ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017). Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования
26.4 Испытания оболочек
26.4.1 Порядок проведения испытаний
26.4.1.1 Металлические оболочки, металлические части оболочек и части оболочек из стекла и керамики
Испытания металлических оболочек, металлических частей оболочек и частей оболочек из стекла и керамики должны быть проведены в следующем порядке:
- испытания на ударостойкость (см. 26.4.2);
- испытание сбрасыванием, если таковое предусмотрено (см. 26.4.3);
- испытание на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой (см. 26.4.5);
- другие испытания в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- другие испытания, предусмотренные для конкретного примененного вида взрывозащиты.
Испытаниям должны быть подвергнуты образцы в количестве, указанном для каждого метода испытаний.
Примечание - Если вид взрывозащиты степени защиты IP обеспечивается неметаллическими уплотнительными материалами (не из стекла или керамики), следует применять требования 26.4.1.2.
26.4.1.2 Неметаллические оболочки или неметаллические части оболочек
26.4.1.2.1 Общие требования
Испытания неметаллических оболочек или неметаллических частей оболочек должны быть проведены в последовательности, приведенной в приложении F.
Если неметаллическим материалом является стекло или керамика, испытания согласно 26.4.1.2 не проводят.
26.4.1.2.2 Оборудование группы I
Испытания должны быть проведены следующим образом.
Используют четыре образца. Все четыре образца испытывают на теплостойкость при высокой температуре (см. 26.8), затем на холодостойкость при низкой температуре (см. 26.9). Затем два образца испытывают последовательно на ударостойкость (см. 26.4.2), при этом испытания проводят при наиболее высокой температуре испытаний (см. 26.7.2). Затем другие два образца испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), затем на стойкость к сбрасыванию, если проведение такого испытания предусмотрено (26.4.3), но при наиболее низкой температуре испытаний (см. 26.7.2). Любое соединение, которое должно быть открыто при монтаже или в нормальном режиме эксплуатации, должно быть открыто и затем повторно закрыто в соответствии с инструкциями изготовителя. Затем все четыре образца испытывают на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой, если проведение такого испытания предусмотрено, (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты.
Допускается для проведения испытаний иметь два образца, каждый из которых испытывают последовательно на теплостойкость (см. 26.8), на холодостойкость (см. 26.9). Затем оба образца испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию, если проведение такого испытания предусмотрено (см. 26.4.3), при этом испытания проводят при наиболее высокой температуре испытаний (см. 26.7.2). После этого оба образца снова испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), затем на стойкость к сбрасыванию, если проведение такого испытания предусмотрено, (см. 26.4.3), но при наиболее низкой температуре испытаний (см. 26.7.2). Любое соединение, которое должно быть открыто при монтаже или в нормальном режиме работы, должно быть открыто и затем повторно закрыто в соответствии с инструкциями изготовителя. Затем оба образца испытывают на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой, (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты. Порядок испытаний при наиболее низкой температуре испытаний и при наиболее высокой температуре испытаний может быть взаимозаменяем.
Примечание - Вне зависимости от того, в какой из указанных последовательностей проводят испытания, после тепловых испытаний в оболочке может образоваться конденсат, который должен быть удален до начала испытаний на соответствие степени защиты, обеспечиваемой оболочкой (IP), для получения достоверных результатов.
Два образца испытывают последовательно на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 26.11), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию, если проведение такого испытания предусмотрено (см. 26.4.3), на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой, (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты.
Два образца испытывают на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 26.11), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию, если проведение такого испытания предусмотрено (см. 26.4.3), на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой, если проведение такого испытания предусмотрено (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты.
Согласно виду и последовательности испытаний, указанных выше, должна быть доказана способность неметаллического материала обеспечивать сохранение взрывозащиты примененных видов, указанных в разделе 1, после того как образец был подвергнут воздействию предельных температур и вредных веществ, имеющих место при эксплуатации. Число испытаний взрывозащиты на каждом образце может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не был поврежден до такой степени, чтобы была нарушена взрывозащита данного вида. Таким образом, возможно уменьшить число образцов совмещением испытания по воздействию среды с испытаниями, подтверждающими взрывозащищенность тех же самых двух образцов.
