ГОСТ 23858-2019. Межгосударственный стандарт. Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

5 Требования к аппаратуре

 

5.1 Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп с параметрами по действующим нормативным документам <*>, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 1 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом мер (калибровочных образцов) и преобразователями по ГОСТ 14782.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55809-2013.

 

5.2 Система "дефектоскоп - преобразователь" должна обеспечивать на настроечном образце значение опорного сигнала A₀:

- для стержней диаметром 20 - 25 мм - не менее 16 дБ;

- для стержней диаметром 28 - 32 мм - не менее 18 дБ;

- для стержней диаметром 36 - 40 мм - не менее 20 дБ.

Настроечный образец (см. рисунок 2) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С1 по ГОСТ 10922.

5.3 Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные преобразователи (см. рисунок 1), параметры которых должны соответствовать приведенным в таблице 1. Проверку параметров преобразователей следует проводить на мерах (калибровочных образцах) по ГОСТ 14782.

 

Таблица 1

 

Параметры наклонных преобразователей

 

Тип сварного соединения и способ сварки	Диаметры стержней, мм	Параметры преобразователей
		Частота, МГц	Угол ввода, °
Стыковое в инвентарной форме	20 - 25	2,5	70
	28 - 40
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)	28 - 32		65
	36 - 40	1,8

 

5.4 Отклонения частоты ультразвуковых колебаний наклонного преобразователя, угла ввода и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного преобразователя от номинальных значений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.

5.5 Контактная поверхность наклонных преобразователей должна иметь цилиндрическую поверхность с радиусом, равным половине диаметра контролируемых стержней арматуры, и должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром d₁ стержня периодического профиля по ГОСТ 34028. Притертые преобразователи допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на два номера ниже притертого

5.6 Наклонные преобразователи должны иметь шероховатость контактной поверхности не ниже R_Z = 20 мкм по ГОСТ 2789.

5.7 При контроле стыковых соединений стержней преобразователи (см. рисунки 1 и 2) следует устанавливать в механическое устройство или приспособление, обеспечивающее:

- постоянное расстояние между преобразователями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между преобразователями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- установку преобразователей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

- постоянное, независимое от оператора-дефектоскописта, усилие прижатия преобразователей к стержням;

- возможность перемещения преобразователей вдоль и вокруг стержня.