ГОСТ Р 58424-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Предохранительные устройства для станций и установок регулирования давления газа. Устройства защитного отключения газа для давления на входе до 10 МПа

4 Требования к конструкции

 

4.1 Основные требования

 

4.1.1 Общие положения

У ПУ не должно быть непрерывного сброса газа в атмосферу, однако при этом следует учитывать, что могут происходить временные выбросы от вспомогательных устройств.

ПУ должны быть сконструированы таким образом, чтобы они соответствовали требованиям 5.2.

Если в случае неисправности (например, разрыв мембраны) возможна утечка газа в атмосферу, то необходимо предусмотреть для ПУ штуцер с резьбовым соединением, по меньшей мере, DN 10, чтобы можно было подключить к нему выпускную линию <1>.

--------------------------------

<1> Для правильной работы ПУ любой выпускной трубопровод должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.

 

Там, где существует вероятность повреждения от внешних выступов или других частей во время транспортирования и обслуживания ПУ, в руководстве должны быть описаны меры предосторожности, которые необходимо принять во избежание риска.

Сила, необходимая для работы устройства повторной фиксации, должна быть:

- не более 250 Н включительно;

- не более 150 Н включительно, когда устройству повторной фиксации требуется более 10 операций (например, для отсечного устройства).

Для отсечных устройств в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию должно быть указано наличие байпаса и руководство к его эксплуатации.

ПУ могут быть автономными устройствами или могут быть встроены в регуляторы давления газа.

После повторной фиксации все функциональные блоки должны вернуться в исходное положение, не препятствуя функции закрытия, и ПУ должна быть готова к работе. Ручка устройства повторной фиксации может быть съемной. Любое устройство для блокировки ПУ в открытом положении не допускается.

В тех случаях, когда трубопроводный газ используют в качестве источника энергии для ПУ с непрямым воздействием, местоположение на трубопроводе соединения давления нагрузки не должно влиять на безопасность работы ПУ. Если это применимо, эта информация должна быть указана в руководстве по эксплуатации.

Детали, содержащие давление, не предназначенные для демонтажа при обслуживании, настройке или конверсии, должны быть опломбированы с помощью средств, которые будут демонстрировать признаки вмешательства (например, лака).

Детали, содержащие давление, включая измерительные и контрольные точки, которые могут быть демонтированы для обслуживания, регулировки или преобразования, должны обеспечивать герметичность за счет применения уплотнений из механически сжатых деталей (например, металлические соединения, прокладки). Уплотнения, такие как жидкости и пасты, не допускаются.

Компаунды могут быть использованы для сборки неразъемных соединений, при этом они должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

4.1.2 Типы запорных устройств

4.1.2.1 Автономные запорные устройства

ПУ могут быть сконструированы как независимые устройства для отдельной установки. Отдельный ПУ содержит все основные компоненты (см. 3.2.1).

4.1.2.2 Запорные устройства, встроенные в регулятор давления газа

ПУ должны быть функционально независимы от компонентов регулятора и от других предохранительных устройств.

Это требование выполняется, если функция ПУ не нарушается в случае сбоя и/или потери функциональности одного или нескольких из следующих компонентов регулятора или других предохранительных устройств:

- элемент управления (закрытия) сброса;

- седло;

- привод;

- корпус привода;

- контроллер;

- измерительные и технологические линии.

4.1.2.3 Предохранительное запорное устройство с регулятором давления газа в линии

Система включает в себя регулятор с функцией активного регулятора и встроенный ПУ (последовательно). ПУ устанавливают непосредственно перед регулятором, оба устройства должны контролировать давление в одном и том же месте. Соответствующий встроенный регулятор должен быть функционально независим от ПУ.

Это требование выполняется, если:

а) функция регулятора не нарушается в случае отказа и/или потери функциональности одного или нескольких из следующих компонентов ПУ:

1) контроллер;

2) измерительные и технологические линии;

б) функция ПУ не затрагивается в случае сбоя и/или потери функциональности и/или функциональности одного или нескольких следующих регуляторных компонентов:

1) пилот (в случае контролируемого пилотом регулятора);

2) измерительные и технологические линии.

