ГОСТ Р 55474-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Часть 2. Стальные газопроводы

5.2 Верификация

 

5.2.1 Верификацию труб, соединительных деталей и технических устройств проводят в соответствии с ГОСТ 24297 и положениями настоящего раздела.

5.2.2 Трубы поставляют партиями, при этом партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного типа, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним сертификатом качества, содержащим следующие сведения:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование предприятия-потребителя;

- номер заказа или контракта;

- дату выписки документа о качестве;

- обозначение нормативного документа на изготовление;

- тип, размер, марку стали, класс прочности;

- номер партии и плавки, вид термообработки;

- химический состав стали;

- результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения;

- результаты испытаний стабильности механических свойств металла сварного шва по всей длине трубы (по требованию потребителя для труб типа 3 наружным диаметром до 219 мм по 4.1.2);

- результаты гидравлических испытаний;

- проведение неразрушающего контроля;

- массу и общую длину труб (трубы наружным диаметром до 426 мм включительно поставляют по теоретической или фактической массе; трубы наружным диаметром более 426 мм поставляют по теоретической массе);

- штамп технической службы контроля продукции.

При верификации труб, соединительных деталей и технических устройств проводят проверку:

- на соответствие проектной документации поставляемых на строительную площадку труб, соединительных деталей и технических устройств;

- наличия и содержания сертификатов качества предприятий-изготовителей на трубы;

- наличия и содержания сертификата соответствия требованиям [3] на технические устройства или иной формы соответствия (заключение экспертизы промышленной безопасности) согласно [4], если иная форма оценки соответствия технического устройства не установлена;

- наличия и содержания сертификатов качества предприятий-изготовителей на изоляционное покрытие труб;

- соответствия требованиям нормативных документов внешним осмотром и измерениями геометрических размеров;

- наличия и содержания технических паспортов предприятий-изготовителей на соединительные детали.

Проверку в сертификате качества наличия и соответствия показателей, не предусмотренных нормативным документом на изготовление, не проводят.

5.2.3 При определении качества изоляционного покрытия проводят внешний осмотр, контролируют адгезию к стали, сплошность покрытия и ударную прочность.

5.2.4 Внешнему осмотру и измерениям на соответствие требованиям нормативных документов подвергают не менее 10% партии труб или соединительных деталей (но не менее одной трубы, соединительной детали) и при обнаружении брака проводят проверку их удвоенного количества.

Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с [5].

5.2.5 На поверхностях труб или соединительных деталей не допускается вмятин, коррозионных повреждений, рванин, плен, пузырей, вздутий, трещин, вкатанной окалины и иных загрязнений, а также расслоений, выходящих на торцевые участки.

5.2.6 При повторном выявлении хотя бы одного бракованного изделия всю партию труб (соединительных деталей) выбраковывают.

5.2.7 Допустимые отклонения геометрических размеров трубы (толщина стенки, наружный диаметр, овальность) определяют по ГОСТ 32528, ГОСТ 32678, ГОСТ 33228, ГОСТ 3262, ГОСТ 8696, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 10692, ГОСТ 10704 - ГОСТ 10706, ГОСТ 20295.