ГОСТ 34568-2019. Межгосударственный стандарт. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Камеры пуска и приема средств очистки и диагностирования. Общие технические условия

6.2 Конструктивные параметры

 

6.2.1 Камеры состоят из следующих основных элементов:

- корпус (номинальная и расширенная часть);

- патрубки;

- затвор;

- опоры.

6.2.2 Конструктивное исполнение затвора - в соответствии с 5.4.

6.2.3 Затвор обеспечивает:

- время открытия-закрытия - не более 10 мин;

- свободное, без заеданий, вращение стяжных винтов при открытии-закрытии;

- свободное перемещение крышки при открытии-закрытии.

6.2.4 Управление затвором камеры - ручное.

6.2.5 Затвор оборудуют предохранительным устройством, исключающим возможность его открывания при наличии избыточного давления в камере и не допускающим пропуск рабочей среды.

6.2.6 Расчетное давление камеры принимают равным номинальному давлению PN трубопровода по ГОСТ 26349.

6.2.7 На КЗ СОД предусматривают патрубок:

- подвода рабочей среды - 1 шт.;

- для установки запасовочного устройства - 1 шт.;

- для присоединения дренажного трубопровода - 2 шт.;

- для присоединения трубопровода газовоздушной линии - 2 шт.;

- для установки манометра - 1 шт.;

- для установки датчика давления - 1 шт.;

- для подачи пара или инертного газа - 1 шт.

Количество и назначение патрубков допускается изменять по требованию заказчика.

6.2.8 Конструкция камеры предусматривает боковой подвод рабочей среды на КЗ СОД и боковой отвод рабочей среды на КП СОД.

6.2.9 Конструкция КЗ СОД обеспечивает возможность осуществления запасовки внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств.

6.2.10 Запасовочное устройство крепят на фланец патрубка для установки запасовочного устройства, приваренного к номинальной части КЗ СОД.

6.2.11 По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается проводить запасовку СОД в КЗ СОД иным способом без применения запасовочного устройства и стального троса.

6.2.12 Общий вид КЗ СОД приведен на рисунке 1.

 

 

1 - патрубок подвода рабочей среды; 2 - патрубок

для установки датчика давления; 3 - патрубок

для присоединения трубопровода газовоздушной линии;

4 - патрубок для подачи пара или инертного газа;

5 - патрубок для установки запасовочного устройства;

6 - патрубок для установки манометра; 7 - сигнализатор

прохождения СОД; 8 - патрубок для присоединения дренажного

трубопровода; 9 - датчик контроля герметичности;

D1 - диаметр патрубка подвода рабочей среды; D2 - диаметр

патрубка для присоединения дренажного трубопровода;

D_н - диаметр проходного сечения номинальной части КЗ СОД;

D_р - диаметр проходного сечения расширенной части КЗ СОД;

L - минимальная длина КЗ СОД; L1 - минимальная длина

расширенной части КЗ СОД; L2 - расстояние от затвора

до патрубка подвода рабочей среды; L3 - минимальное

расстояние от патрубка подвода рабочей среды до патрубка

для установки запасовочного устройства; H - расстояние

от оси КЗ СОД до опоры

 

Рисунок 1 - Общий вид камеры пуска средств очистки

и диагностирования

 

6.2.13 Конструктивные размеры КЗ СОД устанавливают в КД (в т.ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.2.14 На КП СОД предусмотрен патрубок:

- отвода рабочей среды - 2 шт.;

- для присоединения дренажного трубопровода - 2 шт.;

- для присоединения трубопровода газовоздушной линии - 1 шт.;

- для установки манометра - 1 шт.;

- для установки датчика давления - 1 шт.;

- для подачи пара или инертного газа - 1 шт.

6.2.15 Общий вид КП СОД приведен на рисунке 2.

 

 

1 - патрубок отвода рабочей среды; 2 - патрубок

для установки датчика давления; 3 - патрубок

для присоединения трубопровода газовоздушной линии;

4 - патрубок для подачи пара или инертного газа;

5 - патрубок для установки манометра; 6 - сигнализатор

прохождения СОД; 7 - патрубок для присоединения дренажного

трубопровода; 8 - датчик контроля герметичности;

D1 - диаметр патрубка подвода рабочей среды; D2 - диаметр

патрубка для присоединения дренажного трубопровода;

D_н - диаметр проходного сечения номинальной части КП СОД;

D_р - диаметр проходного сечения расширенной части КП СОД;

L - минимальная длина КП СОД; L1 - минимальная длина

расширенной части КП СОД; L2 - расстояние от затвора

до патрубка отвода рабочей среды; L3 - минимальное

расстояние между патрубками отвода рабочей среды;

H - расстояние от оси КП СОД до опоры

 

Рисунок 2 - Общий вид камеры приема средств очистки

и диагностирования

 

6.2.16 Конструктивные размеры КП СОД устанавливают в КД (в т.ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.2.17 На патрубках отвода рабочей среды КП СОД предусмотрены решетки.

