ГОСТ Р 58863-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Столы производственные. Верстаки из металла. Общие технические условия

7 Методы испытаний

 

7.1 Общие положения

7.1.1 Образцы для квалификационных и периодических испытаний должны соответствовать требованиям конструкторской документации, пройти приемо-сдаточные испытания и должны быть допущены в соответствии с 6.3.

7.1.2 Испытания должны быть проведены в соответствии с 7.2 - 7.7 последовательно на одном образце.

7.1.3 Результаты квалификационных и периодических испытаний верстаков и их элементов должны быть оформлены протоколом испытаний в соответствии с приложением А.

7.1.4 Испытания следует проводить в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C.

7.1.5 При испытаниях должны быть использованы упоры и стопоры для предотвращения скольжения верстака, которые должны иметь высоту от 5 до 30 мм и не препятствовать возможному опрокидыванию верстака.

7.1.6 Для приложения горизонтального усилия необходимо использовать жесткий цилиндрический объект диаметром от 50 до 150 мм или квадратный объект со стороной от 50 до 100 мм с плоской поверхностью давления.

7.1.7 В качестве испытательных грузов, располагаемых на столешнице, рекомендуется использовать стальные пластины, стальные листы (пачки стальных листов). Размеры грузов должны обеспечивать равномерную нагрузку на столешницу.

7.1.8 Для испытаний других элементов верстака должны быть подготовлены грузы, обеспечивающие равномерную нагрузку испытуемых элементов. Опорная поверхность грузов должна быть не более 100 см² и с соотношением сторон не менее 1/5. Разница массы каждого из грузов не более 5% (например, комплект массой 5,07 кг из 13 полос сечением со сторонами 5 и 50 мм, длиной 200 мм, массой 0,39 кг каждая).

7.1.9 Размещение грузов на поверхностях испытуемых элементов следует проводить равномерно от краев к середине.

7.1.10 Испытательные грузы должны быть максимально равномерно распределены по всей нагружаемой поверхности, занимая при этом не менее 80% ее площади.

7.1.11 Значения допусков при проведении испытаний:

 

- усилия .................................	+/- 5% от номинального усилия;
- скорости .............................	+/- 5% от номинальной скорости;
- массы ..................................	+/- 2% от номинальной массы;
- линейных размеров ...........	+/- 1 мм от номинальных размеров;
- углов ....................................	+/- 2°.

 

7.1.12 Размеры верстаков и/или их элементов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение остальных величин проводят средствами, установленными технической документацией предприятия-изготовителя.

7.1.13 Массу испытательных грузов перед проведением испытания проверяют на поверенном весовом оборудовании.

7.1.14 Погрешность средств измерения и весового оборудования должна соответствовать характеристикам измеряемых величин.

7.1.15 После каждого испытания верстак должен быть проверен на наличие повреждений или деформаций, которые в дальнейшем могут повлиять на безопасность его использования или изменение функциональных характеристик.

7.2 Испытание на устойчивость и прочность верстака под действием вертикальной статической нагрузки

7.2.1 На поверхность столешницы в соответствии с требованиями 7.1.7 помещают груз, величина которого превышает номинальное значение, заявленное предприятием-изготовителем, на 25%.

7.2.2 Время приложения нагрузки F - не менее 10 мин, далее измеряют величину прогиба столешницы a и деформацию стоек каркаса l под нагрузкой, как показано на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 - Испытание на устойчивость и прочность верстака

под действием вертикальной статической нагрузки

 

7.2.3 Результат испытаний считают положительным в том случае, если величина значений прогиба столешницы a и деформация каждой стойки каркаса l не превышают значений, установленных в таблице 5.

7.3 Испытания на устойчивость верстака и жесткость его каркаса под действием горизонтальной статической нагрузки

7.3.1 На поверхность столешницы в соответствии с требованиями 7.1.7 помещают груз, величина которого соответствует номинальному значению, заявленному предприятием-изготовителем.