Энергия моторизации для регулятора в случае управления ПУ пилотом должна быть взята ниже по потоку ПУ.

4.1.3 Конечные (торцевые) соединения

Конечные соединения могут быть одним из следующих:

а) фланцевые соединения в соответствии с ГОСТ 33259;

б) бесфланцевый тип (например, тело пластины);

в) резьбовые соединения в соответствии с ГОСТ 6357 для:

1) DN <= 50;

2) DN <= 80 и PS <= 1,6 МПа;

г) компрессионные фитинги для DN <= 50;

д) сварочные соединения в соответствии с ГОСТ 16037.

4.1.4 Фланцы

Величину PN для фланцев выбирают из обозначений 6, 10, 16, 20, 25, 40, 50, 110 <1> в соответствии с ГОСТ 33259.

--------------------------------

<1> Номинальные давления, обозначенные PN 20, PN 50 и PN 110, эквивалентны номиналам класса 150, 300 и 600 соответственно.

 

Предпочтительными являются PN 10, PN 16, PN 20, PN 50, PN 110.

4.1.5 Номинальные размеры и граничные размеры

ПУ с фланцевыми соединениями должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходе. Рекомендованные номинальные размеры и граничные размеры, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Рекомендуемые граничные размеры для фланцевых ПУ

 

Номинальный размер	Номинальное давление			Предельные отклонения для граничных размеров, мм
	PN 10, 16, 20 <1>	PN 25, 40, 50	PN 110
	Граничные размеры, мм
25	184	197	210	+/- 2
40	222	235	251
50	254	267	286
65	276	292	311
80	298	317	337
100	352	368	394
150	451	473	508
200	543	568	610
250	673	708	752
300	737	775	819	+/- 3
350	889	927	972
400	1016	1057	1108
Примечание - Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259.
<1> Группа номинальных давлений PN 10, 16, 20 также включает PN 6.

 

В качестве альтернативы номинальные размеры и граничные размеры могут быть взяты из таблицы 2.

 

Таблица 2

 

Альтернативные граничные размеры для фланцевых ПУ

 

Номинальный размер	Номинальное давление		Предельные отклонения для граничных размеров, мм
	PN 10, 16, 25, 40, 50 <1>	PN 110
	Граничные размеры, мм
25	160	230	+/- 2
40	200	260
50	230	300
65	290	340
80	310	380
100	350	430
150	480	550
200	600	650
250	730	775
300	850	900	+/- 3
400	1100	1150
Примечание - Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259.
<1> Группа номинальных давлений PN 10, 16, 25, 40, 50 также включает PN 6.

 

Бесфланцевые ПУ (ПУ, которые не имеют линейных фланцев, но предназначены для установки путем зажима между фланцами труб) разрешены в качестве альтернативы. В этом случае ПУ должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходные и граничные размеры следует брать из таблиц 3 или 4.

 

Таблица 3

 

Габаритные размеры для фланцевых ПУ

 

Номинальный размер	Габаритные размеры, мм	Предельное отклонение для граничных размеров, мм
25	102	+/- 1,5
40	114	+/- 1,5
50	124	+/- 1,5
80	165	+/- 1,5
100	194	+/- 1,5
150	229	+/- 1,5
200	243	+/- 1,5
250	297	+/- 2,5
300	338	+/- 2,5
400	400	+/- 2,5
Примечания 1 Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259. 2 Рекомендовано для номинальных давлений PN 6, 10, 16, 20, 25, 40, 50, 110. 3 Габаритные размеры не включают никаких допусков на уплотнения для уплотнения стыков между концами ПУ и фланцами трубопровода.