6.2.18 Ребра решетки изготавливают из листового или рулонного проката углеродистых или низколегированных марок стали, которые соответствуют механическим свойствам, приведенным в 6.3.10.

6.2.19 Конструктивные параметры решеток устанавливают в КД (в т.ч. ТУ) по требованию заказчика.

6.2.20 Характеристики патрубков камер устанавливают в КД (в т.ч. ТУ) по требованию заказчика.

6.2.21 На патрубках для присоединения трубопроводов газовоздушной линии устанавливают шаровые краны класса герметичности А (видимые утечки отсутствуют) по ГОСТ 9544, с комбинированным присоединением к трубопроводу (со стороны камеры - сварное, с другой - фланцевое с ответным фланцем).

6.2.22 Требования к сварке и качеству сварных швов - в соответствии со стандартами государств - участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.2.23 Сварочные материалы подлежат аттестации в соответствии со стандартами государств - участников Соглашения, принявших настоящий стандарт <1>.

Сварочное оборудование и технология сварки подлежат аттестации в соответствии со стандартами государств - участников Соглашения, принявших настоящий стандарт <2>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует РД 03-613-03 "Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

<2> В Российской Федерации действуют РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" и РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

 

6.2.24 Сварку выполняют после подтверждения правильности сборки и отсутствии/устранения дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.

6.2.25 Все сварные швы камер подлежат клеймению, позволяющему определить сварщика, выполнившего эти швы.

Место клеймения заключают в четко видимую рамку, выполненную несмываемой краской.

6.2.26 По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту камеры схему расположения швов с указанием и подписью исполнителей.

6.2.27 Отверстия под патрубки и штуцера располагают вне сварных швов.

6.2.28 Корпус камеры, изготовленный из обечайки, допускается выполнять не более чем с двумя продольными швами. Обечайки изготавливают из листов максимально возможной длины. Ширина вставки при сварке обечаек - не менее 400 мм.

6.2.29 Продольные сварные швы смежных обечаек и сварные швы переходов камер смещают относительно друг друга на величину, кратную трем наибольшим соединяемым толщинам, но не менее чем на 100 мм между осями сварных швов.

6.2.30 При сборке корпуса камеры из обечаек продольные сварные швы обечаек располагают на расстоянии не менее 150 мм от верхней образующей камеры.

6.2.31 Допустимая ширина листа обечайки между кольцевыми сварными швами - не менее 800 мм, ширина замыкающей вставки - не менее 400 мм.

6.2.32 Фланцы камер - в соответствии с ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 33259.

6.2.33 Наличие заусенцев и забоин на резьбовых соединениях не допускается. Разрыв ниток на стяжных винтах и гайках в затворах камер не допускается.

6.2.34 На камерах предусмотрены строповые устройства. Строповые устройства - по ГОСТ 13716. Грузоподъемность каждого стропового устройства - не менее силы, действующей на строповое устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме камеры.

6.2.35 Конструкция и места расположения строповых устройств - в соответствии с КД. Конструкция и размещение строповых устройств обеспечивают исключение контакта строповых тросов с поверхностью камеры при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ с целью сохранения антикоррозионного покрытия.

6.2.36 Угол охвата седловой опоры камеры - не менее 120°.

6.2.37 Приварка патрубков и крепление опор к камере - в соответствии с КД.

6.2.38 Патрубки подвода и отвода рабочей среды предназначены для сварного шва с трубопроводом длиной не менее 400 мм. Длина патрубков для присоединения трубопроводов газовоздушной линии и патрубков для присоединения дренажных трубопроводов - не менее 150 мм.

6.2.39 При разделке кромок присоединительных концов патрубков камеры соблюдают выполнение условия

 

(1)

 

где - толщина стенки присоединительных концов патрубка камеры, мм;

- временное сопротивление материала патрубка камеры, МПа;

- толщина стенки присоединяемого трубопровода, мм;

- временное сопротивление материала присоединяемого трубопровода, МПа.

6.2.40 Типы механической обработки патрубков приведены на рисунке 3.

 

 

S - толщина стенки; a - размер для присоединения трубы

или переходного кольца; C - ширина кольцевого притупления;

B - высота фаски

 

Рисунок 3 - Типы механической обработки патрубков

 

6.2.41 В зависимости от толщины стенки присоединительных концов патрубков применяют следующие типы кромок (см. рисунок 3):

- свыше 5 до 15 мм - тип 1;

- свыше 15 мм - тип 2;

- на патрубках с наружными диаметрами большими, чем наружный диаметр присоединяемой трубы, - типы 5 и 6.

6.2.42 Если разность толщин стенок присоединительных концов патрубков и присоединяемой трубы не более 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12 мм), то внутренний скос не производят (типы 1 и 2).

6.2.43 Если разность толщин стенок превышает значения, указанные в 6.2.41, но не более 0,5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производят внутренний скос кромки (тип 3 и 4).

6.2.44 Ширина кольцевого притупления - (1,8 +/- 0,8) мм.

