ГОСТ 25592-2019. Межгосударственный стандарт. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

4 Технические требования

 

4.1 ЗШС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

4.2 Характеристики золошлаковых смесей

 

4.2.1 Основные виды

ЗШС как вторичный минеральный ресурс для использования в тяжелых, мелкозернистых и легких бетонах, строительных растворах, силикатных бетонах плотной и ячеистой структуры и золобетонах по способу применения подразделяются на три вида в качестве крупного и мелкого заполнителя и минеральных добавок с переменными строительно-техническими свойствами и однородностью по гранулометрическому, химическому и фазово-минералогическому составу:

- без предварительной подготовки;

- с предварительной переработкой;

- в качестве минеральной добавки в виде сухой золы (восстановленная отвальная зола) со стабильными строительно-техническими свойствами и обеспеченной однородностью по гранулометрическому и фазово-минералогическому составу в результате применяемой технологии переработки.

4.2.2 Основные типы

4.2.2.1 ЗШС по виду сжигаемого угля подразделяют:

- на антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А),

- каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего, угля (КУ),

- буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

ЗШС по химическому составу смесей подразделяют:

- на кислые (К) - ЗШС, образующиеся при сжигании антрацита, тощего каменного угля, каменного угля и бурого угля с содержанием оксида кальция не более 10%;

- основные (О) - ЗШС, образуемые при сжигании бурого угля с содержанием оксида кальция более 10%.

4.2.2.2 ЗШС по способу удаления их в золоотвал согласно приложению Б подразделяют:

- на влажные (В) - удаляемые в золоотвал системой гидрозолоудаления;

- сухие (С) - удаляемые в сухой золоотвал системой пневмотранспорта.

4.2.2.3 ЗШС в зависимости от способа удаления шлака подразделяют:

- на ЗШС с плотным шлаком (ЗШС Пл), образующимся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0 г/см³);

- ЗШС с пористым шлаком (ЗШС По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/см³).

4.2.3 Основные параметры и типы

4.2.3.1 ЗШС, удаляемые в золоотвал, состоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой, включающей зерна шлака размером от 0,315 до 5 (3) мм - как мелкого заполнителя и зерна шлака, размером свыше 5 (3) мм - как крупного заполнителя.

4.2.3.2 ЗШС, представляющие собой ВМР в зависимости от зернового состава, подразделяют на типы:

- крупный заполнитель на основе шлаковой составляющей ЗШС содержанием частиц с размером более 0,315 мм не менее 90%, содержание частиц шлака с размером более 5 мм не менее 50%;

- мелкий заполнитель на основе шлаковой и зольной составляющих содержанием частиц шлака с размером более 0,315 мм - не менее 50%, содержанием частиц шлака с размером менее 0,315 мм - не более 20%, частиц шлака с размером более 5 мм - не более 10%;

- минеральная добавка для бетона на основе зольной составляющей с содержанием частиц более 0,315 мм - не более 10%, которую в зависимости от вида сжигаемого угля и способа удаления в золоотвал подразделяют на три группы:

- инертная добавка;

- добавка активная с пуццоланической активностью;

- добавка активная с гидравлической активностью.

4.2.3.3 ЗШС, представляющие собой ВМР, в зависимости от величины потери массы при прокаливании (П_п.п) в зольной составляющей подразделяют на четыре типа:

- I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона по ГОСТ 25820;

- II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона по ГОСТ 25820, строительных растворов по ГОСТ 28013;

- III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона по ГОСТ 25485, ГОСТ 31359, плотного силикатного бетона по ГОСТ 25214;

- IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях, по ГОСТ 31384 (для бетона гидротехнических и транспортных сооружений, покрытий автомобильных дорог и аэродромов и т.п.).

4.2.3.4 Крупный и мелкий заполнитель на основе шлаковой составляющей из пористого шлака по величине потери при прокаливании подразделяют на два вида:

- заполнитель для железобетонных конструкций и изделий на основе легкого бетона;

- заполнитель для бетонных конструкций и изделий на основе легкого бетона.

4.2.3.5 Зольную составляющую минеральной добавки на основе ЗШС по величине потери при прокаливании подразделяют на группы:

- содержание несгоревшего топлива менее 5%;

- содержание несгоревшего топлива от 5% до 9%;

- содержание несгоревшего топлива более 9%.

4.2.3.6 Зольную составляющую минеральной добавки на основе ЗШС по величине остатка на сите 0,45 подразделяют на виды:

- остаток на сите менее 15%;

- от 15% до 40%;

- свыше 40%.

