ГОСТ Р 58407.2-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб щебня

5 Методы отбора проб

 

5.1 Общие положения

 

5.1.1 Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии-изготовителе, входного контроля на предприятии-потребителе, а также для определения физико-механических свойств материала для иных целей.

5.1.2 Если в правилах приемки конкретного вида продукции не предусмотрен иной порядок отбора проб, то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной выработки каждой технологической линии.

5.1.3 Места отбора и способ отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

Масса точечной пробы щебня должна быть не менее приведенной в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Размер зерен, мм	Масса точечной пробы не менее, кг
Менее 8	2,5
8 и более	5,0

 

Допускается проводить испытания каждой точечной пробы для оперативного контроля качества выпускаемой продукции в соответствии с порядком, определенным предприятием-изготовителем.

Из точечных проб формируют объединенную пробу. Минимальная масса объединенной пробы M, кг, рассчитывается по формуле

 

(1)

 

где M - масса объединенной пробы, кг;

D - наибольший размер зерна, мм;

- насыпная плотность щебня по ГОСТ 33047, г/см³.

Формирование лабораторной пробы из объединенной пробы допускается проводить на месте отбора проб. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.

Сокращение проб осуществляют в соответствии с методами, представленными в приложении А.

 

5.2 Отбор проб с движущейся конвейерной ленты

 

5.2.1 Отбор проб следует начинать только после предварительной стабильной работы конвейера в течение не менее 1 ч, с целью гарантии, что возможные неравномерности прохождения материала не приведут к отбору ложной пробы.

Примечание - Стабильной считают безостановочную работу конвейера в одном режиме.

 

5.2.2 Для отбора проб щебня с движущейся конвейерной ленты следует использовать специальный пробоотборный ящик. Объем пробоотборного ящика должен превышать объем точечной пробы не менее чем в два раза. Пробоотборный ящик устанавливается под движущуюся конвейерную ленту в месте падения щебня. После того, как пробоотборный ящик заполнится щебнем, его убирают из-под конвейерной ленты.

Примечание - При данном способе отбора следует применять механические устройства для перемещения пробоотборного ящика. Не допускается его перемещение вручную.

 

В ходе отбора точечных проб не следует переполнять пробоотборный ящик.

Допускается проводить отбор точечных проб с движущейся конвейерной ленты с помощью автоматических или механических пробоотборников. При отборе проб с применением автоматических или механических пробоотборников необходимо обеспечить забор материала со всего сечения ленты, массой в соответствии с таблицей 1.

5.2.3 На предприятии-изготовителе точечные пробы отбирают не менее одного раза каждый час в течение смены. Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений показателей зернового состава и содержания пылевидных и глинистых частиц в течение смены. Для определения коэффициента вариации данных показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой в соответствии с таблицей 1. По каждой точечной пробе определяют зерновой состав (полный остаток на сите с размером ячеек D и содержание зерен размером менее d), содержание пылевидных и глинистых частиц. Далее определяют среднеарифметическое значение показателя и коэффициента вариации каждого показателя в соответствии с приложением Б.

В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

- (180 +/- 5) мин, при коэффициенте вариации до 10%;

- (120 +/- 5) мин, при коэффициенте вариации от 10% до 15%.

При увеличении интервала отбора массу точечной пробы следует увеличивать.

 

5.3 Отбор проб с неподвижной конвейерной ленты

 

5.3.1 Отбор проб следует начинать только после предварительной стабильной работы конвейера в течение не менее 1 ч, с целью гарантии, что возможные неравномерности прохождения материала не приведут к отбору ложной пробы.

Примечание - Стабильной считают безостановочную работу конвейера в одном режиме.

 

5.3.2 Точечные пробы отбирают не менее одного раза каждый час в течение смены. Интервал отбора точечных проб может быть увеличен в соответствии с 5.2.3.

5.3.3 Все точечные пробы должны быть взяты на одном участке конвейера. Материал для каждой точечной пробы следует отбирать по всему поперечному сечению ленты.

Отбор проб проводят после остановки конвейерной ленты. Для отбора проб с конвейерной ленты необходимо применять пробоотборную раму. При данном методе отбора пробоотборную раму устанавливают на ленту конвейера, извлекают весь материал между листами пробоотборной рамы и переносят его в контейнер или мешок (рисунок 3).

 

 

Рисунок 3 - Отбор проб с неподвижной конвейерной ленты

при помощи пробоотборной рамы и совка

 

5.3.4 При помощи щетки и совка удаляют с ленты остатки материала и переносят его в тот же контейнер или мешок.

При отсутствии пробоотборной рамы допускается применять лопату (совок) или металлический лист для отделения отбираемой пробы от материала, оставшегося на конвейерной ленте (см. рисунок 4). Точечную пробу отбирают с ленты на участке протяженностью не менее ширины расположения материала на ленте и минимальной массой согласно таблице 1.