 

Таблица 4

 

Габаритные размеры для бесфланцевых ПУ

 

Номинальный размер	Габаритные размеры, мм		Предельные отклонения для граничных размеров, мм
	PN 10,16, 20, 25, 40, 50 <1>	PN 110
25	77	86,5	+/- 1,5
40	77	86,5
50	77	86,5
80	114	104
100	114	133
150	140	175
200	171	205
250	203	240
300	240	280	+/- 2,5
400	320	350
Примечания 1 Номинальные размеры не включают в себя какие-либо допуски на уплотнения для уплотнения стыков между концом ПУ и фланцами трубопровода. 2 Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259.
<1> Группа номинального давления PN 10, 16, 20, 25, 40, 50 также включает PN 6.

 

Разрешены следующие ПУ:

- фланцевые с различными номинальными размерами на входе и выходе;

- ПУ, которые имеют граничные размеры, отличающиеся от размеров, указанных в таблицах 1 и 2.

4.1.6 Уплотнение регулировочного устройства

Должно быть предусмотрено средство для уплотнения регулировочного устройства. Регулировочное устройство должно быть опломбировано, если это требуется в спецификации заказа.

4.1.7 Настройка диапазона

Для настройки диапазона заданных значений могут быть заменены компоненты регулятора. В этом случае производитель должен указать необходимую процедуру в руководстве по эксплуатации.

4.1.8 Внешняя визуальная индикация положения закрывающего элемента

ПУ должны быть оснащены внешним визуальным устройством, которое четко указывает в каком положении находится закрывающий элемент: в открытом или закрытом.

4.1.9 Пружины

Пружины не должны быть перенапряжены при любых рабочих условиях, и должно быть обеспечено достаточное свободное перемещение пружины, чтобы обеспечить удовлетворительную работу ПУ.

Пружина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не происходил ее изгиб в соответствии с ГОСТ 13764, ГОСТ 13765 и ГОСТ Р 50753.

4.1.10 Части, передающие исполнительные силы

Детали, передающие исполнительные силы, должны быть металлическими и иметь рассчитанный коэффициент запаса прочности 3 против постоянной деформации.

4.1.11 Сменные детали, которые могут быть подвержены эрозии или истиранию

Кольцо седла должно быть заменяемым, на случай возникновения эрозии или истирания.

 

4.2 Материалы

 

4.2.1 Требования к металлическим материалам

4.2.1.1 Детали, содержащие давление и внутренние металлические перегородки

Части, содержащие давление, в том числе части, находящиеся под давлением, в случае разрушения диафрагмы или перепада давления, и внутренние металлические перегородки могут быть выполнены из:

- материалов, соответствующих ограничениям, приведенным в таблице 5;

- или материалов по ГОСТ 33260.

 

Таблица 5

 

Материалы

 

Ограничения
Материал		Защитное отключающее устройство
Группа	Свойства
	Amin <1>, %	PSmax, кгс/см2	(PS DN <2>)max, кгс/см2·мм	DN <2>max, мм
Прокат и кованая сталь <3>	16	100	-	-
Литая сталь <3>	15	100	-	-
Чугун с шаровидным графитом <4>	7	20	1500	1000
	15	50	5000	300
Ковкий чугун	6	20	1000	100
Медно-цинковые кованые сплавы	15	100	-	25
Медно-оцинкованные и медно-цинковые сплавы	5	20	1000	100
	15	100	-	25
Алюминиевые кованые сплавы	4	20	-	50
	7	50	-	50
		100	-	25
Алюминиевые литые сплавы	1,5	10	250	150
	4	20	1600	1000
Интегральные технологические и измерительные линии
Медь	-	25	-	-
Стали	-	100	-	-
Соединители
Стали	8	-	-	-
Крепеж
Сталь для болтов, винтов, шпилек	9	50	-	-
	12	100	-	-
Примечание - Для отливок указанные механические характеристики указаны на механически обработанном образце, полученном из отдельно литых испытательных образцов в соответствии с соответствующим стандартом для выбранных материалов.
<1> А - процентное удлинение после разрушения (в соответствии с применимым стандартом, соответствующим выбранному материалу). <2> Для корпусов пилотов или арматуры этот термин относится к их входным соединениям. <3> Изгибающая энергия разрыва, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1, должна быть не менее 27 Дж в среднем по трем образцам и не менее 20 Дж как минимальное индивидуальное значение при минимальной рабочей температуре (минус 10 °C или минус 20 °C). <4> Излучающая энергия разрыва, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1, должна составлять не менее 12 Дж в среднем по трем образцам и не менее 9 Дж как минимальное индивидуальное значение при температуре минус 20 °C для PS > 2,5 МПа при использовании в ПУ - класса 2.