26.4.1.2.3 Оборудование групп II и III
Испытания проводят на четырех образцах. Все четыре образца испытывают на теплостойкость при высокой температуре (см. 26.8) и на холодостойкость при низкой температуре (см. 26.9). Затем два из четырех образцов испытывают последовательно на ударостойкость (см. 26.4.2), при этом испытания проводят при наиболее высокой температуре испытаний (см. 26.7.2). Другие два образца также испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), но при наиболее низкой температуре испытаний (см. 26.7.2). Любое соединение, которое должно быть открыто при установке или в нормальном режиме работы, должно быть открыто и затем повторно закрыто в соответствии с инструкциями изготовителя. Затем все четыре образца испытывают на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты.
Допускается для проведения испытаний иметь два образца (вместо четырех), каждый из которых испытывают последовательно на теплостойкость (см. 26.8), на холодостойкость (см. 26.9). Затем оба образца испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), при этом испытания проводят при наиболее высокой температуре испытаний (см. 26.7.2). После этого оба образца снова испытывают на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), но при наиболее низкой температуре испытаний (см. 26.7.2). Любое соединение, которое должно быть открыто при установке или в нормальном режиме работы, должно быть открыто и затем повторно закрыто в соответствии с инструкциями изготовителя. Затем оба образца испытывают на соответствие степени защиты (IP), обеспечиваемой оболочкой (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям в соответствии с примененным видом взрывозащиты. Порядок испытаний при наиболее низкой температуре испытаний и при наиболее высокой температуре испытаний может быть взаимозаменяем.
Примечания
1 Вне зависимости от того, в какой из указанных последовательностей проводят испытания, после тепловых испытаний в оболочке может образоваться конденсат, который должен быть удален до начала испытаний на соответствие степени защиты IP, обеспечиваемой оболочкой, для получения достоверных результатов.
2 Если используют только два образца и оборудование содержит светопроводящие части из стекла, стекло каждого образца должно быть подвергнуто одному испытанию на ударостойкость при низкой температуре и другому испытанию на ударостойкость при высокой температуре, т.е. по стеклу каждого образца должно быть нанесено два удара.
3 Стеклянные части оболочек с герметизированными соединениями подвергают воздействию на удар для обеспечения подтверждения сцепления герметика со стеклом и оболочкой. Стекло не требуется испытывать на ударостойкость как при высокой, так и при низкой температуре, но другой способ испытать герметик без установленного стекла отсутствует. При использовании четырех образцов вместо двух количество испытаний на ударостойкость стеклянной части сокращается.
26.4.2 Испытание на ударостойкость
При этом испытании оборудование подвергают воздействию вертикально падающего с высоты h груза массой 1 кг. Высота h определена в таблице 15 в зависимости от назначения оборудования. Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром (25 +/- 0,5) мм.
