ГОСТ 34532-2019. Межгосударственный стандарт. Цементы тампонажные. Методы испытаний

4.3 Определение консистенции и времени загустевания

 

4.3.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при высоком давлении. Консистометр состоит из вращающегося цилиндрического контейнера для теста, оснащенного стационарной лопастью, заключенного в сосуд под давлением, способный выдерживать давление 35,6 МПа и температуру 52 °C. Пространство между контейнером для теста и стенками сосуда должно быть заполнено минеральным маслом. Выбранное масло должно иметь следующие характеристики:

- предел вязкости: 6 мм²/с до 79 мм²/с при 38 °C;

- удельная теплоемкость: 1,9 кДж/(кг·К) до 2,5 кДж/(кг·К);

- теплопроводность: 0,112 Вт/(м·К) до 0,138 Вт(м·К);

- удельная плотность: 0,83 до 0,93.

Скорость вращения контейнера с цементным тестом (150 +/- 15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий повышение температуры масляной ванны со скоростью 3 °C/мин, приборы для измерения и регулирования температуры масляной ванны и цементного теста с погрешностью не более +/- 2 °C, таймер с погрешностью не более +/- 30 с/час, а также потенциометрическое устройство для определения величины консистенции цементного теста. Калибровка консистометра высокого давления - по приложению В.

4.3.2 Подготовка и проведение испытания

4.3.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 4.2.2, заливают в цилиндрический контейнер. В процессе заполнения контейнера цементное тесто следует слегка перемешивать шпателем, чтобы предотвратить его расслоение. Расслоение будет меньше, если время заполнения сведено к минимуму. После заполнения контейнера необходимо постучать по нему снаружи, чтобы удалить воздух, который поднимается наверх теста.

4.3.2.2 Закрепляют основание контейнера на место.

4.3.2.3 В основание контейнера устанавливают центральную пробку (шарнирная опора).

4.3.2.4 Контейнер с цементным тестом помещают на подвижное основание в камере повышенного давления, начинают вращение контейнера, потенциометр устанавливают до соприкосновения с поворотным устройством и начинают заполнение камеры маслом.

4.3.2.5 Плотно закрывают верхний узел камеры повышенного давления, вставляют термопару, частично ввинтив ее резьбу. Используемая термопара должна быть совместима с моделью консистометра: конец термопары должен быть расположен вертикально в чаше с тестом на расстоянии между 45 мм и 89 мм выше внутренней стороны основания контейнера с образцом.

4.3.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по 4.2.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин +/- 15 с.

4.3.4 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблицами 5 и 6.

 

Таблица 5

 

Предварительный прогрев		Режим испытания
Давление, МПа	Температура, °C	Условия выхода на режим испытания	Время достижения режимных параметров, мин	Режимные параметры
				Давление, МПа	Температура, °
6,9 +/- 0,7	27 +/- 1	Таблица 6	28 +/- 1	35,6 +/- 0,7	52 +/- 1

 

Таблица 6

 

Время, мин	Давление, МПа, +/- 0,7	Температура, °C, +/- 1
0	6,9	27
2	9,0	28
4	11,1	30
6	13,1	32
8	15,2	34
10	17,3	36
12	19,3	37
14	21,4	39
16	23,4	41
18	25,5	43
20	27,6	44
22	29,6	46
24	31,7	48
26	33,8	50
28	35,6	52

 

4.3.5 В течение периода от 15 до 30 мин режима испытания определяют консистенцию цементного теста, значение которой должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.3.6 Временем загустевания цементного теста считают время от начала режима испытания до момента достижения цементным тестом консистенции 100 Bc.