ГОСТ Р 58654-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Трубы металлические гофрированные спиральновитые. Технические условия

8 Методы контроля (испытаний)

 

8.1 Правила проведения испытаний

 

8.1.1 Для проверки соответствия СВМГТ по ГОСТ 15.309 проводят испытания следующих видов:

- приемо-сдаточные - при приемке комплекта поставки;

- периодические - не реже одного раза в год;

- типовые - при внесении в конструкцию или технологию изготовления СВМГТ изменений.

8.1.2 Состав работ при испытаниях приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Состав работ при проведении испытаний СВМГТ

 

Показатель	Подраздел, пункт и т.п. настоящего стандарта		Вид испытаний
	Требования	Методы контроля	Приемо-сдаточные	Периодические	Типовые
Проверка на соответствие конструкторской документации и заявки потребителя	4.1.1; прил. А, Б	8.2.2	+	+	+
Проверка геометрических размеров (длина и глубина волны гофры, отклонение длины секции и бандажа, отклонение внутреннего диаметра, длина тела фальцевого замка, диаметры и положение отверстий в бандаже, отклонение торцевой плоскости от нормали)	4.1.11; табл. 1; прил. А, Б	8.2.3	+	+	+
Проверка качества сварных соединений	4.1.13	8.2.4	-	+	+
Проверка комплекта поставки и маркировки	4.4, 7.1	8.2.2	+	+	+
Проверка качества защитного покрытия	4.3	8.2.5	+	+	+

 

8.1.3 Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый комплект поставки СВМГТ, при этом из каждого комплекта поставки отбирают не менее 5 шт. образцов (секций). Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в протокол (журнал) приемо-сдаточных испытаний. Принятыми следует считать выдержавшие и укомплектованные СВМГТ, в паспорте которых стоят печать и подпись лица, ответственного за приемку, от предприятия-изготовителя. Результаты испытаний в документ о качестве не вносятся. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по этому показателю требуется провести повторные испытания удвоенного числа образцов из этого же комплекта поставки. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний комплект поставки СВМГТ бракуют. Представители заказчика имеют право доступа на предприятие-изготовитель для присутствия при проведении приемо-сдаточных испытаний.

8.1.4 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация, аккредитованная в соответствии с законодательством. Периодические испытания проводят для определения качества продукции и стабильности технологического процесса с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей технологической документации и продолжения ее приемки. Испытаниям подвергают не менее двух образцов СВМГТ из комплекта поставки, прошедшего приемо-сдаточные испытания. Результат испытаний считают удовлетворительным, если все предъявленные на испытания образцы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Результаты испытаний оформляют в виде акта, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя. При этом качество СВМГТ считается подтвержденным. Также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки СВМГТ до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний. Результаты периодических испытаний могут быть использованы при проведении работы по сертификации выпускаемой продукции. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю.

8.1.5 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация, аккредитованная в соответствии с законодательством, с участием, при необходимости, других заинтересованных сторон. Испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в СВМГТ, которые могут повлиять на технические характеристики и их эксплуатацию. Испытаниям подвергают СВМГТ, изготовленные с учетом внесенных изменений. Готовность к испытаниям определяет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний оформляют в виде акта, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя.

8.1.6 Перед выпуском в обращение СВМГТ должны пройти подтверждение соответствия требованиям безопасности согласно ГОСТ Р 58101.

 

8.2 Методы контроля и испытаний

 

8.2.1 При организации входного контроля продукции качество стали, защитного покрытия, материалов и крепежных изделий, применяемых для изготовления СВМГТ, должно быть удостоверено сертификатами предприятий-изготовителей. Также должен быть проведен контроль методом визуального осмотра их внешнего вида, сделана запись в журнале верификации в соответствии с ГОСТ 24297.

8.2.2 Контроль комплектности и маркировки, а также проверку СВМГТ на соответствие конструкторской и технической документации (заявке заказчика) осуществляют визуальным методом путем сличения проектной (рабочей) и конструкторской документации, заявки заказчика, соответствия паспортных данных маркировке изделий.

8.2.3 Контроль геометрических параметров СВМГТ производят измерением любыми средствами измерений, обеспечивающими заданную точность по ГОСТ 26433.1.

8.2.4 Качество защитного покрытия (в том числе на торцах и замковых соединениях СВМГТ, в местах сварки и местах его повреждения) проверяется визуальным методом по ГОСТ 9.307 и ГОСТ 34180.

8.2.5 Перед отгрузкой СВМГТ заказчику проводят проверку массы секций СВМГТ путем взвешивания на весах с пределом измерений до 1,0 т. Масса не должна превышать требований, установленных проектной и конструкторской документацией.