 

Внутренние компоненты ПУ, на которые не действует перепад давления, могут быть изготовлены либо из материалов, приведенных в ГОСТ 33260, либо из материалов, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 5 без учета ограничений на давление и номинальные размеры, или из разных материалов при условии, что они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.2.1.2 Документы по проверке материалов "деталей, находящихся под давлением, и внутренних металлических перегородок"

В этом подпункте указаны различные типы документов осмотра, предоставленные покупателю в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для ПУ.

Детали, работающие под давлением, и внутренние металлические перегородки, такие как корпусы, используемые в регуляторах категорий II, III и IV в соответствии с [1] (приложение I), сопровождаются свидетельством о проверке материала.

Для этих корпусов, когда изготовитель материала имеет соответствующую систему обеспечения качества, сертифицированную компетентным органом, аккредитованным в Российской Федерации и прошедшим специальную оценку, для материалов представляют документ, в котором указан химический состав материала и который содержит протокол испытаний на механические свойства:

- корпусы, используемые в регуляторах категории I в соответствии с [1] (приложение I), сопровождающиеся протоколом испытаний материалов на механические свойства.

Детали, работающие под давлением, и внутренние металлические перегородки других компонентов, используемых для регуляторов:

- с PS <= 2,5 МПа, могут сопровождаться протоколом испытаний материала на механические свойства;

- PS > 2,5 МПа, должны сопровождаться свидетельством исследования материалов, в котором указан химический состав материала и протокол испытаний на механические свойства.

4.2.1.3 Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и соединители

Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и разъемы могут быть выполнены:

- из материалов, соответствующих ограничениям, приведенным в таблице 5;

- материалов, приведенных в ГОСТ 33260.

4.2.1.4 Документы по проверке материалов "крепежные детали и компрессионные фитинги"

В этом подпункте указаны различные типы документов для проверки материалов, предоставленных покупателю в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для регуляторов.

Болты, винты, шпильки, гайки и компрессионные фитинги, используемые в деталях, работающих под давлением в регуляторах, должны проходить приемку по ГОСТ Р ИСО 3269, иметь маркировку, а также протокол испытаний на механические свойства.

4.2.1.5 Производство

Изготовитель должен указать выбранные стандартные образцы материалов в соответствующей документации (см. 8.1.1).

Изготовление сварных швов во всех деталях, содержащих давление, должно производиться с использованием квалифицированных процедур сварки в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15607, ГОСТ Р ИСО 15609-1, ГОСТ Р ИСО 15610, ГОСТ Р ИСО 15611, ГОСТ Р ИСО 15612, ГОСТ Р ИСО 15613, ГОСТ Р ИСО 15614-1 и ГОСТ Р ИСО 15614-2, квалифицированными сварщиками или операторами сварки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53688, ГОСТ Р 53687, ГОСТ Р 54006 и ГОСТ Р ИСО 15614-13.

Кроме того, для изготовления сварных швов для корпусов, глухих фланцев, колпачков и корпусов исполнительных механизмов:

- должны быть использованы только сварные швы с полным проплавлением;

- изготовление сварных швов и термообработка по ГОСТ 33857 и ГОСТ Р 54803.

Эти дополнительные требования не применимы к уплотнению сварных швов.