 

 

Рисунок 4 - Отбор точечной пробы без применения

пробоотборной рамы

 

5.4 Отбор проб из штабелей

 

5.4.1 Отбор точечных проб из штабеля необходимо проводить не с поверхности конуса штабеля, а из его внутренней части. В штабеле происходит расслоение материала за счет скатывания крупных зерен щебня по его поверхности от верха штабеля к основанию, поэтому при отборе точечных проб щебня необходимо применять специализированную технику (например, ковшовый погрузчик или экскаватор с поворотным ковшом).

5.4.2 С наружной поверхности штабеля ковшовым погрузчиком или экскаватором снимают не менее одной загрузки ковша. Затем в месте вновь открытой поверхности штабеля необходимо отобрать еще не менее одной полной загрузки ковшового погрузчика или экскаватора и сформировать отдельный отвал. Данный отвал должен быть сформирован из щебня, взятого из различных уровней штабеля.

5.4.3 Сформированный отвал разравнивают до образования плоской насыпи, чтобы толщина слоя была не менее 40 см.

5.4.4 Число точечных проб, отбираемых для контроля качества щебня из штабеля в каждой партии в зависимости от объема партии, должно соответствовать таблице 2.

 

Таблица 2

 

Объем партии, м3	Количество точечных проб, не менее
До  350	10
Св. 350   до   700	15
Св. 700	20

 

Из насыпи, с помощью лопаты или совка, из лунок разной глубины отбирают необходимое количество точечных проб щебня приблизительно одинаковой массы (рисунок 5). Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Пробы отбирают приблизительно одинакового объема из разных равноудаленных точек. Отобранный щебень пересыпают в контейнер или мешок.

 

 

Рисунок 5 - Схема отбора точечной пробы из насыпи

 

5.4.5 В случае когда нет возможности применения специализированной техники, допускается проводить отбор точечных проб щебня с помощью лопаты и пробоотборного листа. Отбор точечных проб из штабеля необходимо проводить из верхней, средней и нижней части в соотношении 1:3:5 по количеству проб, как показано на рисунке 6.

 

 

Рисунок 6 - Схема отбора точечных проб из штабеля

 

5.4.6 Для предотвращения скатывания крупных зерен щебня пробоотборный лист устанавливают в штабель на максимально возможную глубину непосредственно над местом отбора точечной пробы, как показано на рисунках 7 и 8. Далее удаляют поверхностный слой глубиной не менее 20 см, затем отбирают точечную пробу.

 

 

Рисунок 7 - Схема отбора точечных проб из штабеля

с помощью пробоотборного листа

 

 

 

 

Рисунок 8 - Отбор точечных проб из штабеля

с помощью пробоотборного листа

 

5.5 Отбор проб из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов

 

5.5.1 Во многих случаях невозможно сделать корректный отбор проб из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов, поэтому отбор необходимо проводить по возможности во время загрузки или разгрузки в соответствии с 5.2 и 5.3.

Если при разгрузке не применяют ленточный конвейер, допускается проводить отбор проб непосредственно из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов.

5.5.2 Отбор проб из железнодорожных вагонов

Число отбираемых точечных проб из вагонов зависит от количества контролируемых вагонов.

Если количество вагонов больше 4, то отбор проводят из случайно выбранных четырех вагонов. Если количество вагонов равно 4, то отбор проводят из каждого вагона. Отбор проводят в 5 точках: одна в центре и четыре по углам. Предварительно поверхность в точке отбора щебня разравнивают. Расстояние от угловых точек отбора до стенок вагона должно быть от 0,3 до 0,6 м. Отбор проводят при помощи совка или лопаты. Отбор проб необходимо проводить из лунок глубиной не менее 20 см.

Если количество вагонов меньше 4, то количество точек, в которых проводят отбор точечных проб в каждом вагоне, пропорционально увеличивают до такого числа, чтобы общее количество точечных проб составило не менее 20.

5.5.3 Отбор проб из грузовых автомобилей

Число отбираемых точечных проб из автомобильного транспорта зависит от количества контролируемых автомобилей.

Если количество автомобилей больше 20, то отбор проводят из случайно выбранных 20 автомобилей. Если количество автомобилей равно 20 или менее, то отбор проводят из каждого автомобиля. Отбор производят в 5 точках по схеме: одна в центре и четыре по углам. Расстояние от угловых точек отбора до стенок кузова должно быть от 0,3 до 0,6 м. Предварительно поверхность в точке отбора щебня разравнивают.

Отбор проводят при помощи совка или лопаты. Отбор проб необходимо производить из лунки глубиной не менее 20 см.

5.5.4 Отбор проб из водного транспорта

При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают совком или лопатой через равные интервалы времени по мере разгрузки непосредственно с вновь образованной поверхности щебня в судне, а не из лунок.