ГОСТ Р 58406.1-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-мастичные асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

8 Правила приемки

8.1 Приемка щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей

8.1.1 Приемку щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей проводят партиями. Партией считают количество щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси одного типа и состава, выпускаемое на одной смесительной установке в течение суток, но не более 2000 т.

Примечание - Для асфальтобетонных заводов с фактической производительностью более 200 т/ч партией считают количество щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси одного вида, типа и состава, выпускаемое на одной смесительной установке в течение суток, но не более 3000 т.

8.1.2 Для подтверждения соответствия качества щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси требованиям настоящего стандарта организация-производитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

8.1.3 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси.

При приемо-сдаточных испытаниях щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей:

а) определяют температуру отгружаемой щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси при выпуске из смесителя или бункера-накопителя с погрешностью измерения температуры не более 3 °C. Интервал температур отгружаемой щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси устанавливается между производителем и потребителем в документации на поставку;

б) отбирают одну объединенную пробу от партии в соответствии с ГОСТ Р 58407.4, путем сокращения объединенной пробы в соответствии с ГОСТ Р 58401.9 получают лабораторные пробы необходимой массы для проведения испытаний и определяют:

1) зерновой состав щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси и количество вяжущего;

2) максимальную плотность;

3) объемную плотность;

4) содержание воздушных пустот;

5) стекание вяжущего.

Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в утвержденном рецепте значений представлены в таблице 6.

Таблица 6

Предельно допустимые отклонения отдельных показателей

от утвержденного рецепта

Наименование показателя	Предельно допустимое отклонение
Содержание воздушных пустот, % от объема	+/- 1,2
Количество вяжущего, % от массы смеси	+/- 0,4
Проход через сито, на один размер меньше номинально максимального размера, % по массе от минерального материала	+/- 5,0
Проход через сито 8 мм, % по массе от минерального материала	+/- 5,0
Проход через сито 4 мм, % по массе от минерального материала	+/- 5,0
Проход через сито 2 мм, % по массе от минерального материала	+/- 4,0
Проход через сито 0,063 мм, % по массе от минерального материала	+/- 3,0
Примечания 1 При приемке щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по предельно допустимым отклонениям значение "содержания воздушных пустот" не должно выходить за нижние пределы нормативных требований, указанных в таблице 2. *Пример* - Проектное значение "содержания воздушных пустот" для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси ЩМА-16 составляет 3,0%. Следовательно, при проведении контроля качества данной щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси при производстве на асфальтобетонном заводе, соблюдая условия настоящей таблицы, допустимый диапазон значений для показателя "содержания воздушных пустот" будет составлять от 2,0% до 4,2%. 2 При приемке щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по предельно допустимым отклонениям значения показателей проходов могут выходить за пределы нормативных требований, указанных в таблице 1. *Пример* - Проектное значение "прохода через сито 4 мм" для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси ЩМА-16 составляет 25%. Следовательно, при проведении контроля качества данной щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси при производстве на асфальтобетонном заводе, соблюдая условия настоящей таблицы, допустимый диапазон значений "проход через сито 4 мм" будет составлять от 20% до 30%.

8.1.4 Периодические испытания

Периодические испытания щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси осуществляют не реже одного раза в 15 сут или не более чем каждые 30 000 т (какое из условий наступит первым), а также при замене одного и более компонентов щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси (щебня, песка, минерального порошка, битумного вяжущего, добавки или переработанного асфальтобетона).

Для проведения периодических испытаний отбирают одну объединенную пробу от партии в соответствии с ГОСТ Р 58407.4, путем сокращения объединенной пробы в соответствии с ГОСТ Р 58401.9 получают лабораторные пробы необходимой массы для проведения испытаний.

При периодических испытаниях щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов определяют:

- пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);

- среднюю глубину колеи;

- коэффициент водостойкости (не реже одного раза 30 сут);

- другие показатели, указанные в проектной или контрактной (договорной) документации.

В случае включения в проектную и/или контрактную (договорную) документацию показателей "Истираемость", "Остаточная прочность после воздействия реагентов" и "Коэффициент длительной водостойкости" их определяют только при подборе состава щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси.

Дополнительные показатели "Предел прочности на растяжение при изгибе" и "Предельная относительная деформация растяжения" определяют только в случае их указания в проектной и/или контрактной (договорной) документации и не реже одного раза в 30 сут.

Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в утвержденном рецепте значений представлены в таблице 6. Показатели, не представленные в таблице 6, должны соответствовать требованиям таблиц 2 и 3.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие - поставщик щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси.

8.1.5 На каждую партию отгруженной щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и следующие данные:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя, его ИНН;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси в партии;

- тип смеси;

- зерновой состав смеси и количество битумного вяжущего;

- максимальную плотность;

- объемную плотность;

- стекание вяжущего;

- содержание воздушных пустот;

- пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);

- среднюю глубину колеи;

- коэффициент водостойкости;

- результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости);

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- другие данные по требованию потребителя.

