ГОСТ 34636-2020. Межгосударственный стандарт. Заготовка трубная. Общие технические условия
7 Технические требования
7.1 Способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали, то их выбор предоставлен изготовителю.
7.2 Качество поверхности трубной заготовки
7.2.1 Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛЗ)
7.2.1.1 На поверхности трубной заготовки не допускаются трещины, ужимины, пояса, наплывы, завороты корки, газовые пузыри, шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.
Допускается местная зачистка или вырубка поверхностных дефектов на глубину, не превышающую половины суммы предельных отклонений диаметра, но не более 5 мм. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Отношение ширины зачистки к ее глубине должно быть не менее 6:1.
Глубину дефектов (зачистки, вырубки) считают от фактического диаметра трубной заготовки.
Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускается другая глубина зачистки (вырубки) дефектов.
7.2.1.2 На поверхности трубной заготовки допускаются без удаления дефекты механического происхождения, включая вмятины и след от прижимных роликов тянуще-правильного аппарата, с глубиной залегания не более половины суммы предельных отклонений диаметра. Острые кромки не допускаются. Следы от качания кристаллизатора должны иметь равномерный характер и не являются браковочным признаком.
7.2.1.3 Допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой или обдиркой.
7.2.2 Горячедеформированная трубная заготовка (ГДС, ГДН)
7.2.2.1 На поверхности трубной заготовки не должно быть трещин, плен, раскатанных загрязнений, закатов, усов, рванин, инородных металлических и шлаковых включений, раковин от окалины и других дефектов глубиной более 1/4 суммы предельных отклонений по диаметру, которые должны быть удалены пологой вырубкой или абразивной зачисткой.
7.2.2.2 Зачистку трубной заготовки из нелегированной стали с массовой долей углерода не более 0,50% допускается проводить огневым способом.
Глубина вырубки или зачистки не должна превышать следующих значений, мм:
2,0 - для трубной заготовки диаметром, мм, от 70 до 99 включ.;
2,5 - для трубной заготовки диаметром, мм, от 100 до 114 включ.;
3,0 - для трубной заготовки диаметром, мм, от 115 до 139 включ.;
3,2 - для трубной заготовки диаметром, мм, от 140 до 149 включ.;
4% от диаметра, а по согласованию изготовителя с заказчиком, - 5% от диаметра - для трубной заготовки диаметром, мм, 150 и более.
Примечание - При удалении дефектов на линии механизированной зачистки допускается увеличение глубины зачистки на 1 мм по отношению к регламентируемым нормам для соответствующих диаметров трубной заготовки.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается другая глубина удаления дефектов.
В одном сечении трубной заготовки допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально-противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются.
Отношение ширины зачистки к ее глубине должно быть не менее 6:1, а по согласованию изготовителя с заказчиком - не менее 7:1.
Глубину дефектов (зачистки, вырубки) считают от фактического диаметра трубной заготовки.
7.2.2.3 Допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой или обдиркой.
7.2.2.4 На поверхности трубной заготовки допускаются без удаления отдельные царапины, вмятины, рябизна, волосовины, если глубина их залегания не превышает 1/4 суммы предельных отклонений диаметра.
7.2.2.5 По согласованию изготовителя с заказчиком на поверхности трубной заготовки диаметром свыше 150 мм допускаются без удаления:
- ус, не выводящий диаметр заготовки за плюсовые предельные отклонения;
- вкатанная окалина, раковины от окалины, царапины, вмятины, рябизна, волосовины, морщины, складки:
- глубиной не более 2 мм - на трубных заготовках диаметром от 151 до 189 мм,
- глубиной не более 3 мм - на трубных заготовках диаметром 190 мм и более.
7.2.3 Обточенная или ободранная трубная заготовка
7.2.3.1 Шероховатость поверхности обточенной или ободранной трубной заготовки должна быть Rz <= 80 мкм.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка обточенной или ободранной трубной заготовки с другой шероховатостью или без нормирования и контроля шероховатости.
7.2.3.2 Глубина зачистки дефектов не должна превышать:
- половины суммы предельных отклонений диаметра для трубной заготовки диаметром до 140 мм;
- суммы предельных отклонений диаметра, но не более 5 мм, для трубной заготовки диаметром 140 мм и более.
Глубину зачистки дефектов считают от фактического диаметра трубной заготовки.
7.3 Требования по обрезке концов
7.3.1 Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛЗ)
7.3.1.1 Концы трубной заготовки должны быть обрезаны без смятия.
7.3.1.2 На торцах трубной заготовки не должно быть волнообразных следов от газовой резки, допускается наплыв (грат) высотой не более 10 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют с другой высотой наплыва (грата).
7.3.1.3 Косина реза не должна превышать для трубной заготовки диаметром:
- от 70 до 120 - 5 мм;
- от 120 до 145 - 7 мм;
- от 145 до 180 включ. - 8 мм;
- св. 180 до 260 включ. - 12 мм;
- св. 260 до 410 включ. - 15 мм.
