, для проката толщиной, мм				Коэффициент пластической анизотропии R₉₀	Показатель деформационного упрочнения n₉₀
			до 0,70 включ.	св. 0,70 до 1,50 включ.	св. 1,50 до 2,00 включ.	св. 2,00	Коэффициент пластической анизотропии R₉₀	Показатель деформационного упрочнения n₉₀
			не менее
01	-	-	-	-	-	-	-	-
02	270 - 500	-	20	22	22	22	-	-
03	270 - 420	-	24	26	28	28	-	-
04	270 - 380	Не более 260	28	30	32	-	-	-
05	260 - 350	Не более 220	34	36	38	-	1,6	0,18
06	260 - 350	Не более 180	35	37	39	-	1,9	0,21
07	260 - 350	Не более 170	37	39	41	-	2,1	0,22
220	Не менее 300	Не менее 220	18	20	20	20	-	-
250	Не менее 330	Не менее 250	17	19	19	19	-	-
280	Не менее 360	Не менее 280	16	18	18	18	-	-
320	Не менее 390	Не менее 320	15	17	17	17	-	-
350	Не менее 420	Не менее 350	14	16	16	16	-	-
390	Не менее 450	Не менее 390	13	15	15	15	-	-
420	Не менее 480	Не менее 420	12	14	14	14	-	-
450	Не менее 510	Не менее 450	11	13	13	13	-	-
Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируют и не контролируют. 2 Механические свойства проката марок 02 - 07 определяют поперек, а марок 220 - 450 - вдоль направления прокатки. Механические свойства ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02 - 07 у потребителя определяют вдоль направления прокатки. 3 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают. 4 При определении предела текучести в общем случае определяют условный предел текучести , при наличии на диаграмме растяжения площадки текучести - физический (нижний) предел текучести . 5 Для проката толщиной свыше 1,50 мм минимальное значение R₉₀ снижают на 0,2, а минимальное значение n₉₀ - на 0,01. 6 Для проката марки 05 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 единицы, а коэффициента пластической анизотропии - на 0,2. 7 Для проката марок 06 и 07 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 единицы, коэффициента пластической анизотропии - на 0,2, а показателя деформационного упрочнения - на 0,01. 8 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения проката марки 07 и относительного удлинения проката марок 390, 420 и 450 факультативны до 1 июля 2021 г.

6.10.2 Оцинкованный прокат марок 03, 04, 05, 06 и 07 должен выдерживать испытание на выдавливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в таблице 15.

Таблица 15

В миллиметрах

Толщина проката	Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки
Толщина проката	03	04	05	06	07
0,40	8,2	8,3	8,5	8,8	9,0
0,50	8,5	8,7	8,9	9,2	9,4
0,60	8,9	9,1	9,3	9,5	9,7
0,70	9,2	9,5	9,7	9,9	10,0
0,80	9,5	9,9	10,1	10,2	10,3
0,90	9,9	10,1	10,4	10,5	10,6
1,00	10,1	10,3	10,6	10,7	10,8
1,10	10,3	10,5	10,8	10,9	11,0
1,20	10,5	10,7	11,0	11,1	11,2
1,30	10,7	10,9	11,2	11,3	11,4
1,40	10,8	11,0	11,3	11,4	11,5
1,50	11,0	11,1	11,4	11,5	11,6
1,60	11,3	11,2	11,5	11,6	11,7
1,70	11,4	11,4	11,6	11,7	11,8
1,80	11,5	11,5	11,7	11,8	11,9
1,90	11,6	11,6	11,8	11,9	12,0
2,00	11,7	11,7	11,9	12,0	12,1
Примечания 1 Нормы глубины сферической лунки для проката марки 07 являются факультативными до 1 июля 2021 г. 2 Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последующей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения. В связи с этим потребителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения.

6.10.4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформационного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны:

- для проката марок 02, 03, 04, 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 - в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве;

- для проката марок 05, 06 и 07 - в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве.

6.11 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:

- пассивирование (ПС);

- промасливание (ПР);

- пассивирование и промасливание (ПП).

Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.

Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия ("белой ржавчины").

При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 15846-2002, его консервация обязательна.

При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1,0 г/м² для способа консервации ПР и 0,8 г/м² - для способа консервации ПП.

Примечания

1 Все виды защиты поверхности оцинкованного проката обеспечивают временную стойкость к коррозии во время транспортирования и хранения.

2 Пассивирование (ПС) уменьшает образование продуктов коррозии при транспортировании и хранении. Отдельные участки с изменением цвета пассивной пленки, обусловленные технологией обработки, являются допустимыми и не ухудшают качества проката.

3 Промасливание (ПР) уменьшает образование продуктов коррозии. При соблюдении требований к упаковке, транспортированию и хранению проката коррозия, как правило, не появляется в течение трех месяцев после изготовления продукции. Фактический срок действия защиты зависит от атмосферных условий и условий хранения. Исходно равномерная масляная пленка со временем становится неравномерной, на поверхности проката могут появиться не покрытые маслом участки. Следует учитывать, что при отсутствии пассивирования уровень промасливания менее 1,0 г/м² не может эффективно защищать прокат от образования продуктов коррозии.

4 Пассивирование и промасливание (ПП) применяется, если требуется повышенная степень защиты против образования продуктов коррозии.

6.12 Упаковка и маркировка

6.12.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката - по ГОСТ 7566. Условия поставки проката ВУ-3, ВУ-4, ВУ-5.

6.12.2 Листы формируют в пачки. Обвязка листов в пачки и количество обвязок пачек - по 6.4.2 ГОСТ 7566-2018. Упаковка пачек листов в пакеты - по 6.5.1 ГОСТ 7566-2018. Обвязка пакетов - по 6.5.4 ГОСТ 7566-2018.

У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.

Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566-2018. Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны.

6.12.3 Упаковка и обвязка рулонов (ленты) - по 6.4.3, 6.5.4 ГОСТ 7566-2018. Рулоны обертывают влагонепроницаемой бумагой, внешними и внутренними упаковочными металлическими листами, а торцевые поверхности закрывают металлическими торцевыми крышками или защитными кольцами с центральным отверстием для захвата грузоподъемными механизмами.

6.12.4 Пачки и рулоны проката должны быть прочно обвязаны.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0,60 - 2,00 мм, шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высокопрочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В, Г и Д ГОСТ 7566-2018.

6.12.5 Допускается соединение нескольких рулонов (ленты) в стопы по 6.5.4.10 ГОСТ 7566-2018.

6.12.6 Масса одного грузового места должна соответствовать установленной в заказе.

6.12.7 Маркировку наносят на ярлыки по ГОСТ 7566.

Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку проката;

- тип покрытия;

- класс покрытия;

- вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;

- номер партии;

- номер плавки;

- размер проката;

- массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака "Место строповки" (при необходимости).