При отгрузке щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси потребителю каждое транспортное средство сопровождают товарно-транспортной документацией, в которой указывают:

- наименование и адрес объекта;

- номер заказа, дату и время отгрузки смеси;

- температуру отгружаемой смеси;

- наименование и количество отгружаемой смеси.

8.1.6 Заказчик (потребитель) имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, изготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

В случае несоответствия щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси требованиям более чем по двум показателям партию бракуют. При несоответствии щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси по одному или двум показателям производитель дополнительно из текущей на момент отбора партии материала подготавливает пять лабораторных проб и проверяет их на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае повторного несоответствия двух или более проб партию бракуют.

8.2 Приемка щебеночно-мастичного асфальтобетона в конструктивном слое дорожной одежды

8.2.1 Приемку щебеночно-мастичного асфальтобетона в конструктивном слое дорожной одежды осуществляют по следующим показателям:

- содержание воздушных пустот;

- толщина слоя.

Сцепление между устраиваемым слоем и нижележащим асфальтобетонным слоем должно быть обеспечено.

8.2.2 Для приемки и оценки соответствия щебеночно-мастичного асфальтобетонного слоя требованиям настоящего стандарта отбирают керны (вырубки) из устроенного слоя щебеночно-мастичного асфальтобетона в соответствии с ГОСТ Р 58407.5. При этом, отбор кернов (вырубок) следует проводить из слоя щебеночно-мастичного асфальтобетона не ранее чем через 24 ч после его уплотнения и не позже открытия движения при строительстве и реконструкции, а также не позднее 14 сут после открытия движения при капитальном ремонте и ремонте автомобильной дороги.

8.2.3 Керны (вырубки) отбирают из слоя щебеночно-мастичного асфальтобетона не менее чем в одном месте на площади до 3000 м². Места отбора выбирают не ближе 1 м от кромки слоя и 2 м от межсменных (холодных) поперечных стыков. Количество кернов (вырубок), отобранных в каждом месте, должно быть не менее трех.

Примечание - Для определения толщины слоя допускается отбирать не менее одного керна (вырубки) в одном месте.

Толщина керна (вырубки) при испытании в лаборатории должна быть ориентировочно равна толщине слоя, из которого проводился отбор.

Примечание - Допускается из щебеночно-мастичного асфальтобетонного слоя проводить отбор вырубки большего размера с последующим ее разделением в лаборатории на образцы требуемого размера.

Отбор кернов (вырубок) из слоев ездового полотна искусственных сооружений не допускается.

8.2.4 Качество уплотнения щебеночно-мастичного асфальтобетонного слоя определяют по содержанию воздушных пустот в кернах (вырубках). Значение максимальной плотности принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси для проверяемого участка. В случае отсутствия значения максимальной плотности по результатам приемо-сдаточных испытаний, значение максимальной плотности принимают по утвержденному рецепту.

Примечание - В спорных случаях допускается определять максимальную плотность смеси, полученной путем разогрева и смешивания кернов (вырубок), предварительно удалив опиленные зерна, при этом керны (вырубки) должны быть отобраны из одного места.

Содержание воздушных пустот в кернах (вырубках) должно быть:

а) при определении по единичным измерениям:

1) для ЩМА-22 и ЩМА-16 от 1,0% до 6,0%;

2) для ЩМА-11 и ЩМА-8 от 1,0% до 5,5%;

б) при определении в трех местах и более содержание воздушных пустот должно соответствовать требованиям, представленным в таблице 2.

Примечание - Единичные измерения - это измерения содержания воздушных пустот в кернах (вырубках), отобранных в одном месте.

При определении содержания воздушных пустот в кернах (вырубках), отобранных в трех местах и более, содержание воздушных пустот определяется как среднее арифметическое значение содержания воздушных пустот в кернах (вырубках), отобранных в каждом месте. При этом значение содержания воздушных пустот в кернах (вырубках), отобранных в каждом месте, не должно выходить за требуемый диапазон для единичного измерения.

8.2.5 Допустимые отклонения по толщине слоя щебеночно-мастичного асфальтобетона относительно проектных значений должны быть:

- при определении толщины по единичным измерениям отклонения в меньшую сторону - не более 20%;

- при определении толщины слоя в трех местах и более отклонения в меньшую сторону - не более 15%.

Примечание - Единичные измерения - это измерения толщины кернов (вырубок), отобранных в одном месте.

При определении толщины слоя в трех местах и более толщина слоя определяется как среднее арифметическое значение толщины кернов (вырубок), отобранных в каждом месте, при этом значение толщины кернов (вырубок), отобранных в каждом месте, не должно превышать допустимого отклонения для единичного измерения.

Отклонение по толщине слоя асфальтобетона относительно проектных значений в большую сторону не нормируется.

8.2.6 Определение зернового состава и количества вяжущего из кернов (вырубок), а также переформовка кернов (вырубок) для определения основных и дополнительных показателей не допускается.