ГОСТ 34636-2020. Межгосударственный стандарт. Заготовка трубная. Общие технические условия

9 Методы испытаний

 

9.1 Химический состав стали определяют стандартными методами по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895 <*>, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473. Допускается применять другие методы контроля химического состава, обеспечивающие требуемую точность измерений и аттестованные в установленном порядке. При возникновении разногласий контроль химического состава стали проводят методами по приведенным выше стандартам.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионого спектрального анализа".

 

Анализ массовых долей остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка допускается не проводить, если изготовитель гарантирует их массовые доли не более указанных в настоящем стандарте.

9.1.1 Углеродный эквивалент C_экв, %, определяют по формуле

 

 

где C, Mn, Cr, Mo, V, Cu и Ni - массовые доли элементов в стали по плавочному анализу ковшовой пробы или в готовой трубной заготовке, %.

Методики измерений массовых долей азота и кальция устанавливает изготовитель.

9.2 Контроль размеров трубной заготовки проводят стандартизованными средствами измерения и средствами допускового контроля. Диаметр и овальность трубной заготовки измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца трубной заготовки.

Замер диаметра непрерывнолитой трубной заготовки проводят вне зоны следов от тянуще-правильного агрегата.

9.2.1 Методы контроля отклонений формы - по ГОСТ 26877.

9.3 Качество поверхности трубной заготовки контролируют осмотром без применения увеличительных приборов. В случае необходимости выявления дефектов может быть проведено светление механическим способом или травление.

9.3.1 Допускается проводить контроль поверхности трубной заготовки ультразвуковым, магнитографическим, магнитопорошковым и другими неразрушающими методами по методике, согласованной в установленном порядке.

9.3.2 Определение шероховатости поверхности обточенной или ободранной трубной заготовки проводят по ГОСТ 2789. Допускается оценка шероховатости поверхности обточенной или ободранной трубной заготовки по согласованным эталонам.

9.4 От каждой контрольной трубной заготовки отбирают:

- для испытания на растяжение - один образец;

- испытания на ударный изгиб - три образца;

- контроля макроструктуры - один темплет;

- контроля величины аустенитного зерна - один образец;

- контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - три образца.

9.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

9.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

9.7 Контроль макроструктуры трубной заготовки проводят в поставляемом профиле на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов:

- непрерывнолитой <*>;

- горячедеформированной из слитка - по ГОСТ 10243;

- горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки - по ГОСТ 10243, краевых точечных загрязнений, ликвационных полосок и трещин <*>.

--------------------------------

<*> ГОСТ Р 58228-2018 "Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры".

 

В случае проведения ультразвукового контроля несплошности в соответствии с требованиями 7.8 оценку макроструктуры на протравленных темплетах не проводят.

9.8 Контроль величины аустенитного зерна проводят по ГОСТ 5639 (или см. [1], [2]).

При возникновении разногласий контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.

9.9 Контроль загрязненности стали трубной заготовки неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 методом Ш6 (или см. [3], [4]). Контроль загрязненности стали непрерывнолитой заготовки проводят на прокованных образцах со степенью обжатия (уковом) не менее 4.

Допускается проводить контроль загрязненности стали трубной заготовки неметаллическими включениями по методике и шкалам, согласованным между изготовителем и заказчиком.

При возникновении разногласий контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778.

9.10 Ультразвуковой контроль несплошности проводят по ГОСТ 21120. Допускается проводить контроль по методике изготовителя.

При возникновении разногласий применяют ГОСТ 21120.

9.11 При поставке трубной заготовки одной плавки разных диаметров допускается распространять результаты испытаний (контроля) механических свойств, макроструктуры, неметаллических включений партии трубных заготовок большего сечения на партии трубных заготовок меньшего сечения.

9.12 Для определения механических свойств допускается применение неразрушающих (статистических) методов контроля в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.

При возникновении разногласий применяют стандартизованные методы испытаний.