Для всех деталей, содержащих давление, и внутренних металлических перегородок изготовитель должен идентифицировать материал на протяжении всего производства от получения до окончательных длительных испытаний с помощью маркировки или этикетирования.

4.2.1.6 Неразрушающий контроль

Стальные корпуса должны подвергаться неразрушающему контролю (НК) в соответствии с таблицами 6 и 7.

 

Таблица 6

 

Неразрушающий контроль

 

		НК объемный		НК поверхностный
		Рентгенографический	Ультразвуковой	Визуальный	С помощью магнитных частиц	Проникающей жидкостью
Стальные отливки		ГОСТ 7512, 10.3.2		Доступные поверхности	ГОСТ 7512, 10.3.3
Поковки, прутки, тарелки и трубчатые изделия		ГОСТ 7512, 10.4 и 10.5		Не применимо
Сварные швы		В соответствии с таблицей 7 (см. E и F)		Доступные поверхности	В соответствии с таблицей 7
Процедуры неразрушающего контроля и критерии приемки отливок, поковок и ремонта сварных швов		ГОСТ 7512, ГОСТ ISO 17636-2	ГОСТ Р 55724, приложение Е настоящего стандарта	ГОСТ Р ИСО 17637 <1>	ГОСТ 21105, приложение В настоящего стандарта	ГОСТ 18442, приложение Г настоящего стандарта
Процедуры неразрушающего контроля и критерии приемки технологических сварных швов, включая их ремонт		ГОСТ 7512, ГОСТ ISO 17636-2 и приложение Б настоящего стандарта	ГОСТ Р 55724 и приложение Д настоящего стандарта	ГОСТ Р ИСО 17637 <1>
Основные требования	Обследование проводится на материале после любой термической обработки, требуемой материалом, или сварки, до или после финишной обработки по выбору изготовителя. Доступные поверхности в случае оценки состояния поверхности, включают внешние и внутренние поверхности, но никакие резьбы, просверленные или отверстия с нарезанной резьбой и т.д.
<1> Требования стандарта применимы только для ремонта сварного шва.

 

Таблица 7

 

Минимальный объем осмотра образца

 

Элементы для исследования	pmax	DN
		< 100	>= 100 < 150	>= 150 < 200	>= 200 < 250	>= 250
Отливки	100	A + B	A + C	A + C	A + D
	50 <= pmax < 100		A + B
	< 50	A
Поковки, бруски, плиты и трубчатые изделия	100	-		C	C	D
	50 <= pmax < 100			-
Сварные швы полного проплавления	> 16	A + F
	50 < pmax <= 16	A + E
Сварные швы неполного проплавления	> 16	A + B
A - визуальный осмотр 100% партии продукции. B - исследование магнитными частицами или капиллярным методом в 100% от серийной партии. C - объемное исследование 10% партии продукции, выбранное на случайной основе. D - объемное исследование 20% партии продукции, выбранное на случайной основе. E - объемное исследование 10% круговых, угловых и сопловых швов производственной партии, случайно выбранных и 100% продольных швов производственной партии. F - объемное исследование 20% круговых, угловых и сопловых швов производственной партии, выбранных на случайных и 100% продольных швов производственной партии.   Примечание - Производственная партия состоит из отливок или поковок из того же расплава и имеет ту же самую термообработку или сварные швы, выполненные одним и тем же сварочным процессом или сварщиком. Контрольный образец представляет собой процент от партии продукции.

 

В случае выборочной проверки, если литье, ковка или сварка не соответствуют критериям приемки, должны быть проверены дополнительные контрольные образцы, размер партии в два раза выше от первоначального количества отобранных образцов из той же партии.

Если один экземпляр из отобранной партии отливок, поковок или сварных швов не соответствует требованиям, то осмотр распространяется на все отливки, поковки или сварку в серийной партии.

Любое литье, ковка или сварные швы, которые не соответствуют критериям приемки, должны быть отремонтированы в соответствии с технической документацией, а затем должны быть перепроверены.

