ГОСТ 34636-2020. Межгосударственный стандарт. Заготовка трубная. Общие технические условия
Приложение А
(справочное)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ
По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку изготовляют с нижеприведенными дополнительными требованиями или изменениями к требованиям, установленным для базового состояния поставки по стандарту для указанной марки или класса стали. Дополнительные требования в заказе определяют ссылкой на номер раздела, подраздела настоящего приложения, в котором изложено требование, например "А.1.1".
А.1 Из стали марок по 5.1 с требованиями по химическому составу.
А.1.1 Марки Д с массовой долей элементов, %:
марганца (Mn) - 0,65 - 0,90;
хрома (Cr) - не более 0,25;
серы (S) и фосфора (P) - не более 0,035 каждого элемента.
Массовую долю никеля (Ni) не нормируют.
А.1.2 Марок Д и ДБ с рекомендуемым химическим составом в части массовых долей углерода (C), марганца (Mn) и кремния (Si) при условии обеспечения уровня механических свойств, приведенных в таблице 5.
А.1.3 Марки 10 с массовыми долями кремния (Si) от 0,15% до 0,25% и азота (N) не более 0,010%.
А.1.4 Марки 20 с массовой долей элементов, %:
алюминия (Al) - 0,020 - 0,070;
ванадия (V) - не менее 0,03;
серы (S) - не более 0,013;
фосфора (P) - не более 0,018;
меди (Cu) - не более 0,25.
Предельное отклонение в трубной заготовке по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005%.
Допускается модифицирование стали силикокальцием из расчета массовой доли кальция (Ca), без учета угара, от 0,03% до 0,05%, которая химическим анализом не определяется, а в документе о качестве указывается расчетная величина.
А.1.5 Марки 32Г2 с массовой долей элементов, %, не более:
никеля (Ni) - 0,20;
меди (Cu) - 0,30.
А.1.6 Марки 30ХМА с массовой долей элементов, %:
углерода (C) - 0,28 - 0,38;
алюминия (Al) - 0,020 - 0,070;
серы (S) - 0,015 - 0,035.
Предельное отклонение в трубной заготовке по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005%.
А.2 Из стали марки 15Х5М с химическим составом по ГОСТ 20072.
Допускается модифицирование стали церием (Ce) из расчета его массовой доли 0,05%, которая химическим анализом не определяется, а в документе о качестве указывается расчетная величина.
А.3 Из стали марок 10 и 20 с загрязненностью неметаллическими включениями при оценке по максимальному баллу, балл, не более:
4,0 - по сульфидам (С);
4,0 - по оксидам (ОТ, ОС);
4,0 - по силикатам (СП, СХ);
4,5 - по силикатам недеформирующимся (СН).
А.4 Из стали марки 20 с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более при оценке:
по среднему баллу:
2,5 - по сульфидам (С),
2,5 - по оксидам (ОТ, ОС),
2,5 - по силикатам (СП, СХ, СН);
по максимальному баллу:
4,5 - по каждому виду включений.
А.5 Из стали марок 15ХМ и 30ХМА с загрязненностью неметаллическими включениями, кроме сульфидов, не более балла 4,0 при оценке по максимальному баллу.
Загрязненность стали сульфидами не нормируют и не контролируют.
А.6 Из стали марки 37ХГФ с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более, при оценке:
по максимальному баллу:
4,5 - по сульфидам (С),
4,5 - по оксидам и силикатам (ОТ, ОС, СП, СХ),
5,0 - по силикатам недеформирующимся (СН);
по среднему баллу:
4,0 - по каждому виду включений.
А.7 Из стали марки 37Г2С с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более, при оценке:
по максимальному баллу:
4,5 - по сульфидам (С),
4,5 - по оксидам и силикатам (ОТ, ОС, СП, СХ),
5,0 - по силикатам недеформирующимся (СН);
по среднему баллу:
4,0 - по каждому виду включений.
А.8 Из стали марок 15ХМ, 20ХГНМ и 30ХМА с контролем величины аустенитного зерна, которая должна быть не крупнее номера 5.
А.9 Из стали марок 10 и 20 с химическим составом по таблице А.1 и механическими свойствами по таблице А.2.
