ГОСТ IEC 60598-1-2017. Межгосударственный стандарт. Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

4.13 Механическая прочность

4.13.1 Светильники должны быть так сконструированы и иметь соответствующую механическую прочность, чтобы обеспечивалась безопасность при неосторожном обращении, возможном при нормальной эксплуатации.

Проверку проводят ударами по образцу бойком пружинного ударного устройства по IEC 60068-2-75 или другими методами, обеспечивающими аналогичные результаты.

Примечание - Одинаковые значения энергии удара, получаемые разными методами, необязательно приводят к одинаковым результатам испытаний.

Пружина ударника должна быть такой, чтобы произведение длины сжатой пружины, мм, на создаваемую силу, Н, было равно 1000. Длина сжатия пружины ~ 20 мм. Пружина должна регулироваться так, чтобы в момент удара энергия ударника и сжатие пружины имели значения, указанные в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Энергия удара и сжатие пружины

Тип светильника	Энергия удара, Н·м		Сжатие пружины, мм
Тип светильника	Хрупкие детали	Другие детали	Хрупкие детали	Другие детали
Встраиваемые, стационарные обычные и переносные настенные	0,2	0,35	13	17
Переносные напольные и настольные, для фото- и киносъемок	0,35	0,50	17	20
Прожекторы заливающего света, светильники для освещения улиц и дорог, для бассейнов, переносные для садов и детские игровые	0,5	0,70	20	24
Светильники для тяжелых условий эксплуатации, ручные сетевые и световые гирлянды	Применяют другие методы испытания
Примечание - Патроны для ламп и другие компоненты испытывают только в том случае, если они выходят за контур светильника. Цилиндрическую часть патронов для ламп не подвергают испытанию, так как при нормальной работе эта деталь скрыта лампой. К хрупким относят детали из стекла и светопропускающие оболочки, обеспечивающие только защиту от пыли, твердых частиц и влаги, детали из керамики, а также мелкие детали, выступающие за пределы оболочки менее чем на 26 мм, или если площадь их поверхности не более 4 см². Защитные экраны, к которым предъявляют требования 4.21, рассматривают как хрупкие детали.

Испытаниям не подвергают светопропускающие оболочки, не обеспечивающие ни защиту от поражения электрическим током и/или от УФ излучения, ни от попадания пыли, твердых частиц и влаги, а также лампы.

Образец устанавливают или закрепляют как в условиях эксплуатации на жестком деревянном основании, кабельные вводы оставляют открытыми, выламываемые при монтаже отверстия открывают, винты для крепления оболочек и аналогичные им затягивают с приложением вращающего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 4.1.

Три удара следует наносить в наиболее слабую точку, обращая особое внимание на изоляционный материал, защищающий токоведущие детали, и втулки из изоляционного материала, если они имеются. Для выявления наиболее слабой точки могут потребоваться дополнительные образцы; при сомнении испытание повторяют на новом образце, по которому наносят только три удара.

После испытания образец не должен иметь повреждений, при которых:

a) токоведущие детали могут стать доступными для прикосновения;

b) снижается эффективность изоляционных прокладок и перегородок;

c) снижается заданная степень защиты от попадания пыли, твердых частиц и влаги;

d) не обеспечивается возможность снятия и замены наружных оболочек без повреждения их и изоляционных прокладок.

Допускаются повреждения оболочки светильника, если при ее удалении не нарушается безопасность.

При сомнении дополнительную или усиленную изоляцию подвергают проверке на электрическую прочность по разделу 10.

Не принимают во внимание повреждения наружной поверхности, небольшие вмятины, если они не уменьшают пути утечки и воздушные зазоры ниже значений, указанных в разделе 11, а также небольшие сколы, если они не снижают защиту от поражения электрическим током и степень защиты от попадания пыли или влаги.

4.13.2 Металлические части, закрывающие токоведущие детали, должны иметь достаточную механическую прочность.

Проверку проводят соответствующими испытаниями по 4.13.3 - 4.13.5.

4.13.3 Используют прямой, без шарниров, испытательный палец, размеры которого соответствуют размерам стандартного испытательного пальца по IEC 60529. Палец прижимают к поверхности с силой 30 Н.

Во время испытания металлические детали не должны касаться токоведущих деталей.

После испытаний оболочки не должны иметь больших деформаций, а светильник должен соответствовать требованиям раздела 11.

