ГОСТ Р 58788-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная класса безопасности 4 для технологических систем атомных станций. Общие технические требования

6 Требования технологичности

 

6.1 Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окалины, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки. Наличие заусенцев и забоин не допускается.

6.2 Шероховатость наружной поверхности арматуры должна соответствовать требованиям проведения неразрушающего контроля арматуры.

6.3 Шероховатость внутренних поверхностей отливок корпусных деталей должна обеспечивать возможность проведения контроля стальных отливок. Требования к шероховатости других поверхностей отливок должны указываться в КД.

6.4 Цилиндрическая часть шпинделя (штока) арматуры, проходящая через сальниковое уплотнение, должна иметь шероховатость не более R_a = 0,2 мкм (R_z = 1,6 мкм).

6.5 При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в КД.

6.6 Арматура, присоединяемая сваркой, должна поставляться с механически обработанными под приварку концами патрубков. Толщина стенки патрубков арматуры, назначенная на основании расчета на прочность, с учетом поправок на коррозию, может превышать толщину стенки присоединяемой трубы не более, чем на 0,6s, где s - толщина стенки трубы. Увеличение толщины стенок патрубков арматуры должно производиться за счет увеличения их наружного диаметра. В этом случае плавный переход от одного элемента к другому должен обеспечиваться при монтаже конфигурацией сварного шва.

6.7 Материал набивки или сальниковые кольца следует устанавливать в сальниковую камеру по технологии, разрабатываемой заводом - изготовителем арматуры или изготовителем уплотнения, и указанной в эксплуатационной документации.

6.8 Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм.

6.9 Крепежные детали всех разъемных соединений (корпус-крышка, пробки воздушников, дренажей и др.), уплотнение которых обеспечивает герметичность арматуры, должны затягиваться расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД.

6.10 Допускается изготавливать арматуру без пробок для воздухоудаления, если при заполнении водой с параметрами T_р = 20 °C, P_р = 0,1 МПа объем воздуха не превышает 30% объема внутренних полостей арматуры.

6.11 Комплектующие изделия электроприводов должны отвечать следующим требованиям:

- комплектующие изделия и элементы должны храниться изготовителем приводов в закрытых помещениях в соответствии с ТУ на эти изделия;

- покупные изделия должны соответствовать чертежам и ТУ предприятия-поставщика; в сопроводительной документации должны быть указаны характеристики, полученные при испытаниях, гарантийные сроки и заключение о годности;

- покупные детали, узлы и изделия должны подвергаться выборочному входному контролю в следующем объеме:

а) резиновые и фторопластовые - визуальному контролю на отсутствие повреждений, обмеру и проверке сопроводительной документации,

б) покупные электродвигатели, электромагниты и микропереключатели - визуальному контролю, проверке сопроводительной документации и испытаниям на работоспособность;

- параметры испытаний должны быть указаны в ТУ на электропривод;

- запуск покупных изделий в производство без входного контроля не разрешается.