Таблица А.1
Химический состав стали марок 10 и 20
Марка стали | Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, % | ||||||||||||||
C | Si | Mn | S | P | Cu | Ni | Cr | N | V | Mo | Ti | Al | Nb | Cэкв | |
не более | |||||||||||||||
10 | 0,07 - 0,12 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,030 | 0,030 | 0,25 | 0,25 | 0,15 | 0,010 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,020 - 0,070 | 0,01 | 0,37 |
20 | 0,17 - 0,25 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,030 | 0,030 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,010 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,020 - 0,070 | 0,01 | 0,41 |
Примечание - Предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - по ГОСТ 1050, по массовой доле азота (N) - плюс 0,003%, алюминия (Al) - +/- 0,005%, фосфора (P) - не допускаются. | |||||||||||||||
Таблица А.2
Механические свойства трубной заготовки из стали
марок 10 и 20
Марка стали | Режим термической обработки заготовок | Механические свойства | |||
Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение | |||
в продольном направлении | в поперечном направлении | ||||
Не менее | |||||
10 | Нормализация при температуре от 900 °C до 920 °C | 350 - 480 | 235 | 28 | 23 <1> |
20 | 420 - 550 | 275 | 22 | 19 <1> | |
<1> Для трубной заготовки диаметром 100 мм и более. | |||||
, Н/мм
, Н/мм
, %
А.10 Из стали марок 20В и 20С с химическим составом, соответствующим таблице А.3.
Таблица А.3
Химический состав стали марок 20В и 20С
Марка стали | Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, % | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P | V | Al | N | Cu | Ni | |
Не более | Не более | |||||||||||
20В | 0,17 - 0,24 | 0,35 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,25 | 0,15 | 0,025 | 0,025 | 0,08 | - | + | 0,30 | 0,30 |
20С | 0,17 - 0,24 | 0,45 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,20 | - | 0,013 | 0,018 | - | 0,020 - 0,070 | 0,012 | 0,20 | 0,20 |
Примечания 1 Знак "-" означает, что массовую долю элемента не нормируют, химическим анализом не определяют, в документе о качестве не указывают. 2 Знак "+" означает, что массовая доля N должна соответствовать требованиям ГОСТ 1050. 3 В стали марки 20В дополнительно определяют массовые доли мышьяка (As), ниобия (Nb) и титана (Ti). В документе о качестве указывают их фактические значения. 4 Предельные отклонения химического состава в трубной заготовке должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050. | ||||||||||||
А.11 Из стали марки 37Г2С с химическим составом по таблице А.4 и механическими свойствами по таблице А.5.
Таблица А.4
Химический состав стали марки 37Г2С
Марка стали | Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, % | ||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P | Cu | |
Не более | |||||||||
37Г2С | 0,33 - 0,45 | 0,40 - 0,70 | 1,30 - 1,60 | 0,25 | 0,30 | 0,25 | 0,035 | 0,035 | 0,30 |
Примечание - Предельные отклонения в трубной заготовке по углероду (C), кремнию (Si), марганцу (Mn) - по ГОСТ 4543. | |||||||||
Таблица А.5
Механические свойства трубной заготовки из стали марки 37Г2С
Марка стали | Режим термической обработки заготовок | Механические свойства, не менее | ||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | ||
37Г2С | Нормализация: при температуре (880 +/- 15) °C; выдержка от 15 до 30 мин; охлаждение на воздухе | 490 | 740 | 12 |
А.11.1 Углеродный эквивалент стали Cэкв, %, определяемый по формуле, должен быть в пределах 0,56 - 0,70%:
(А.1)
А.12 Из стали марки 15ХМ с химическим составом по таблице А.6, механическими свойствами и твердостью по таблице А.7.
Таблица А.6
Химический состав стали марки 15ХМ
Марка стали | Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, % | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Al | S | P | Cu | Ni | |
Не более | ||||||||||
15ХМ | 0,11 - 0,19 | 0,17 - 0,37 | 0,40 - 0,70 | 0,80 - 1,10 | 0,40 - 0,60 | 0,020 - 0,070 | 0,015 - 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 |
Примечание - Предельные отклонения в трубной заготовке - в соответствии с ГОСТ 4543, по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005%. | ||||||||||
Таблица А.7
Механические свойства и твердость трубной заготовки
из стали марки 15ХМ
Марка стали | Механические свойства, не менее | Твердость по Бринеллю | |||||
Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение | Относительное сужение | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости HB (HBW), не более | |
15ХМ | 390 | 215 | 22 | 50 | 117 | 4,6 | 170 |
, %
А.13 Из стали марки АЦ20ХГНМ.