4.13.4 Светильники для тяжелых условий эксплуатации

Светильники для тяжелых условий эксплуатации должны иметь защиту от попадания твердых частиц и влаги не ниже IP54.

Проверку проводят внешним осмотром и соответствующим испытанием по 9.2.0.

Светильники для тяжелых условий эксплуатации должны иметь достаточную механическую прочность и не должны опрокидываться при всех условиях нормальной эксплуатации. Кроме того, детали крепления светильника к стойке также должны иметь достаточную механическую прочность.

Проверку проводят испытаниями по перечислениям a) - d) настоящего пункта:

a) Стационарные и переносные (без рукоятки) светильники для тяжелых условий эксплуатации.

Каждый из трех образцов светильников должен быть подвергнут трем одиночным ударам в наиболее слабых точках любой открытой при нормальной эксплуатации поверхности. Образец без лампы (или ламп) устанавливают, как в условиях эксплуатации, на твердую поверхность.

Удары наносят, как показано на рисунке 21, стальным шаром диаметром 50 мм и массой 0,51 кг, сбрасывая его на образец с высоты H = 1,3 м, что обеспечивает энергию удара 6,5 Н·м.

Каждый из трех образцов светильников наружного освещения должен быть дополнительно охлажден до температуры минус (5 +/- 2) °C и оставаться при этой температуре в течение 3 ч.

При этой температуре образцы должны быть подвергнуты описанному выше испытанию на удар.

b) Ручные светильники.

Светильник четыре раза бросают с высоты 1 м на бетонную поверхность. Перед сбрасыванием светильник должен находиться в горизонтальном положении, при этом после каждого падения его поворачивают на 90° вокруг оси. При испытании лампы извлекают из светильника, а защитные стекла, если они имеются, оставляют.

После испытания по перечислениям a) или b) 4.13.4 светильник не должен иметь повреждений, снижающих безопасность и препятствующих его дальнейшему использованию. Детали, защищающие лампы от повреждения, не должны ослабляться.

Примечание - Детали могут иметь незначительные деформации. Разрушением защитного стекла или светопропускающей оболочки можно пренебречь, если они не являются единственными средствами защиты лампы от повреждения.

c) Светильники, укомплектованные стойкой.

Все лампы удаляют перед испытаниями.

Светильник на стойке не должен опрокидываться при отклонении от вертикали на угол 6°.

Светильник не должен разрушаться после четырех падений при отклонении от вертикали на угол 15°.

Устройство крепления стойки должно выдерживать воздействие четырехкратной массы светильника в наиболее неблагоприятном положении последнего.

Если светильник при испытании на плоскости, отклоненной на угол 15° от вертикали, опрокидывается, то испытание по 12.5.1 проводят со светильником на горизонтальной поверхности в наиболее неустойчивом его положении, которое может возникнуть при эксплуатации.

d) Светильники для временных сооружений и светильники, пригодные для установки на стойку.

Светильник должен выдерживать четыре удара в результате следующего испытания.

Все лампы удаляют перед испытанием.

Светильник подвешивают на алюминиевом стержне около бетонной или кирпичной стены. Длина стержня должна соответствовать длине стойки, указанной в инструкции по монтажу.

Светильник поднимают, пока стержень не займет горизонтального положения, а затем отпускают для свободного удара о стену.

После испытания безопасность светильника не должна быть снижена.

4.13.5 Не применяют.

4.13.6 ПРА/трансформаторы со штепсельной вилкой и светильники с креплением в сетевую штепсельную розетку должны иметь соответствующую механическую прочность.

Проверку проводят испытанием во вращающемся барабане по рисунку 25.

Барабан вращают с частотой 5 оборотов в минуту, обеспечивая 10 падений в минуту.

Образец падает с высоты 50 см на стальную пластинку толщиной 3 мм:

- 50 раз, если масса образца не более 250 г;

- 25 раз, если масса образца более 250 г.

После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта, но разрушения стеклянной оболочки, не влияющие на работоспособность, не учитывают. Небольшие сколы также не учитывают, если они не нарушают защиты от поражения электрическим током.

Искривление штырей штепсельной вилки, повреждение покрытий и мелкие вмятины не учитывают, если они не уменьшают пути утечки или воздушные зазоры ниже значений, указанных в разделе 11.