Таблица 15
Испытания на ударостойкость
Наименование испытуемого оборудования | Высота сбрасывания h+0,01 м, бойка массой 1+0,01 кг для оборудования групп | |||
I | II и III | |||
Степень опасности механических повреждений | ||||
Высокая | Низкая | Высокая | Низкая | |
Оболочки и внешние части оболочек (кроме светопропускающих частей) | 2 | 0,7 | 0,7 <d> | 0,4 <b>, <d> |
Защитные решетки, крышки, кожухи вентиляторов, кабельные вводы | 2 | 0,7 | 0,7 | 0,4 <b> |
Светопропускающие части переносных или передвижных осветительных устройств или ручных светильников с площадью поверхности 5000 мм2 или менее с защитой отдельным выступающим краем высотой не менее 2 мм <c> | 0,7 | 0,4 | 0,4 | <b> |
Светопропускающие части переносных или передвижных осветительных устройств или ручных светильников без решетки или светопропускающие части с площадью поверхности более 5000 мм2 | 2 | 0,7 | 0,7 | <b> |
Светопропускающие части без защитной решетки | 0,7 | 0,4 | 0,4 <d> | 0,4 <b>, <d> |
Светопропускающие части с защитной решеткой с отверстиями площадью от 625 до 2500 мм2, испытываемые без защитной решетки <a> | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,1 <b> |
<a> Защитная решетка светопропускающей части с отверстиями площадью от 625 до 2500 мм2 снижает риск удара, но не предотвращает его. Данное требование также распространяется на стационарные, передвижные или переносные осветительные устройства. <b> Переносные или передвижные осветительные устройства или ручные светильники следует испытывать только согласно требованиям к "высокой" степени опасности механических повреждений. <c> Выступающий край, являющийся частью оболочки, но не являющийся частью светопропускающего устройства, снижает риск удара, но не предотвращает удар. <d> Если часть оборудования (такая как неметаллическое покрытие сенсорной панели) служит для выполнения нескольких функций, например используется как светопропускающая поверхности, а также как часть оболочки, то в зависимости от функции, охватывающей наибольшую площадь, определяют, какой из столбцов, определяющих степень опасности механических повреждений использовать. | ||||
Диаметр испытательного груза не должен быть значительно больше, чем ударная головка 25 мм, чтобы не произошло ограничения контакта ударной головки с испытываемым оборудованием.
Если для направления испытательного груза используется направляющая трубка, диаметр направляющей трубки или отверстий для сброса давления должен быть таким, чтобы перемещение испытательной массы не ограничивалось сжатием воздуха, создаваемым падением испытательной массы.
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в хорошем состоянии.
Испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к работе оборудовании, однако если это условие невыполнимо (например, в случае светопропускающих частей), испытание проводят на демонтированных частях, установленных в своих обычных или эквивалентных устройствах. Испытания на пустых оболочках допускается проводить только в том случае, если это оговорено в документации (см. раздел 24).
Испытание проводят не менее чем на двух образцах. Испытания проводят на двух разных частях каждого образца. При испытании оборудования со светопропускающими частями из стекла по стеклу наносят только один из двух ударов.
Удары наносят по наименее прочным местам по внешней стороне, чаще всего подвергаемой удару в процессе эксплуатации. Если оболочка защищена другой оболочкой, испытанию на ударостойкость подвергают только внешние части устройства. Если оборудование может изготавливаться из разных материалов, или имеет несколько наиболее неблагоприятных точек для удара, может потребоваться более двух испытательных образцов или точек удара для проведения адекватной оценки ударостойкости оборудования.
Оборудование устанавливают на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она плоская, или перпендикулярным к касательной к поверхности в точке удара, если поверхность неплоская. Масса подставки должна быть не менее 20 кг или она должна быть жестко закреплена на полу или заделана в него (например, надежно залита в бетон). В приложении C приведен пример соответствующего испытательного устройства.
При нанесении удара боек может несколько раз отскочить от поверхности испытуемого образца. Поэтому его не снимают с поверхности до тех пор, пока он не остановится.
Если по просьбе изготовителя оборудование подвергают испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно быть маркировано знаком "X" для обозначения специальных условий применения согласно 29.3, перечисление e).
Испытание проводят при температуре окружающей среды (20 +/- 5) °C, за исключением случаев, когда характеристики металла показывают, что его ударостойкость при более низких температурах в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды снижается. В этом случае испытание должно быть проведено при минимальной температуре предписанного диапазона согласно 26.7.2.
Примечание - Считают, что температуры не оказывают неблагоприятного воздействия с точки зрения ударостойкости на стекло и керамические части.
Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из неметаллических материалов, за исключением стекла и керамики, включая неметаллические вентиляционные кожухи и вентиляционные жалюзи вращающихся электрических машин, испытание проводят при максимальной и минимальной температурах согласно 26.7.2.