7.3.2 К точке A столешницы верстака прикладывают горизонтальную нагрузку F, соответствующую требованиям, указанным в таблице 5, как показано на рисунке 3, при этом ударные нагрузки не допускаются. Время приложения нагрузки - не менее 10 мин.

 

 

Рисунок 3 - Испытание на жесткость каркаса под действием

горизонтальной статической нагрузки

 

7.3.3 Измеряют величину деформации каркаса верстака l под нагрузкой в контрольной точке A.

7.3.4 Аналогичные испытания проводят в точках B, C, D.

7.3.5 Результат испытаний считают положительным в том случае, если за время испытаний опоры каркаса сохраняют свою устойчивость относительно уровня пола и при этом отсутствуют видимые дефекты: поломки, трещины, крошение столешницы, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п., а величина его деформации l в каждой контрольной точке не превышает значений, установленных в таблице 5, при этом после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует.

7.4 Испытание экрана и навесных полок

7.4.1 Испытание экрана на жесткость

7.4.1.1 Перед проведением испытания экран и полки должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу, верстак должен быть освобожден от аксессуаров и любой нагрузки.

7.4.1.2 Для испытания должны быть выбраны полки в соответствии с установленной комплектностью верстака, имеющие максимальную глубину и ширину.

7.4.1.3 Выбранные полки устанавливают таким образом, чтобы обеспечить максимальную площадь размещения груза на максимальной высоте, заявленной предприятием-изготовителем.

7.4.1.4 Испытание проводят путем нагружения полок, установленных на экран, нагрузкой, превышающей заявленную предприятием-изготовителем на 10%, для каждой полки. Нагружение должно быть проведено последовательно сверху вниз до достижения значения, на 10% превышающего максимально допустимую суммарную нагрузку на экран.

7.4.1.5 Результат испытания считают положительным в том случае, если спустя 10 мин после начала испытания отклонение экрана под нагрузкой в верхней точке от вертикали - не более 1 мм на 100 мм.

7.4.1.6 При испытании и после снятия нагрузки также должны отсутствовать деформация и ослабление соединений.

7.4.2 Испытание навесных полок на прогиб

7.4.2.1 Перед проведением испытания полки должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу.

7.4.2.2 Данное испытание проводят совместно с испытанием по 7.4.1.

7.4.2.3 Полка должна быть нагружена в соответствии с условиями 7.4.1.

7.4.2.4 Прогиб полки по ее передней кромке под нагрузкой не должен превышать 1/200 ширины полки.

7.4.3 Испытание крепления экрана на прочность под действием горизонтального усилия

7.4.3.1 Перед проведением испытания экран должен быть установлен на верстак в соответствии с инструкцией по монтажу. Верстак и экран должны быть освобождены от аксессуаров любой нагрузки.

7.4.3.2 По центру экрана на расстоянии от 50 до 100 мм от верхней кромки экрана, но не более 1600 мм от пола должно быть приложено горизонтальное усилие, равное 100 Н.

7.4.3.3 Горизонтальное усилие должно быть приложено перпендикулярно экрану в прямом и в обратном направлении поочередно с удержанием под нагрузкой на 10 с.

7.4.3.4 Результат испытаний считают положительным в том случае, если после десяти циклов приложения усилия в каждом направлении отсутствуют деформация и ослабление соединений.

7.5 Проверка габаритных размеров и сборки верстака

7.5.1 Размеры верстаков и/или их элементов проверяют визуальным и измерительным контролем.

7.5.2 Возможность сборки верстака, поставляемого в разборном виде, определяют контрольной сборкой при проведении квалификационных и периодических испытаний.

7.6 Контроль качества сварных и других соединений

7.6.1 Контроль качества сварных соединений проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242.

7.6.2 Контроль соединений со "слепыми" (вытяжными) заклепками и других соединений - внешний осмотр по технической документации.

7.7 Проверка покрытий

Проверку качества защитно-декоративных покрытий поверхностей проводят методом оценки внешнего вида согласно ГОСТ 9.407 по технической документации предприятия-изготовителя.