ГОСТ IEC 60900-2019. Межгосударственный стандарт. Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

5.9 Механические испытания

 

5.9.1 Испытание на адгезию изоляционных покрытий токоведущих регулирующих или переключающих элементов

5.9.1.1 Испытание типа

В течение 3 мин посредством испытательного устройства к изоляционным покрытиям в направлении возможного разделения прикладывают усилие, равное 50 Н.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если изоляционное покрытие не отделяется от изолируемых элементов, а работоспособность этих элементов сохраняется, и этот инструмент способен выдержать испытание на электрическую стойкость изоляции по 5.5.3.1.

Деформация изоляционного покрытия, вызванная проведением испытания, не считается отказом.

Если изоляционное покрытие используют в местах, не предназначенных для контакта во время работы, то данное испытание не проводят. Также испытание не следует проводить, если конструкция уплотнительных элементов не позволяет применять разделительное усилие.

5.9.1.2 Альтернативные методы испытаний для инструментов, завершивших этап производства

Испытание инструментов, завершивших этап производства, проводят по 5.9.1.1, но время применения разделительного усилия ограничено 10 с, а испытание по 5.5.3.1 должно быть проведено со временем подготовки, равным 2 ч.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.9.2 Изолированные инструменты

5.9.2.1 Испытание типа

Испытание типа указано в стандартах ISO на соответствующий тип инструмента. Изготовитель должен предоставить протоколы испытаний по требованию заказчика.

5.9.2.2 Альтернативные методы испытаний для изолированных инструментов, завершивших этап производства

Для оценки соответствия изолированных инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа.

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на механические характеристики инструмента. В эту документацию включены данные тех инструментов, которые были изолированы.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.9.3 Изолирующий и гибридный инструмент

5.9.3.1 Испытание типа

Изолирующие и гибридные инструменты, специально предназначенные для работы под напряжением, могут иметь более низкую устойчивость к напряжению, чем изолированные инструменты, но они должны выдерживать ожидаемые рабочие нагрузки с учетом остаточной деформации или разрушения (см. приложение B).

По просьбе заказчика изготовитель должен предоставить протоколы испытаний типа, выполненных на изолирующих и гибридных инструментах.

5.9.3.2 Альтернативные методы испытаний для изолирующих и гибридных инструментов, завершивших этап производства

Для оценки соответствия изолирующих и гибридных инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа.

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на механические характеристики инструмента.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.9.4 Пинцет

Для зажима образца толщиной 2 мм, шириной и длиной 10 мм и твердостью не менее 35 HRC, к пинцету на расстоянии 10 мм за защитным упором прикладывают усилие, равное 10 Н. Данное усилие не должно вызывать постоянной деформации.

5.9.5 Испытание удерживающего усилия для сборных инструментов

5.9.5.1 Общая процедура

Сборный инструмент удерживают в таком положении, чтобы направление отсоединения съемной части было направлено вертикально вниз.

К съемной части прикладывают усилие, направленное вертикально вниз, которое в течение 2 с постепенно увеличивается до значения, указанного в 5.9.5.2 или 5.9.5.3. После достижения указанного значения данное усилие сохраняется на 1 мин.

Надежность удерживавших систем сборных инструментов с взаимозаменяемыми компонентами, изготовленными разными производителями (см. 4.4.1.3.2), должна быть проверена с помощью соответствующего имитатора. Допускается изменять форму имитатора, если это обусловлено измерительным прибором, используемым для испытания, но размеры присоединительного квадрата должны соответствовать значениям, указанным на рисунках 25 и 26. Для обеспечения выполнения назначенной функции со всеми возможными комбинациями допусков в соответствии с ISO 1174-1 всегда используют минимальный и максимальный имитатор.

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок 25a - Минимальный имитатор

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок 25b - Максимальный имитатор

 

Рисунок 25 - Имитатор для испытания систем блокировки,

используемых в инструментах с присоединительным квадратом

номинальным размером 12,5 мм ISO 1174-1

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок 26a - Минимальный имитатор

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок 26b - Максимальный имитатор

 

Рисунок 26 - Имитатор для испытания систем блокировки,

используемых в инструментах с присоединительным квадратом

номинальным размером 10 мм ISO 1174-1

 

Ввиду отсутствия информации относительно соответствующих размеров конструкция имитаторов ограничена номинальными размерами - 10 и 12,5 мм.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если сборка не разделилась на части.

5.9.5.2 Удерживающие системы без механической блокировки

Сборные инструменты с удерживающими системами без механической блокировки, в которых все элементы блокировки не активированы до того, как элементы узла могут быть заменены (например, системы крепления на основе магнитных сил или систем, действующих только под воздействием пружины), должны выдерживать следующие нагрузки:

- 4 Н - для присоединительных квадратов со стороной не более 6,50 мм;

- 11 Н - для присоединительных квадратов со стороной от 6,51 до 10,00 мм;

- 30 Н - для присоединительных квадратов со стороной от 10,01 до 13,50 мм;

- 80 Н - для присоединительных квадратов со стороной более 13,50 мм.

Номинальный размер присоединительных квадратов измеряют между параллельными плоскостями. Если параллельные плоскости отсутствуют (например, треугольный привод, привод пятиугольника и т.д.), то номинальный размер следует указывать сопоставимым образом.

5.9.5.3 Удерживающие системы с механической блокировкой

Удерживающие системы с механической блокировкой, в которых блокирующий элемент (например, резьбовой фитинг, рычаг, кольцо и т.д.) должен быть активирован до того, как элементы сборки могут быть заменены, должны выдерживать нагрузку, равную 500 Н.