А.13.1 Химический состав стали - в соответствии с ГОСТ 4543 для стали марки 20ХГНМ, кроме массовой доли серы (S), которая должна быть от 0,030% до 0,070%.
В сталь вводят кальций (Ca) по расчету (без учета угара) на 0,03% порошковой проволокой в ковш перед разливкой. Массовую долю кальция (Ca) химическим анализом не определяют, но гарантируют технологией производства его массовую долю в стали не менее 0,001%.
Массовая доля остаточных элементов в стали и предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - в соответствии с ГОСТ 4543, как для стали марки 20ХГНМ, кроме элементов, %:
- марганца (Mn) - +/- 0,04;
- никеля (Ni) - +/- 0,03;
- фосфора (P) - плюс 0,005;
- серы (S) - минус 0,005.
А.13.2 Механические свойства трубной заготовки и режим термической обработки образцов должны соответствовать ГОСТ 4543, как для стали марки 20ХГНМ, кроме температуры закалки, которая должна быть от 850 °C до 870 °C. Диаметр образцов, 5 или 10 мм, определяет изготовитель.
А.13.3 Допускаемые дефекты макроструктуры горячедеформированной трубной заготовки не должны превышать следующие нормы, баллы:
2 - центральная пористость;
3 - точечная неоднородность;
3 - ликвационный квадрат;
1 - подусадочная ликвация.
А.13.4 Величина аустенитного зерна в стали - не крупнее номера 5.
Допускается наличие отдельных зерен номера 3 на 10% объема металла от заказа.
А.14 Из стали марки 70пп пониженной прокаливаемости.
А.14.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать таблице А.8, предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - таблице А.9.
Таблица А.8
Химический состав стали марки 70пп по плавочному анализу
ковшовой пробы
Марка стали | Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, % | ||||||||||||
C | Si | Mn | S | P | Ti | Al | Nb | Cr | Ni | Cu | Ca | N | |
Не более | Не более | ||||||||||||
70пп | 0,65 - 0,81 | 0,15 - 0,28 | 0,15 - 0,25 | 0,015 | 0,025 | 0,020 - 0,100 | 0,020 - 0,070 | 0,010 - 0,036 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,0008 - 0,0050 | 0,010 - 0,023 |
Таблица А.9
Предельные отклонения по химическому составу
в трубной заготовке из стали марки 70пп
Марка стали | Предельное отклонение, % | ||||||
C | Si | Mn | Al | Nb | Ti | N | |
70пп | +/- 0,01 | +/- 0,02 | +/- 0,05 | +/- 0,005 | +/- 0,010 | +/- 0,005 | +/- 0,001 |
А.14.2 Макроструктура трубной заготовки, контролируемая по ГОСТ 10243, не должна превышать балл:
2 - центральная пористость;
2 - точечная неоднородность;
2 - ликвационный квадрат;
2 - подусадочная ликвация.
А.15 Из стали марки P235GH (1.0345) с химическим составом, соответствующим таблице А.10.
Таблица А.10
Химический состав стали марки P235GH (1.0345)
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | V | As | Cr + Cu + Mo + Ni | Nb + V + Ti | |
Не более | Не менее | Не более | ||||||||||||||
P235GH (1.0345) | 0,07 - 0,12 | 0,17 - 0,35 | 0,35 - 0,65 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,15 | 0,30 | 0,08 | 0,010 | 0,30 | 0,040 | 0,02 | 0,08 | 0,70 | 0,05 |
Примечания 1 В стали дополнительно определяют массовую долю азота (N), в документе о качестве указывают его фактическую массовую долю. 2 Допускается изготовление трубной заготовки из стали марки P235GH (1.0345) с массовой долей кремния (Si) от 0,15% до 0,25%. | ||||||||||||||||
Подписаться на обновления