ГОСТ Р 58424-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Предохранительные устройства для станций и установок регулирования давления газа. Устройства защитного отключения газа для давления на входе до 10 МПа

Приложение Г

(справочное)

 

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕТОД ПРОВЕРКИ СИЛЫ ДВИЖЕНИЯ МЕХАНИЗМА,

СЕДЛО КЛАПАНА И ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

 

Г.1 Метод испытания

 

Испытания проводят в следующем порядке:

а) собирают ПУ со всеми подвижными частями, в том числе в блоке контроля избыточного давления, в нормальное рабочее положение;

б) при отсутствии газовой среды, протекающей через корпус ПУ, измеряют силу T_sl, при которой первый сдвиг от давления или отказ проявляются в любой подвижной части, или когда закрывающий элемент закрывается;

в) повторяют испытание, как указано выше, но с ПУ, собранным с блоком контроля давления;

г) T_sl - сила, требуемая для того, чтобы вызвать первый сдвиг от давления/отказ или силу, необходимую для закрытия закрывающего элемента, в зависимости от того, что ниже;

д) максимальный объемный расход во входном фланце должен быть:

 

(Г.1)

 

где T_sl - измеренная сила, Н;

A - площадь закрывающего элемента, на который воздействует поток газовой среды, м²;

k = 3 (когда сила T_sl вызывает первый сдвиг от давления или отказ в механизме отключения);

k = 1,5 (когда сила T_sl заставляет закрывающий элемент закрываться без каких-либо предпосылок или отказов в механизме отключения).

 

Г.2 Метод испытания для определения динамического фактора C_r

 

Метод испытания, описанный ниже, относится к рисунку Г.1:

а) собирают ПУ со всеми внутренними подвижными частями в их нормальном рабочем положении и устанавливают его на испытательном стенде в соответствии с ГОСТ Р 58423 (подпункт 7.7.7.4.7).

 

 

1 - вход; 2 - выход; 3 - нагрузка T_it

 

Рисунок Г.1

 

Внешние подвижные части для этого испытания не нужны;

б) при максимальном давлении, приложенном к корпусу, и при трех различных значениях расхода измеряют силу T_it на штоке;

в) вычисляют единые динамические коэффициенты для трех значений потока:

 

(Г.2)

 

где T_it - измеренная сила на стержне, Н;

A - площадь закрывающего элемента, на который воздействует поток жидкости, м²;

c_uti - скорость жидкости с пробным объемным расходом в условиях испытаний (не в нормальных условиях) во входном фланце, м/с;

- плотность испытательной жидкости во входном фланце, кг/м³;

- вычисляют динамический коэффициент ПУ как среднеарифметическое значение из трех вышеупомянутых значений:

 

(Г.3)

 

Г.3 Метод испытаний для серии ПУ

 

Испытания проводят в следующем порядке:

а) проведите испытания, как в Г.2, на испытательном образце, по меньшей мере, трех размеров в серии; образец должен включать наименьшие, самые большие и средние размеры;

б) вычисляют число Рейнольдса для каждого размера тестируемого образца:

 

(Г.4)

 

где L - максимальный размер закрывающего элемента, перпендикулярного текучей среде, м;

- вязкость исследуемой жидкости, кг·с/м²;

в) очерчивают кривую C_r = f(R_e), если установлено, что значение C_r изменяется в зависимости от размера;

г) вычисляют число Рейнольдса в Q_ui для каждого размера ПУ, не включенного в тестовый образец, по формуле:

 

(Г.5)

 

где c_ul - скорость жидкости с Q_ul во входном фланце, м/с;

- плотность жидкости с Q_ul во входном фланце, кг/м³;

- вязкость жидкости с Q_ul, кг·с/м²;

е) экстраполировать значение C_r из кривой в) для каждого размера, не включенного в образец для испытаний, с использованием соответствующего числа Рейнольдса, рассчитанного по формуле (Г.5).