26.4.3 Испытания сбрасыванием
В дополнение к испытанию на ударостойкость в соответствии с 26.4.2 каждый образец переносного или персонального оборудования должен быть сброшен в готовом к работе состоянии четыре раза с высоты не менее 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Образец испытывают в наиболее неблагоприятном положении.
Испытание сбрасыванием проводят при подключенном к оборудованию портативном батарейном источнике питания.
Испытание оборудования в металлических оболочках проводят при температуре (20 +/- 5) °C, за исключением случая, когда характеристики материала показывают, что его ударостойкость при более низких температурах в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды снижается. В этом случае испытание должно быть проведено при минимальной температуре предписанного диапазона согласно 26.7.2.
Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из неметаллических материалов, испытание проводят при минимальной температуре согласно 26.7.2.
26.4.4 Критерии оценки результатов испытаний
Испытания на ударостойкость и стойкость к сбрасыванию не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты оборудования.
Поверхностные повреждения, отслаивание краски, повреждение ребер охлаждения или других подобных частей оборудования, а также незначительные вмятины принимать во внимание не следует.
Защитные кожухи наружных вентиляторов и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению подвижных частей.
26.4.5 Степень защиты, обеспечиваемая оболочками (IP)
26.4.5.1 Порядок проведения испытаний
Если требования к степени защиты, обеспечиваемой оболочкой, установлены настоящим стандартом или другими стандартами на взрывозащиту конкретных видов, то порядок проведения испытаний должен соответствовать ГОСТ 14254 (условия проведения испытаний согласно [54]), за исключением вращающихся электрических машин, порядок проведения испытаний которых указан в ГОСТ IEC 60034-5.
При проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 14254:
- оболочки следует относить к категории I согласно ГОСТ 14254;
- на оборудование не следует подавать напряжение;
- испытание электрической прочности изоляции, если это требуется по ГОСТ 14254, проводят при эффективном значении напряжения [(2Uном + 1000) +/- 10%] в течение 10 - 12 с, где Uном - максимальное значение номинального или внутреннего напряжения оборудования, В.
Примечание - Определение "Оболочки категории I" дано в ГОСТ 14254 и не связано с категорией 1, используемой в [43].
Оценка первой характеристической цифры до 6 включительно подтверждает соответствие требованиям предшествующих цифр. Оценка второй характеристической цифры до 6 включительно подтверждает соответствие требованиям предшествующих цифр. Оценка соответствия второй характеристической цифре 7, 8 или 9 не означает соответствие вторым характеристическим цифрам 5 или 6.
Примечание - Установлено, что в ГОСТ 14254 допущена ошибка по разъясненному выше требованию.
При проведении испытаний в соответствии с ГОСТ IEC 60034-5:
- на вращающиеся электрические машины не следует подавать напряжение.
Примечание - В [43] приведена информация о проведении испытаний по подтверждению маркировки IP, отличающейся от минимальных номинальных характеристик, требуемых согласно стандартам по примененным видам взрывозащиты, и отмечено, что отсутствует необходимость указывать маркировку IP как часть маркировки взрывозащиты, но маркировку IP часто указывают отдельной строчкой.
26.4.5.2 Критерии оценки результатов испытаний
Для оборудования, испытуемого в соответствии с ГОСТ 14254, критерии оценки результатов испытаний должны соответствовать указанному стандарту, за исключением случаев, когда изготовитель устанавливает более жесткие критерии, чем требует ГОСТ 14254, например, критерии в соответствующем стандарте на изделие. В таких случаях должны быть применены критерии оценки соответствующего стандарта на изделие, если это не окажет отрицательного влияния на взрывозащиту.
Критерии оценки по ГОСТ IEC 60034-5, применяемые к вращающимся электрическим машинам, не заменяют испытания видов взрывозащиты.
Если в стандарте на оборудование для взрывоопасных сред указаны критерии оценки для степени защиты IPXX, то их следует использовать вместо критериев по ГОСТ 14254 или ГОСТ IEC 60034-5.
Подписаться на обновления