ГОСТ IEC 60900-2019. Межгосударственный стандарт. Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

5.7 Испытание на адгезию покрытия из изоляционного материала (для изолированных инструментов)

 

5.7.1 Подготовка

Перед испытанием инструменты выдерживают в климатической камере с вентиляцией при температуре плюс (70 +/- 3) °C в течение 168 ч.

Перед следующим испытанием инструмент выдерживают вне камеры в течение 3 мин, при температуре от плюс 18 °C до плюс 28 °C и относительной влажности воздуха от 45% до 75%.

5.7.2 Испытание типа

5.7.2.1 Испытание рабочей головки изолированного инструмента

Испытание проводят на следующих изолированных инструментах:

- гаечные ключи;

- гаечные ключи с открытым зевом;

- сборные инструменты (за исключением деталей, используемых в качестве отвертки).

Испытание проводят по методу A или по методу B, как показано на рисунках 21 и 22 соответственно. В затруднительных ситуациях используют метод A.

Метод A (см. рисунок 21)

 

Размеры в миллиметрах

 

 

a - крюк (длина плеча зависит от размера инструмента);

b - токопроводящая часть с покрытием из изоляционного

материала; L - длина короткого плеча крюка

 

Рисунок 21 - Принцип испытательного устройства для проверки

адгезии изоляционного покрытия на токоведущих частях

изолированного инструмента - метод A

 

Испытательное устройство со скошенной частью шириной, равной 5 мм, размещают на рабочей части инструмента таким образом, чтобы оно не касалось токоведущей части.

В течение 3 мин в направлении линии, разделяющей покрытие изоляционного материала от токоведущей части, прикладывают усилие F, равное 50 Н.

Метод B (см. рисунок 22)

 

 

1 - регулировочное устройство

 

Рисунок 22 - Принцип испытательного устройства для проверки

адгезии изоляционного покрытия на токоведущих частях

изолированного инструмента - метод B

 

Испытательное устройство с двумя скошенными частями шириной равной 5 мм каждая, размещают на рабочей части инструмента таким образом, чтобы оно не касалось токоведущей части.

В течение 3 мин в направлении линии, разделяющей покрытие изоляционного материала от токоведущей части, прикладывается усилие F, равное 100 Н.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если покрытие из изоляционного материала не перемещается более чем на 3 мм от первоначального положения на токоведущей части, а также не имеет повреждений.

5.7.2.2 Испытание изоляционного покрытия стержня отверток

Испытания отверток или частей сборных инструментов, которые могут быть собраны в качестве отверток, проводят с помощью испытательного устройства, изображенного на рисунке 23.

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - зажимное устройство для фиксации отвертки во время

испытания вертикально, стержнем вниз; 2 - регулировочное

устройство; s - глубина проникновения (s <= 0,5t;

t - толщина покрытия изоляционного материала;

F - испытательная сила; a - расстояние от 10 до 15 мм

между точкой, в которой стержень выходит из рукоятки

и режущей кромкой испытательного прибора;

D - диаметр стержня

 

Рисунок 23 - Испытательное устройство

для проверки адгезии изоляционного покрытия отверток

на токоведущих частях и рукоятке

 

Глубина проникновения s режущих кромок испытательного устройства не должна превышать 50% толщины покрытия t изоляционного материала. Скошенные кромки должны быть размещены на изоляции стержня на расстоянии от 10 до 15 мм от места выхода стержня из рукоятки отвертки или из корпуса сборных инструментов, которые могут быть собраны в качестве отверток.

Если скошенные кромки скользят по изоляции, то допускается выполнить надрез глубиной не более 50% от толщины изоляции.

Сила F, Н, в 35 раз превышает диаметр стержня или наибольший поперечный размер сечения стержня, измеренного в миллиметрах. Максимальное приложенное усилие равно 200 Н. Усилие прикладывают в осевом направлении стержня в течение 1 мин.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если покрытие из изоляционного материала не перемещается более чем на 3 мм от первоначального положения на токоведущей части, а также не имеет повреждений.

5.7.2.3 Испытание на адгезию изоляции целого инструмента

Испытание плоскогубцев, инструментов для снятия изоляции кабеля (стрипперов), инструментов для резки кабеля, ножниц для кабеля и ножей проводят с помощью испытательного устройства, изображенного на рисунке 24.

 

 

Рисунок 24a

 

 

 

 

Рисунок 24b

 

Рисунок 24 - Пример крепления для проверки

адгезии изоляции целого изолированного инструмента

 

В течение 3 мин к инструменту прикладывают усилие F, равное 500 Н.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если:

- рукоятка остается прочно прикрепленной к токоведущей части;

- упор(ы) остается(ются) прочно закреплен(ы) на рукоятках.

Примечание - Деформацию изоляционного покрытия не считают отказом.

 

5.7.3 Альтернативные методы испытаний для изолированных инструментов, завершивших этап производства

Для изолированных инструментов, завершивших этап производства, время подготовки может быть сокращено до 2 ч.

Если испытательные устройства, показанные на рисунках 24a и 24b, оставляют метки на проверенных инструментах, то изготовитель может применять контактные поверхности между инструментом и испытательными устройствами с индивидуальной подгонкой к проверенным инструментам.

Изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа.

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на характеристики адгезии.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.