4.2.3.7 Условное обозначение ЗШС при заказе должно состоять из сокращенного обозначения (типа) ЗШС, вида угля, вида шлаковой составляющей и золошлаковой смеси, обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

Золошлаковая смесь с крупным заполнителем, кислая, с пористым шлаком, типа I (П_п.п) в зольной составляющей:

 

ЗШС-КрКПо-I ГОСТ 25592-2019

 

4.3 Характеристики минеральной добавки

 

4.3.1 Качественные показатели минеральной добавки на основе зольной составляющей различных видов ЗШС должны соответствовать требованиям ГОСТ 25818.

4.3.2 Зольная составляющая основной и кислой ЗШС в смеси с портландцементом должна обеспечивать равномерность изменения объема по ГОСТ 30744 при испытании образцов кипячением в воде (расширение не более 10 мм), а также основные золы типа III - в автоклаве согласно методике ГОСТ 310.3.

4.3.3 Реакционную способность минеральной добавки ИМД и содержание вредных компонентов и примесей в ней определяют по их минералого-петрографическому составу. Перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в этой добавке должны соответствовать приведенным в [ГОСТ 8736 (приложение А)].

4.3.4 Минеральная добавка АМД должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Химический состав и активность

 

Характеристика	Нормируемые значения характеристик АМД
	с вяжущими свойствами	с пуццоланическими свойствами
		высокими	средними	низкими
Массовая доля хлорид-иона (Cl-) в составе АМД, %, не более	0,1	0,1	0,1	0,1
Массовая доля сульфидных и сульфатных соединений в расчете на SO3 в составе АМД, %, не более	3,5	3,5	3,5	3,5
Вяжущая активность АМД R, МПа, не менее	5	-	-	-
Количество CaO, поглощенного АМД из насыщенного раствора гидроксида кальция, мг CaO/г АМД	-	Более 70	От 30 до 70	Менее 30

 

4.4 Насыпная плотность ЗШС для легкого бетона должна быть не более 1200 кг/м³.

4.4.1 Насыпная плотность шлаковой составляющей в виде щебня из плотного шлака, применяемого для тяжелого бетона, должна быть не менее 1000 кг/м³, шлакового песка из плотного шлака - не менее 1100 кг/м³.

4.4.2 Щебень и песок из пористого шлака, применяемые для легкого бетона, - в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Марка по насыпной плотности		Насыпная плотность, кг/м3
щебня	песка
500	-	До 500
600	600	Св. 500 до 600
700	700	Св. 600 до 700
800	800	Св. 700 до 800
900	900	Св. 800 до 900
1000	1000	Св. 900 до 1000
-	1100	Св. 1000 до 1100

 

4.5 Потерю массы при прокаливании (П_п.п) шлаковой составляющей смесей из плотного шлака для получения щебня и песка не нормируют. Потеря массы шлаковой составляющей смесей из пористого шлака не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Назначение бетона	Пп.п шлака, % по массе, не более
	каменноугольного	буроугольного
Для железобетонных конструкций	5	3
Для бетонных конструкций	7	3
Примечание - При наличии обоснования о целесообразности применения золошлаковых смесей, полученного на основе проведения исследований коррозионной стойкости арматуры, в шлаковой составляющей смесей допускается потеря массы при прокаливании (Пп.п) выше указанной в таблице 2.

 

4.5.1 Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃ в шлаковой составляющей из плотного шлака не должно превышать 3% по массе.

4.5.2 Содержание в шлаковой составляющей из плотного шлака свободного оксида кальция не должно превышать 1%.

4.6 Шлаковая составляющая ЗШС должна обладать стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8% и 5%.

4.7 По морозостойкости шлак ЗШС, применяемый для получения шлакового щебня, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Показатель морозостойкости	Марка по морозостойкости
	F15	F25	F50	F100	F150	F200
Число циклов замораживания - оттаивания	15	25	50	100	150	200
Потеря массы щебня из плотного шлака, %, не более	10	10	5	5	5	5
Потеря массы щебня из пористого шлака, %, не более	8	8	-	-	-	-

 

4.8 ЗШС в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф применяют:

- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при А_эфф до 370 Бк/кг;

- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства зданий и сооружений, при А_эфф свыше 370 до 740 Бк/кг.

4.9 ЗШС не должна содержать засоряющих включений.

4.10 Влажность отгружаемой ЗШС должна быть не более 15% по массе.

Примечание - Допускается по согласованию поставщика с потребителем поставка ЗШС с большей влажностью.