Косина реза не должна выводить длину трубной заготовки за предельные отклонения по длине.
По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют с другой допустимой косиной реза. Косина реза не должна выводить длину трубной заготовки за предельные отклонения по длине.
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком замерять косину реза в градусах. Косина реза для трубной заготовки всех диаметров должна быть не более 3,0°.
7.3.2 Горячедеформированная трубная заготовка (ГДС, ГДН)
7.3.2.1 Концы трубной заготовки должны быть обрезаны под прямым углом и без смятия.
7.3.2.2 Для трубной заготовки диаметром 140 мм, получаемой с непрерывно-заготовочных станов, смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.
По согласованию изготовителя с заказчиком при порезке трубной заготовки всех диаметров на прессах и пилах горячей резки смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.
7.3.2.3 Косина реза не должна превышать для трубной заготовки диаметром:
- от 70 до 120 - 5 мм;
- от 120 до 145 - 7 мм;
- от 145 до 180 включ. - 8 мм;
- св. 180 до 260 включ. - 12 мм;
- св. 260 до 410 включ. - 15 мм.
В случае порезки трубной заготовки автогеном косина реза не должна превышать 0,1 диаметра.
Косина реза не должна выводить длину трубной заготовки за предельные отклонения по длине.
По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют с другой допустимой косиной реза. Косина реза не должна выводить длину трубной заготовки за предельные отклонения по длине.
7.3.3 По требованию заказчика трубную заготовку поставляют без заусенцев с одной стороны (БЗ1), без заусенцев с двух сторон (БЗ2).
7.3.4 По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют с удалением заусенцев:
- с одного конца (УЗ1);
- двух концов (УЗ2).
Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регламентируют.
7.4 Состояние поставки
Трубную заготовку из стали марок 12Х2НВФА (ЭИ712), 15Х5М, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30ХН3А, 38ХН3МА, 38ХН3МФА поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска), из стали других марок - без термической обработки или после противофлокенной термической обработки по технологии изготовителя.
По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку поставляют в термически обработанном состоянии из стали других марок и/или с другим видом термической обработки.
7.5 Механические свойства
7.5.1 Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛЗ)
Трубную заготовку поставляют без нормирования и контроля механических свойств.
7.5.2 Горячедеформированная трубная заготовка (ГДС, ГДН)
7.5.2.1 Трубную заготовку в соответствии с заказом поставляют как без контроля, так и с контролем механических свойств (М).
7.5.2.2 Трубную заготовку из стали марок 0ХМ, 0ХН3М и 37ХГФ поставляют без нормирования и контроля механических свойств.
7.5.2.3 Механические свойства трубной заготовки, поставляемой с нормированием и контролем механических свойств (М), определяемые при температуре 
на продольных термически обработанных образцах или на продольных образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать:
- из стали марок, приведенных в таблице 1 (кроме стали марки 37ХГФ), а также из стали марок С-55 и 10ХСНД - указанным в таблице 6.
Таблица 6
Механические свойства трубной заготовки, определяемые
на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок
Марка стали | Вид термической обработки заготовок | Механические свойства, не менее | ||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Относительное сужение | Ударная вязкость KCU+20, Дж/см2 | ||
А | Без термической обработки | 245 | 410 | 25 | - | - |
С | Нормализация | 315 | 540 | 18 | 40 | - |
Д | Нормализация | 375 | 640 | 16 | 40 <1> | 39 <1> |
ДБ | Нормализация | 375 | 640 | 16 | 40 | 39 |
10Г2А | Нормализация | 245 | 420 | 22 | 50 | - |
10ХСНД | Без термической обработки | 315 | 460 | 16 | - | - |
12Г2А | Отжиг | - | 490 | 20 | - | - |
12Х2НВФА (ЭИ712) | Отжиг | - | 490 | 18 | - | - |
18Г2 | Нормализация | 315 | 490 | 19 | - | - |
32Г2 | Закалка с отпуском | 540 | 740 | 14 | 50 | 39 |
36Г2С | Нормализация <2> | 490 | 740 | 12 | 35 | - |
37Г2С | Закалка с отпуском | 540 | 735 | 14 | 50 | 59 |
38ХНМ | Нормализация с отпуском | 540 | 740 | 12 | 40 | 49 |
С-55 | Нормализация | - | 630 | 12 | 35 | - |
60ХФА | Отжиг | + | + | + | + | + |
<1> Определяют по требованию заказчика. <2> Допускается нормализация с высоким отпуском.