Неразрушающий контроль должен выполняться квалифицированным персоналом, аттестованным в соответствии с ГОСТ 30489 или ГОСТ Р 54795 или другими эквивалентными стандартами.

4.2.2 Требования к эластомерным материалам (материалы из вулканизованного каучука)

Эластомеры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54553.

4.2.3 Требования к неметаллическим материалам, отличным от тех, которые приведены в 4.2.2

Функциональные неметаллические детали, контактирующие с газом, должны быть химически устойчивы к топливным газам по ГОСТ 5542 и добавкам, обычно используемым для одоризации и кондиционирования газов. Более того, эти материалы должны быть устойчивыми к допустимым примесям в газе.

Стойкость к воздействию жидкостей функциональных неметаллических деталей должны соответствовать требованиям таблицы 8.

 

Таблица 8

 

Требования к неметаллическим материалам,

отличным от требований 4.2.2

 

Характеристики	Определение изменения массы	Требования
Максимальное изменение массы после одной недели при (23 +/- 2) °C	ГОСТ 9.030	+/- 5%
Максимальное изменение массы после сушки в духовке при (70 +/- 2) °C	ГОСТ 9.030	+5%/-2%

 

После выдерживания деталей в течение одной недели при (23 +/- 2) °C в тестируемой жидкости A (100% н-пентан), как указано в ГОСТ ИСО 1817, с последующим высушиванием в духовке при (70 +/- 2) °C, изменение их массы при определении указанного метода в ГОСТ 9.030 должно соответствовать требованиям таблицы 8.

 

4.3 Прочность корпусов

 

4.3.1 Корпус и его внутренние металлические перегородки

Предельное давление p_l (определенное или рассчитанное в соответствии с 7.3), максимально допустимое давление PS и максимальное давление на входе должны быть следующими:

 

p_l >= S_b·PS >= S_b·P_umax. (1)

 

4.3.3 Другие детали, содержащие давление

4.3.3.1 Общие положения

Другие части, содержащие давление, классифицируют на следующие три группы:

а) группа I - части, которые подвержены входному давлению в нормальных рабочих условиях и рассчитанные на выдерживание максимально допустимого давления, равного PS (например, удельное давление, содержащее такие детали как корпус, контроллер в соответствии с рисунками 2a и 2c;

б) группа II - части, которые подвержены входному давлению в результате условий отказа (например, контроллера в соответствии с рисунком 1a);

1) предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления, равного PS;

2) предназначенные для выдерживания определенного максимально допустимого давления PSD, которое ниже PS и имеет дополнительные защитные меры;

в) группа III - части, не подверженные входному давлению даже в случае аварийных ситуаций и предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления PS или определенного максимально допустимого давления PSD, который ниже PS (например, контроллер в соответствии с рисунком 1, схема 1a).

4.3.3.2 Детали группы I

Для этой группы предельное давление p_l, максимально допустимое давление PS и максимальное давление p_umax на входе должны соответствовать следующим требованиям:

 

p_l >= S·PS >= S·p_max. (2)

 

4.3.3.3 Детали группы II

Для деталей группы II предельное давление p_l, максимально допустимое давление PS и максимальное давление p_umax ^на входе должны соответствовать следующим требованиям:

 

p_l >= S·PS >= S·p_umax. (3)

 

В качестве альтернативного решения детали группы II, предназначенные для выдерживания определенного давления, могут быть защищены от превышения допустимых пределов давления соответствующей конструкцией (особый страховочный аксессуар, например, предохранительный клапан, отвод воздуха, продувка через измерительные/технологические линии и/или ограничение потока газа посредством соответствующих зазоров между подвижными и неподвижными частями). В этом случае необходимо учитывать также условия работы с выходным запорным клапаном установки в закрытом положении. В этом случае предельное давление p_l соответствующих частей, выдерживающих давление, удельное максимально допустимое давление PSD и максимальное давление p_max, достигнутое в случае отказа, должно соответствовать следующим требованиям:

 

p_l >= S·PSD >= S·p_umax. (4)

 

Точка настройки специального предохранительного аксессуара должна быть отрегулирована таким образом, чтобы ограничивать давление до соответствующего предельно допустимого давления PSD. Соответствующие инструкции по приведению точки настройки должны быть включены в руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

4.3.3.4 Детали группы III

Части спроектированные таким образом, чтобы выдерживать PS, предельное давление p_l, максимально допустимое давление PS и максимальное давление p_umax на входе должно соответствовать следующим требованиям:

 

p_l >= S·PS >= S·p_umax. (5)

 

Части спроектированные таким образом, чтобы выдерживать PSD, предельное давление p_l, конкретное максимально допустимое давление PSD и максимальное давление p_max, достигнутое в случае отказа, должны соответствовать следующим требованиям:

 

p_l >= S·PSD >= S·p_max. (6)

 

В последнем случае с конкретным предельно допустимым давлением PSD маркировка должна включать также максимальное рабочее давление p_max и конкретное максимально допустимое давление PSD, как указано в разделе 9.

4.3.4 Предохранительные запорные устройства интегральной прочности <1>

--------------------------------

<1> Для этих ПУ максимальное давление газа на входе p_max.

 

Предохранительные запорные устройства, классифицированные как ПУ интегральной прочности, должны включать части, содержащие давление, только предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления PS.

Для этих типов предохранительных запорных устройств маркировка должна включать символ "IS". По запросу потребителя этот символ также может быть нанесен на корпус.

4.3.5 Предохранительные запорные устройства дифференциальной прочности

Предохранительные запорные устройства, классифицированные как ПУ дифференциальной прочности, включают в себя части, содержащие давление, предназначенные для выдерживания конкретного максимально допустимого давления PSD, где PSD < PS.

Для этих типов ПУ маркировка должна включать символ "DS". По запросу потребителя этот символ может быть также нанесен на корпус.

4.3.6 Внутренние металлические перегородки

Когда камеру в ПУ разделяют металлической перегородкой на отдельные камеры, содержащие давление, разделительная стенка в этом случае должна быть спроектирована с учетом максимального перепада давления.

Должно соблюдаться следующее требование:

 

(7)

 

4.3.7 Минимальные значения коэффициента прочности

Значения, указанные в таблице 9, должны использоваться для ограничения напряжения в стенках деталей, содержащих давление, и внутренних металлических перегородках при максимально допустимом давлении.

 

Таблица 9

 

Минимальные значения коэффициента прочности

 

Группа материалов	Минимальное значение коэффициента прочности
	S	Для частей корпуса, напряженных силами от трубопроводов, только Sb
Прокат и кованая сталь	1,7	2,13
Литая сталь	2,0	2,5
Чугун с шаровидным графитом и ковкий чугун	2,5	3,13
Медно-цинковые деформируемые сплавы и алюминиевые кованые сплавы	2,0	2,5
Медно-оловянные литые сплавы и сплавы из медно-цинкового сплава	2,5	3,13
Алюминиевые литые сплавы Amin 4%	2,5	3,13
Алюминиевые литые сплавы Amin 1,5%	3,2	4,0

 

Значения коэффициентов прочности, применимых к диафрагмам, когда они имеют как функцию частей, содержащих давление, так и функцию внутренних металлических перегородок, указаны в 7.3.2.

4.3.8 Коэффициент прочности сварного соединения

Для сварных соединений как в частях, содержащих давление, так и во внутренних металлических разделительных перегородках коэффициент прочности соединения не должен превышать следующих значений:

- для сварных соединений, подверженных 100%-ному неразрушающему контролю, - 1;

- для сварных соединений, подверженных выборочному неразрушающему контролю, - 0,85;

- для сварных соединений, не подверженных неразрушающему контролю, кроме визуального осмотра, - 0,7.