6.2.45 Если отношение толщин стенки детали и трубы превышает 1,5, то по согласованию с заказчиком/изготовителем предусматривают переходные кольца.

6.2.46 Временное сопротивление разрыву и предел текучести металла переходного кольца - не ниже аналогичных характеристик присоединяемого трубопровода.

6.2.47 Вариант соединения камеры при помощи переходного кольца приведен на рисунке 4.

 

 

1 - трубопровод; 2 - переходное кольцо;

3 - патрубок камеры

 

Рисунок 4 - Вариант соединения камеры при помощи

переходного кольца

 

6.2.48 Переходные кольца представляют собой цилиндрическую обечайку длиной:

- не менее 250⁺⁵ мм для камеры до DN 500 включительно;

- не менее 400⁺¹⁰ мм для камеры свыше DN 500.

6.2.49 Один конец переходного кольца механически обрабатывают для стыковки с торцом патрубка камеры, а другой конец - для стыковки с присоединяемым трубопроводом. Разделка кромок переходного кольца соответствует разделкам кромок патрубка и присоединяемого трубопровода.

6.2.50 Переходные кольца имеют не более двух продольных швов.

6.2.51 Конструкция камеры в блочном исполнении предусматривает применение тягового механизма. Конструкция тягового механизма (лебедка, кран-балка, тросовая система) обеспечивает работу с внутритрубными очистными, диагностическими, разделительными и герметизирующими устройствами, а также учитывает наличие сильного магнитного поля при проведении технического диагностирования внутритрубными магнитными дефектоскопами.

6.2.52 На камеры наносят наружное антикоррозионное покрытие в заводских условиях.

6.2.53 При проведении работ по нанесению антикоррозионного покрытия обеспечивают защиту от попадания абразивных и антикоррозионных материалов на прокладочные и уплотнительные детали, стальные поверхности, не подлежащие нанесению антикоррозионного покрытия, а также во внутренние полости корпуса камеры.

6.2.54 Перед нанесением антикоррозионного покрытия на все крепежные и соединительные детали камеры наносят консервационную смазку или защитные колпаки.

6.2.55 Антикоррозионное покрытие способно выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании и последующей эксплуатации изолированной камеры.

6.2.56 Перед нанесением антикоррозионного покрытия наружную поверхность камеры подвергают механической, абразивно-струйной или дробеметной обработке.

6.2.57 Поверхность камеры перед началом очистки - сухая, очищенная от любых загрязнений (масло, жир, временное консервационное покрытие). На поверхности камеры не допускаются дефекты (вмятины, раковины, задиры, трещины), острые выступы, заусенцы, капли металла, шлаков, окалины. При невозможности устранения перечисленных дефектов механическим методом камеру бракуют и антикоррозионное покрытие не наносят.

6.2.58 Степень очистки поверхности камеры после абразивно-струйной обработки - не ниже Sa 2¹/₂ <1>. Шероховатость очищенной поверхности камеры Rz - от 40 до 120 мкм. Запыленность поверхности камеры после очистки - не более степени 3 <2>.

--------------------------------

<1> См. [2].

<2> См. [3].

 

6.2.59 Температура поверхности камеры при выполнении работ по очистке и нанесению антикоррозионного покрытия - не менее 5 °C, относительная влажность воздуха - не более 90%. Для предотвращения конденсации влаги перед нанесением антикоррозионного покрытия температуру металлической поверхности устанавливают на 3 °C выше точки росы. Время между проведением очистки и нанесением антикоррозионного покрытия - не более 2 ч.

6.2.60 Выбор системы антикоррозионного покрытия и его номинальной толщины в зависимости от климатической зоны, категории размещения оборудования и коррозионной агрессивности атмосферы - по ГОСТ 9.407.

6.2.61 Применяемые лакокрасочные материалы - по ГОСТ 19007.

6.2.62 Материалы деталей камеры и их покрытия обладают стойкостью к рабочей среде.

6.2.63 Наличие антикоррозионного покрытия не влияет на неразрушающий контроль стенок камеры.

6.2.64 Допустимые максимальные значения толщины антикоррозионного покрытия - по ТД на систему антикоррозионного покрытия, но не более двукратного значения номинальной толщины антикоррозионного покрытия. Антикоррозионное покрытие - однородное. На антикоррозионном покрытии не допускается наличие пропусков, пузырей, вздутий и мест отслоений. На поверхности антикоррозионного покрытия допускаются локальные утолщения и наплывы, не снижающие толщину антикоррозионного покрытия менее установленных требований.

6.2.65 Допускается не наносить антикоррозионное покрытие на концевые участки камеры при последующем выполнении сварочных работ. Длина концевых участков камеры без антикоррозионного покрытия - от (80 +/- 20) до (100 +/- 20) мм. По согласованию с заказчиком допускается поставка камер с длиной неизолированных концевых участков патрубков от 120 до 150 мм.

6.2.66 Угол скоса антикоррозионного покрытия к металлической поверхности - не более 30°.