Примечания 1 Режим термической обработки заготовок определяет изготовитель и указывает в документе о качестве. 2 Знак "+" означает, что характеристику определяют и результаты контроля заносят в документ о качестве. 3 Знак "-" означает, что характеристику не нормируют и не контролируют. 4 Нормы механических свойств, указанные в таблице 5, относятся к продольным образцам, отобранным от трубной заготовки диаметром не более 80 мм. Для трубной заготовки диаметром свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2% абс., относительного сужения на 5% абс. и ударной вязкости на 10%, для трубной заготовки диаметром свыше 150 мм - понижение относительного удлинения на 3% абс., относительного сужения на 10% абс. и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами, указанными в таблице 5. 5 При контроле механических свойств трубной заготовки на образцах, вырезанных из перекованных проб, снижение норм механических свойств не допускается. | ||||||
, Н/мм
, Н/мм
, %
, %
- из стали других марок - требованиям ГОСТ 1050 (М1 или М5), ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281 или ГОСТ 20072 в объеме испытаний, установленных настоящим стандартом.
7.6 Требования к макроструктуре трубной заготовки
7.6.1 Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛЗ)
7.6.1.1 Макроструктура трубной заготовки не должна иметь трещин, пузырей, корочек, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.
7.6.1.2 Нормируемые в баллах допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать норм, указанных в таблице 7.
Таблица 7
Допускаемые дефекты макроструктуры
непрерывнолитой трубной заготовки (НЛЗ)
Класс стали | Допускаемые дефекты макроструктуры непрерывнолитой трубной заготовки (НЛЗ), балл, не более | ||||
Центральная пористость | Краевые точечные загрязнения | Светлая полоса (контур) | Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность) | Ликвационные полоски | |
Легированная | 2 | 1 | 3 | 2 | 1 |
Нелегированная | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 |
7.6.2 Трубная заготовка горячедеформированная из слитка (ГДС)
7.6.2.1 Макроструктура трубной заготовки не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.
7.6.2.2 Нормируемые в баллах допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать норм, указанных в таблице 8.
Таблица 8
Допускаемые дефекты макроструктуры трубной заготовки,
горячедеформированной из слитка (ГДС)
Класс стали | Допускаемые дефекты макроструктуры трубной заготовки, горячедеформированной из слитка (ГДС), балл, не более | |||
Центральная пористость | Точечная неоднородность | Ликвационный квадрат | Подусадочная ликвация | |
Легированная | 2 | 2 | 2 | 1 |
Нелегированная | 3 | 3 | 3 | 2 |
7.6.3 Трубная заготовка горячедеформированная из непрерывнолитой заготовки (ГДН)
7.6.3.1 Макроструктура трубной заготовки не должна иметь трещин, пузырей, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.
7.6.3.2 Нормируемые в баллах допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать норм, указанных в таблице 9.
Таблица 9
Допускаемые дефекты макроструктуры трубной заготовки,
горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки (ГДН)
Класс стали | Допускаемые дефекты макроструктуры трубной заготовки, горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки (ГДН), балл, не более | |||||
Центральная пористость | Точечная неоднородность | Краевые точечные загрязнения | Светлая полоса (контур) | Ликвационные полоски | Подусадочная ликвация | |
Легированная | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Нелегированная | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 |
7.6.4 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка трубной заготовки с изменением требований к баллам допускаемых дефектов макроструктуры.
7.7 Требования к загрязненности стали трубной заготовки (НЛЗ, ГДС, ГДН) неметаллическими включениями
7.7.1 Трубную заготовку из нелегированной и легированной стали проверяют на загрязненность стали неметаллическими включениями, которая при оценке по максимальному баллу должна соответствовать нормам, указанным в таблице 10.
Таблица 10
Требования к загрязненности стали
неметаллическими включениями
Вид неметаллических включений | Максимальный балл, не более, для категории | |
1К | 2К | |
Оксиды и силикаты (ОТ, ОС, СП, СХ) | 3,0 | 4,5 |
Силикаты недеформирующиеся (СН) | 3,5 | 5,0 |
Сульфиды (С) | 3,0 | 4,5 |
Нитриды (Н) | 2,0 | 3,0 |
Примечания 1 Трубную заготовку категории 1К по загрязненности стали неметаллическими включениями поставляют по согласованию изготовителя с заказчиком. 2 Требования к загрязненности стали нитридами факультативны в течение двух лет с момента введения стандарта. | ||
7.7.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка трубной заготовки без нормирования и контроля или с другими требованиями к загрязненности стали неметаллическими включениями.
7.8 Контроль внутренних несплошностей (УЗК)
По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку (НЛЗ, ГДС, ГДН) подвергают контролю на внутренние несплошности методом УЗК (ультразвуковой контроль).
Трубная заготовка должна соответствовать группе качества 2 по ГОСТ 21120.
По согласованной спецификации допускается устанавливать другие требования к УЗК.
7.9 Примеры условных обозначений трубной заготовки
Примеры условных обозначений трубной заготовки приведены в приложении Б.
Подписаться на обновления